一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺，所述异辛酯绝缘胶带由：基膜和胶黏层组合构成，所述基膜主要成分采用聚乙烯材料和玻璃纤维材料，所述胶黏层由以下重量份成分构成：丙烯酸产品20

【技术实现步骤摘要】
一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘胶带
，具体为一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺。

技术介绍

[0002]绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带；又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成；基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良；绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
[0003]但现有的绝缘胶带和生产工艺还存在一定的问题。
[0004]现有的绝缘胶带生产工艺复杂，且胶黏层的抗氧化性能较差、耐候性低，一段时间的使用后则易发生氧化，从而降低了绝缘密封的效率，并且现有的绝缘胶带的生产工艺多数无法达到防水的效果，胶水的抗湿性较差，且传统工艺生产的绝缘胶带强度较低，在使用过程中易因拉伸发生形变、断裂，拉伸时基膜与胶黏层状态发生改变，导致绝缘能力下降，整体使用效果变差。
[0005]因此，需要一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有复合包装膜未设置疏水疏油层，容易受到污染，且几乎完全采用胶水黏附，长时间后会产生各层之间脱离现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带，所述异辛酯绝缘胶带由：基膜和胶黏层组合构成；
[0008]所述基膜主要成分采用聚乙烯材料和玻璃纤维材料；
[0009]所述胶黏层由以下重量份成分构成：丙烯酸产品20
‑
35份、异辛酯产品30
‑
40份、消泡剂0.1
‑
0.25份、阻燃剂0.5
‑
2.5份、十二硫醇1.5
‑
3份、增塑剂2
‑
4份、抗氧化剂1
‑
3份、硫化氧化锆1.5
‑
3份、硼硅酸盐颗粒6
‑
8份、着色剂1.2
‑
1.5份；
[0010]所述基膜厚度为0.12
‑
0.14mm，且拉伸力要达到24Mpa。
[0011]优选的，所述基膜的生产经搅拌、挤出、压延和收卷以后制成所需的聚乙烯材料基膜，在搅拌过程中分批次加入玻璃纤维。
[0012]优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的一种或多种组合。
[0013]优选的，所述抗氧化剂主要成分为抗氧剂264，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，优选用磷酸酯或膦酸酯。
[0014]优选的，其特征在于，所述防水性优良的异辛酯绝缘胶带的生产工艺包括：
[0015]步骤一：基膜的生产制备：通过搅拌设备对聚乙烯材料进行搅拌，并于搅拌过程中
分批次对玻璃纤维材料进行添加，搅拌完成后通过挤出机进行挤出，再经过压延设备压延，完成后经过收卷即可；
[0016]步骤二：初步胶水的制备：首先将异辛酯产品30
‑
40份与硫化氧化锆一同注入反应釜内进行混合加工，温度控制在55
‑
60℃进行搅拌，搅拌30
‑
45分钟后再加入丙烯酸产品和增塑剂，继续搅拌60分钟以上，搅拌完成后获得反应液体，并转移至反应釜内部继续搅拌，在搅拌过程中向反应釜内部充入氮气，搅拌途中加入消泡剂，并继续搅拌3
‑
5分钟后停止，获得初步胶水；
[0017]步骤三：成品胶水的制备：向初步胶水中加入阻燃剂和抗氧化剂搅拌真空状态搅拌均匀后，再依次加入十二硫醇和硼硅酸盐颗粒，继续搅拌2.5
‑
4小时，即可形成品异辛酯胶水；
[0018]步骤四：胶水的涂布：将配置好的成品胶水转移至刮刀涂布机，确定好涂布的厚度后向基膜表面涂布成品异辛酯胶水。
[0019]优选的，所述步骤三中可根据需求添加着色剂，着色剂优选为黑色或红色。
[0020]优选的，所述涂布温度为30
‑
35℃，且涂布厚度为3.5
‑
4g/m2，保证胶黏层厚度处于0.15
‑
0.3mm之间。
[0021]优选的，所述步骤四中胶水涂布完成后需要送至熟化设备内部进行熟化，熟化温度为40
‑
55℃，熟化时间需要大于48小时，熟化完成后对成品异辛酯绝缘胶带进行裁切，根据产品类型规格进行分割、收卷，且需要避光存储。
[0022]优选的，所述步骤三中硼硅酸盐颗粒粒径为0.01
‑
100μm。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该防水性优良的异辛酯绝缘胶带及其生产工艺，首先通过在基膜生产加工使向其内部调价玻璃纤维材料，增加了该绝缘胶带的抗拉伸性和降低形变能力，在使用时能够更加紧密地与续绝缘材料进行粘黏，使用时基膜与胶黏层厚度与状态不易发生改变，保证绝缘效果和密封效果，并采用新型工艺制备异辛酯胶水，提高该绝缘胶带的抗氧化性、防水性和绝缘效果等；
[0024]1、通过在基膜生产过程中向聚乙烯材料内部混合玻璃纤维材料，增加基膜的整体强度和抗形变能力，在使用该绝缘胶带时，用力缠绕时绝缘胶带基膜与胶黏层不易形变变薄，保证绝缘能力和黏附能力，保持该绝缘胶带的最佳性能；
[0025]2、通过新型生产工艺制备异辛酯胶水，均匀涂布于基膜表层，并在生产过程中向胶水内部添加抗氧化剂和阻燃剂等成分增加该绝缘胶带的整体性能，并向胶水内部添加硼硅酸盐颗粒，使得该绝缘胶带更易压紧黏附，密封性更好，且硼硅酸盐颗粒热导系数低、绝缘耐腐蚀，配合阻燃剂的添加，提高胶带的阻燃效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术生产工艺流程示意图；
[0027]图2为本专利技术绝缘胶带结构示意图；
[0028]图3为本专利技术基膜胶水涂布流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术技术方案：一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带，异辛酯绝缘胶带由：基膜和胶黏层组合构成；
[0032]基膜主要成分采用聚乙烯材料和玻璃纤维材料；
[0033]胶黏层由以下重量份成分构成：丙烯酸产品25份、异辛酯产品30份、消泡剂0.15份、阻燃剂1份、十二硫醇1.5份、增塑剂2.5份、抗氧化剂1.5份、硫化氧化锆1.5份、硼硅酸盐颗粒7份、着色剂1.25份；
[0034]基膜厚度为0.12mm，且拉伸力要达到24Mpa。
[0035]基膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带，其特征在于，所述异辛酯绝缘胶带由：基膜和胶黏层组合构成；所述基膜主要成分采用聚乙烯材料和玻璃纤维材料；所述胶黏层由以下重量份成分构成：丙烯酸产品20
‑
35份、异辛酯产品30
‑
40份、消泡剂0.1
‑
0.25份、阻燃剂0.5
‑
2.5份、十二硫醇1.5
‑
3份、增塑剂2
‑
4份、抗氧化剂1
‑
3份、硫化氧化锆1.5
‑
3份、硼硅酸盐颗粒6
‑
8份、着色剂1.2
‑
1.5份；所述基膜厚度为0.12
‑
0.14mm，且拉伸力要达到24Mpa。2.根据权利要求1所述的一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带，其特征在于，所述基膜的生产经搅拌、挤出、压延和收卷以后制成所需的聚乙烯材料基膜，在搅拌过程中分批次加入玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带，其特征在于，所述抗氧化剂主要成分为抗氧剂264，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，优选用磷酸酯或膦酸酯。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种防水性优良的异辛酯绝缘胶带生产工艺，其特征在于，所述防水性优良的异辛酯绝缘胶带的生产工艺包括：步骤一：基膜的生产制备：通过搅拌设备对聚乙烯材料进行搅拌，并于搅拌过程中分批次对玻璃纤维材料进行添加，搅拌完成后通过挤出机进行挤出，再经过压延设备压延，完成后经过收卷即可；步骤二：初步胶水的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：安徽友发包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：