一种具有泄压功能的罐体总成制造技术

本发明专利技术公开了一种具有泄压功能的罐体总成，涉及罐体技术领域，包括罐体和顶盖，所述顶盖设置于所述罐体顶部，所述顶盖顶部中心导通连接有导液管，所述导液管顶端固定连接有导座，所述导座内侧壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有固定筒。本发明专利技术通过在泄压座底部开设进气口，用于将罐体内部的压力通过开设的进气口导入泄压腔中进行泄压处理，进入泄压腔中的压力首先会挤压阀芯在导杆和泄压腔内壁滑动，在阀芯向上移动的同时会挤压第一弹簧进行压缩，当第一弹簧的压缩量超出设定的安全值后，此时的阀芯会移动至泄压腔上的排气孔上方，此时压力会从排气孔中排出进行泄压。此时压力会从排气孔中排出进行泄压。此时压力会从排气孔中排出进行泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄压功能的罐体总成


[0001]本专利技术涉及罐体
，具体是一种具有泄压功能的罐体总成。

技术介绍

[0002]罐体是用于储存固体气体或液体的使用的，罐体总成也就是集合体的意思。一系列零件或者产品，组成一个实现某个特定功能的整体，这一系统的总称即为总成，在罐体总成使用时，罐体内会具有一定的气压。
[0003]现有公开号CN 217707253 U，名为一种高稳定性罐体总成，
[0004]涉及罐体总成
，包括储液罐和支脚，所述储液罐内部开设有容纳腔，且容纳腔顶部连通有进料口，所述容纳腔底部左侧贴附有倾斜向右下的斜板，且斜板右侧末端开设有出料管，所述出料管中部设置有启闭阀，所述支脚对称固定安装于储液罐底部两侧，且支脚外侧中部横向开设有插孔，所述液罐外部左侧纵向等间距排列有爬梯，且储液罐左侧顶部固定安装有平台，所述平台左侧贯穿设置有液位杆，且液位杆贯穿储液罐与容纳腔相连通。提供一种高稳定性罐体总成，对罐体吊装放置的位置施加导向限制，使得罐体得到稳定承接的同时，有效减缓放置环境振荡对罐体的冲击，使罐体具备更优良的稳定性。
[0005]上述装置虽然可有效减缓放置环境振荡对罐体的冲击，使罐体具备更优良的稳定性，但是在使用中，罐体内部会积存压力，上述装置不具备泄压的功能，导致罐体内的压力过高存在安全隐患，同时罐体的防爆能力较差，同时对于顶盖与罐体之间的安装拆卸不便。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在罐体使用时缺乏对其内部的压力进行排出泄压的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种具有泄压功能的罐体总成，包括罐体和顶盖，所述顶盖设置于所述罐体顶部，所述顶盖顶部中心导通连接有导液管，所述导液管顶端固定连接有导座，所述导座内侧壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有固定筒，所述固定筒顶部固定连接有封板，所述封板顶部固定安装有旋钮，所述固定筒内侧设置有泄压座，所述泄压座内侧设置有泄压组件。
[0009]优选地，所述泄压组件由导杆、第一弹簧和阀芯组成，所述泄压座内壁设置有泄压腔，所述封板底部中心固定安装有弹簧座，所述导杆竖向安装于所述泄压腔中的封板和泄压座内壁相对面，所述第一弹簧套设于所述导杆外侧，所述第一弹簧顶端固定连接于所述弹簧座底面，所述第一弹簧底端与所述阀芯顶面固定连接，所述阀芯内壁滑动设置于所述导杆外壁，且所述阀芯外壁滑动设置于所述泄压腔内壁。
[0010]优选地，所述泄压座两侧外壁对称开设有两组与所述泄压腔相导通的排气孔，所述排气孔外侧的导液管外壁对称开设有两组排气口，两组所述排气口均与所述泄压腔导通连接。
[0011]优选地，所述泄压座两侧外壁对称开设有两组与所述泄压腔相导通的排气孔，所
述排气孔外侧的导液管外壁对称开设有两组排气口，两组所述排气口均与所述泄压腔导通连接。
[0012]优选地，所述泄压座底部均匀开设有若干组进气口，若干组所述进气口均与所述泄压腔导通连接，所述第一弹簧处于自然状态时其底端的阀芯位于所述排气口底侧。
[0013]优选地，所述罐体外壁设置有三组防爆组件，三组所述防爆组件均匀设置于所述罐体外侧，且三组所述防爆组件之间通过固定杆固定连接。
[0014]优选地，所述防爆组件由支杆和防爆圈组成，所述支杆设置有四组，四组所述支杆一端均匀焊接于所述防爆圈内侧壁，且四组所述支杆另一端均焊接于所述罐体外壁。
[0015]优选地，所述顶盖外壁对称设置有两组固定板，两组所述固定板四角处均通过固定螺栓固定连接于所述顶盖外壁，且两组所述固定板一侧壁均焊接有把手。
[0016]优选地，所述罐体顶端外壁开设有一圈卡槽，所述卡槽中均匀设置有一圈卡齿，所述卡齿一侧卡接有限位组件，所述卡槽一侧的顶盖内侧壁对称开设有两组滑槽。
[0017]优选地，所述限位组件由拉杆、卡块、卡板和第二弹簧，所述卡板滑动设置于所述滑槽内壁，所述拉杆一端固定连接于所述卡板一侧壁中心，且所述拉杆另一端贯穿所述顶盖外壁并设置于所述把手内侧，位于所述把手内侧的所述拉杆一端焊接有拉把，所述第二弹簧套设于所述拉杆外端，且所述第二弹簧两端分别固定连接于所述卡板和所述滑槽相对面，所述卡块固定连接于所述卡板另一侧中心，且所述卡块一侧壁设置于与所述卡齿相卡接的卡齿槽。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]一、本专利技术通过在泄压座底部开设进气口，用于将罐体内部的压力通过开设的进气口导入泄压腔中进行泄压处理，进入泄压腔中的压力首先会挤压阀芯在导杆和泄压腔内壁滑动，在阀芯向上移动的同时会挤压第一弹簧进行压缩，当第一弹簧的压缩量超出设定的安全值后，此时的阀芯会移动至泄压腔上的排气孔上方，此时压力会从排气孔中排出进行泄压，当罐体内部的压力将至安全值后，此时在第一弹簧的弹力带动下，会带动阀芯向下移动归位。
[0020]二、本专利技术通过设置的防爆组件可避免罐体内部压力过高或一些其他的原因导致罐体爆破后对周围的人或物产生损伤，均匀设置的防爆组件可提高罐体的结构强度，同时通过设置的固定杆可增强防爆组件之间的连接强度，通过设置两组把手可带动整个罐体进行移动。
[0021]三、本专利技术通过设置第二弹簧可挤压卡板一侧的卡块嵌入卡齿中，以对顶盖与罐体间进行限位，当需要解除限位时，可拉动拉把，在拉把的带动下可带动拉杆进行移动，通过拉杆的移动可带动卡板以及卡块滑入滑槽中，此时卡块脱离卡槽，解除对顶盖的限位，这样设置便于对顶盖与罐体间进行安装拆卸。
附图说明
[0022]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视局部剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术A结构放大示意图；
[0025]图4为本专利技术B结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中正视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中俯视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中立体结构示意图。
[0030]图中：1、罐体；2、支杆；3、防爆圈；4、固定杆；5、顶盖；6、固定板；7、把手；8、固定螺栓；9、旋钮；10、封板；11、导座；12、导液管；13、泄压座；14、进气口；15、排气口；16、导杆；17、第一弹簧；18、阀芯；19、密封垫；20、拉把；21、拉杆；22、卡槽；23、卡齿；24、卡块；25、卡板；26、第二弹簧；27、滑槽；28、排气孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种具有泄压功能的罐体总成，包括罐体1和顶盖5，顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄压功能的罐体总成，包括罐体(1)和顶盖(5)，其特征在于：所述顶盖(5)设置于所述罐体(1)顶部，所述顶盖(5)顶部中心导通连接有导液管(12)，所述导液管(12)顶端固定连接有导座(11)，所述导座(11)内侧壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有固定筒，所述固定筒顶部固定连接有封板(10)，所述封板(10)顶部固定安装有旋钮(9)，所述固定筒内侧设置有泄压座(13)，所述泄压座(13)内侧设置有泄压组件。2.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的罐体总成，其特征在于：所述泄压组件由导杆(16)、第一弹簧(17)和阀芯(18)组成，所述泄压座(13)内壁设置有泄压腔，所述封板(10)底部中心固定安装有弹簧座，所述导杆(16)竖向安装于所述泄压腔中的封板(10)和泄压座(13)内壁相对面，所述第一弹簧(17)套设于所述导杆(16)外侧，所述第一弹簧(17)顶端固定连接于所述弹簧座底面，所述第一弹簧(17)底端与所述阀芯(18)顶面固定连接，所述阀芯(18)内壁滑动设置于所述导杆(16)外壁，且所述阀芯(18)外壁滑动设置于所述泄压腔内壁。3.根据权利要求2所述的一种具有泄压功能的罐体总成，其特征在于：所述泄压座(13)两侧外壁对称开设有两组与所述泄压腔相导通的排气孔(28)，所述排气孔(28)外侧的导液管(12)外壁对称开设有两组排气口(15)，两组所述排气口(15)均与所述泄压腔导通连接。4.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的罐体总成，其特征在于：所述导座(11)内侧壁底端开设有密封槽，所述密封槽中嵌设有密封垫(19)，所述密封垫(19)内圈卡接于所述泄压座(13)外壁开设的密封凹槽中。5.根据权利要求3所述的一种具有泄压功能的罐体总成，其特征在于：所述泄压座(13)底部均匀开设有若干组进气口(14)，若干组所述进气口(14)均与所述泄压腔导通连接，所述第一弹簧(17)处于自然状态时其底...

【专利技术属性】
技术研发人员：金达根，杨烨，杨朝猛，
申请(专利权)人：扬州丰笙装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：