一种金属加工设备制造技术

本发明专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工设备。现阶段在生产蛟龙时需要将多个蛟龙片焊接到基管上，多个预先串在基管上的蛟龙片之间存在歪斜、接口对不正、片距不均匀的现象，需要人工先将其摆正再焊接。本发明专利技术的技术实施方案是：一种金属加工设备，包括有车体、摆正系统和校正系统等；车体连接有摆正系统；车体连接有校正系统，且校正系统位于摆正系统左方。本发明专利技术通过转轮上的多个凸起贴着基管上的蛟龙片带动其转动，将基管上的多个蛟龙片的接口相互对正并全部位于基管的正下方，之后控制第一机械夹手将接口相互对正的蛟龙片摆正，克服了多个预先串在基管上的蛟龙片之间存在歪斜、接口对不正，需要人工先将其摆正的问题。需要人工先将其摆正的问题。需要人工先将其摆正的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工设备


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工设备。

技术介绍

[0002]1、现阶段在生产绞龙时需要将多个绞龙片焊接到基管上，此过程中，多个预先串在基管上的绞龙片之间存在歪斜、接口未对正、片距不均匀的现象，需要人工先将其摆正再焊接。
[0003]2、焊接时绞龙片之间的接口会发生偏离的现象，导致接口处焊接不牢，并且现阶段在焊接后不能立即对焊缝进行检测，需要后续的检测工序，影响生产效率。
[0004]3、在焊接后需要对绞龙片和基管进行喷漆处理，由于焊接后基管和绞龙片上会残留有碎屑，导致漆料在上面后会产生气泡、鼓起的现象。

技术实现思路

[0005]为了克服现阶段在生产绞龙时需要将多个绞龙片焊接到基管上，多个预先串在基管上的绞龙片之间存在歪斜、接口对不正、片距不均匀的现象，需要人工先将其摆正再焊接；同时，焊接时绞龙片之间的接口会发生偏离的现象，导致接口处焊接不牢，并且现阶段在焊接后不能立即对焊缝进行检测，影响生产效率；同时，由于焊接后基管和绞龙片上会残留有碎屑，导致漆料喷涂在上面后会产生气泡、鼓起的现象的缺点，本专利技术提供一种金属加工设备。
[0006]技术方案如下：一种金属加工设备，包括有移动台、车体、摆正系统、焊接系统和喷漆系统；移动台的前方设有车体；车体连接有摆正系统；车体连接有焊接系统，且焊接系统位于摆正系统左方；车体连接有喷漆系统，且喷漆系统位于焊接系统左方；摆正系统用于将绞龙片摆正；焊接系统用于将绞龙片焊接在基管上；喷漆系统用于对焊接后的基管和绞龙片喷漆。
[0007]作为优选，摆正系统包括有第一推杆、第一固定板、导轨、移动块、安装板、第一机械夹手、第一电机、转轮、第二固定板、第二机械夹手、第二推杆、第一焊枪和第三弹簧球和第四弹簧球；车体固接有第一推杆；第一推杆的伸缩端固接有第一固定板；第一固定板固接有导轨；导轨滑动连接有移动块；移动块固接有安装板；安装板固接有第一机械夹手；第一机械夹手的夹持部固接有第三弹簧球；安装板固接有第一电机；第一电机的输出轴固接有转轮；转轮上设有多个凸起；第一固定板固接有第二固定板；第二固定板固接有第二机械夹手；第二机械夹手的夹持部固接有第四弹簧球；第一固定板固接有第二推杆；第二推杆的伸缩端固接有第一焊枪；第一机械夹手和第二机械夹手用于将绞龙片摆正。
[0008]作为优选，焊接系统包括有焊接组件和检测组件；车体连接有焊接组件；焊接组件连接有检测组件；焊接组件用于将绞龙片焊接在基管上；检测组件用于检测焊接后的绞龙片是否虚焊。
[0009]作为优选，焊接组件包括有第三推杆、第三固定板、第四固定板、第一U形块、第一
弹簧球、第一伸缩杆、第一压板、第一气囊、第五固定板、第二U形块、第二弹簧球、第二伸缩杆、第二压板、第二气囊和第二焊枪；车体固接有第三推杆；第三推杆的伸缩端固接有第三固定板；第三固定板固接有第四固定板；第四固定板固接有第一U形块；第一U形块固接有若干个第一弹簧球；第四固定板活动连接有第一伸缩杆；第一伸缩杆的伸缩端固接有第一压板；第四固定板固接有第一气囊，且第一气囊位于第一压板的后方；第三固定板转动连接有第五固定板；第五固定板固接有第二U形块；第二U形块固接有若干个第二弹簧球；第五固定板活动连接有第二伸缩杆；第二伸缩杆的伸缩端固接有第二压板；第五固定板固接有第二气囊，且第二气囊位于第二压板的前方；第三固定板固接有第二焊枪；第二焊枪用于将绞龙片焊接在基管上。
[0010]作为优选，检测组件包括有第四推杆、固定架、两个水平分布的检测部件和两个竖直分布的检测部件；第三固定板固接有第四推杆；第四推杆的伸缩端固接有固定架；固定架连接有四个检测部件。
[0011]作为优选，检测部件包括有第一连接板、第一弹簧杆、第一传感器、第一连接块、第二连接板、压轮、第三连接板、第二弹簧杆、圆球和第二传感器；固定架固接有第一连接板；第一连接板固接有两个第一弹簧杆；第一连接板固接有第一传感器；两个第一弹簧杆共同固接有第一连接块，并且第一传感器与第一连接块相对；第一连接块固接有第二连接板；第二连接板转动连接有压轮；第一连接块固接有第三连接板；第三连接板固接有第二弹簧杆；第二弹簧杆固接有圆球；第三连接板固接有第二传感器；压轮和圆球用于检测焊接后的绞龙片是否虚焊。
[0012]作为优选，喷漆系统包括有清除组件和喷漆组件；车体连接有喷漆组件；喷漆组件连接有清除组件；清除组件用于焊接后清除基管和绞龙片上残留的碎屑；喷漆组件用于对基管和绞龙片喷漆。
[0013]作为优选，喷漆组件包括有第五推杆、第七固定板、喷漆器、喇叭口、罩板、第五连接板和收集板；车体固接有第五推杆；第五推杆的伸缩端固接有第七固定板；第七固定板固接有两个喷漆器，且两个喷漆器呈V字形设置；两个喷漆器的喷嘴各固接有一个喇叭口；两个喷漆器各固接有一个罩板；第七固定板固接有两个第五连接板；两个第五连接板各固接有一个收集板；喷漆器用于对基管和绞龙片喷漆。
[0014]作为优选，清除组件包括有第六固定板、第四连接板、刮板、第二电机、第二连接块、刮杆、压球和拉簧；第七固定板固接有第六固定板；第六固定板固接有第四连接板；第四连接板固接有两个刮板；第六固定板固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有第二连接块；第二连接块转动连接有两个刮杆；两个刮杆各转动连接有一个压球；两个刮杆共同固接有一个拉簧；刮板和刮杆用于焊接后清除基管和绞龙片上残留的碎屑。
[0015]作为优选，刮板为V字形设置。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术先通过位于基管侧面的V形设置刮板将基管上残留的碎屑清除，清理下的碎屑顺着刮板从基管的侧面落下；之后，控制第二电机启动，通过第二电机的输出轴使第二连接块带动其所连接的部件转动，此过程中，通过刮杆在拉簧的作用下紧贴到绞龙片的两侧上转动，将绞龙片上的残留的碎屑清除，清除下的碎屑随着刮杆的转动带离绞龙片，之后再控制喷漆器对基管和绞龙片进行喷漆处理，避免了由于焊接后基管和绞龙片上会残留有碎屑，导致漆料喷涂在上面后会产生气泡、鼓起的现象。
[0017]本专利技术通过水平方向的压轮在第一弹簧杆的作用下向左移动进入到虚焊口，同时压轮带动其所连接的部件向左移动，此时，第一传感器检测到第一连接块的距离变化，可知基管上的焊缝出现较大的虚焊口；同时在基管上的焊缝出现较小的虚焊口时，水平方向的圆球在第二弹簧杆的作用下向左移动进入到虚焊口，此时，第二传感器检测到圆球的距离变化，可知基管上的焊缝出现较小的虚焊口，竖直方向的压轮和圆球在检测绞龙片上的焊缝时同理，以此来检测基管和绞龙片上的焊缝是否存在虚焊，克服了现阶段在焊接后不能立即对焊缝进行检测，影响生产效率的问题。
[0018]本专利技术通过第一压板和第二压板分别在第一伸缩杆和第二伸缩杆的作用下紧贴到绞龙片上，来校正点焊在基管上的多个绞龙片之间的接口使其相互对齐，同时控制第一气囊使其扩张推动第一压板从上往下看逆时针转动，与此同时，控制第二气囊扩张推动第二压板从上往下看逆时针转动，使第一压板在绞龙片上的压力点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工设备，包括有移动台（1）和车体（4）；移动台（1）的前方设有车体（4）；其特征在于：还包括有摆正系统、焊接系统和喷漆系统；车体（4）连接有摆正系统；车体（4）连接有焊接系统，且焊接系统位于摆正系统左方；车体（4）连接有喷漆系统，且喷漆系统位于焊接系统左方；摆正系统用于将绞龙片（3）摆正；焊接系统用于将绞龙片（3）焊接在基管（2）上；喷漆系统用于对焊接后的基管（2）和绞龙片（3）喷漆。2.根据权利要求1所述的一种金属加工设备，其特征在于，摆正系统包括有第一推杆（101）、第一固定板（102）、导轨（103）、移动块（104）、安装板（105）、第一机械夹手（106）、第一电机（107）、转轮（108）、第二固定板（109）、第二机械夹手（1010）、第二推杆（1011）、第一焊枪（1012）和第三弹簧球（1013）和第四弹簧球（1014）；车体（4）固接有第一推杆（101）；第一推杆（101）的伸缩端固接有第一固定板（102）；第一固定板（102）固接有导轨（103）；导轨（103）滑动连接有移动块（104）；移动块（104）固接有安装板（105）；安装板（105）固接有第一机械夹手（106）；第一机械夹手（106）的夹持部固接有第三弹簧球（1013）；安装板（105）固接有第一电机（107）；第一电机（107）的输出轴固接有转轮（108）；转轮（108）上设有多个凸起（108a）；第一固定板（102）固接有第二固定板（109）；第二固定板（109）固接有第二机械夹手（1010）；第二机械夹手（1010）的夹持部固接有第四弹簧球（1014）；第一固定板（102）固接有第二推杆（1011）；第二推杆（1011）的伸缩端固接有第一焊枪（1012）；第一机械夹手（106）和第二机械夹手（1010）用于将绞龙片（3）摆正。3.根据权利要求2所述的一种金属加工设备，其特征在于，焊接系统包括有焊接组件和检测组件；车体（4）连接有焊接组件；焊接组件连接有检测组件；焊接组件用于将绞龙片（3）焊接在基管（2）上；检测组件用于检测焊接后的绞龙片（3）是否虚焊。4.根据权利要求3所述的一种金属加工设备，其特征在于，焊接组件包括有第三推杆（201）、第三固定板（202）、第四固定板（203）、第一U形块（204）、第一弹簧球（205）、第一伸缩杆（206）、第一压板（207）、第一气囊（208）、第五固定板（209）、第二U形块（2010）、第二弹簧球（2011）、第二伸缩杆（2012）、第二压板（2013）、第二气囊（2014）和第二焊枪（2015）；车体（4）固接有第三推杆（201）；第三推杆（201）的伸缩端固接有第三固定板（202）；第三固定板（202）固接有第四固定板（203）；第四固定板（203）固接有第一U形块（204）；第一U形块（204）固接有若干个第一弹簧球（205）；第四固定板（203）活动连接有第一伸缩杆（206）；第一伸缩杆（206）的伸缩端固接有第一压板（207）；第四固定板（203）固接有第一气囊（208），且第一气囊（208）位于第一压板（207）的后方；第三固定板（202）转动连接有第五固定板（209）；第五固定板（209）固接有第二U形块（2010）；第二U形块（2010）固接有若干个第二弹簧球（2011）；第五固定板（209）活动连接有第二伸缩杆（2012）；第二伸缩杆（2012）的伸缩端固接有第二压板（2013）；第五固定板（209）固接有第二气囊（2014），且第二气囊（2014）位于第二压板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾秋明，印惠丽，
申请(专利权)人：佛山市鑫潮隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：