一种散热器用散热片冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部开设有定位槽，所述设备主体的顶部固定有支撑架，所述设备主体的内壁顶部设置有冲孔装置主体，所述设备主体的左侧开设有排杂口，还包括进料装置、出料装置和防偏装置；其中，进料装置包括固定在设备主体底部的电动推杆、固定在电动推杆输出端左侧的L形通口板、固定在L形通口板通口处的U形框、铰接在L形通口板通口底部两侧的两个顶板、固定在L形通口板外壁右侧的T形推板、固定在设备主体右侧的L形伸缩杆、设置在U形框左侧的夹持组件，本发明专利技术，具有实用性强和对多个散热片快速放置，加快散热片冲孔效率的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器用散热片冲孔设备


[0001]本专利技术涉及散热片加工
，具体为一种散热器用散热片冲孔设备。

技术介绍

[0002]在电子器件使用中会利用到散热器进行散热，散热器是用来传导、 释放热量的一系列装置的统称，在散热器加工过程中需要对散热器的散热片进行冲孔作业，这就会使用到冲孔设备。
[0003]专利公告号为CN210648013U的专利公开了一种散热片高效冲孔装置，包括台体和支撑板，台体的顶部设置有支撑板，支撑板顶端的中部固定设有液压缸，台体顶端的两侧且靠近固定杆的部位均固定设有第一限位板，台体顶端的中部水平等距设置有两个第二限位板，且第二限位板正对于第一限位板，第一限位板和第二限位板两边侧之间均开设有滑槽。该专利通过内螺纹筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆，配合传动机构和滑块，可以使得两个第二限位板分别向两个第一限位板的方向移动，进而对位于冲孔模板上的散热片进行固定，通过液压缸，配合冲孔机构，可以同时对多个散热片进行冲孔处理，实现了多工位，提高了效率。
[0004]但是目前片冲孔设备存在以下问题：该冲孔设备在对散热片进行冲孔加工时，需要人工手动将多个散热片放置放置在加工台上，手工操作过程比较繁琐，费时费力，降低了散热片冲孔加工的工作效率，因此，设计实用性强和对多个散热片快速放置，加快散热片冲孔效率的一种散热器用散热片冲孔设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种散热器用散热片冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部开设有定位槽，所述设备主体的顶部固定有支撑架，所述设备主体的内壁顶部设置有冲孔装置主体，所述设备主体的左侧开设有排杂口，还包括进料装置、出料装置和防偏装置；
[0007]其中，进料装置包括固定在设备主体底部的电动推杆、固定在电动推杆输出端左侧的L形通口板、固定在L形通口板通口处的U形框、铰接在L形通口板通口底部两侧的两个顶板、固定在L形通口板外壁右侧的T形推板、固定在设备主体右侧的L形伸缩杆、设置在U形框左侧的夹持组件，所述顶板与L形通口板的外壁之间设有扭簧，电动推杆带动L形通口板向设备主体的方向移动，L形伸缩杆的三角块推动顶板的顶面带动顶板向下摆动，顶板不再对L形通口板通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板通口落到定位槽中，从而实现散热片的自动放料，从而提高了散热片冲孔加工的工作效率，所述L形伸缩杆的伸缩端底面固定有三角块，所述L形伸缩杆的三角位于顶板的顶面运动轨迹上，所述T形推板的右侧滑动安装在设备主体的排杂口内部，所述梯形块的斜面位于弧杆的运动轨迹上，同时电动推
杆带动L形通口板推动T形推板将设备主体排杂口中的杂质推出，从而降低了工人对散热片冲孔过程中产生的杂质清理的频率；
[0008]其中，出料装置包括固定在设备主体两侧中部的两个电控伸缩杆、固定在设备主体两侧的两个收集盒、铰接在设备主体两侧的摆动板、设置在电控伸缩杆远离设备主体一侧的提升组件、设置在摆动板底面的防撞装置，所述摆动板与设备主体的外壁之间设有扭簧，且摆动板位于定位槽的内部，所述电控伸缩杆的伸缩端为T形，所述电控伸缩杆的T形部分与摆动板的底面接触，电控伸缩杆的T形伸缩端部分推动摆动板向上摆动并形成斜面，摆动板上冲孔完成的散热片会滑落到收集盒中，从而达到了冲孔完成的散热片自动出料的目的；
[0009]其中，防偏装置包括通过弹簧固定在冲孔装置主体冲孔端底面的压板、设置在压板上方的定位组件，冲孔装置主体的冲孔端会带动压板对散热片进行压制，从而避免了散热片在冲孔过程中发生偏移，降低散热片成品质量的问题。
[0010]根据上述技术方案，所述夹持组件包括固定在顶板转轴处的弧杆、滑动安装在L形通口板顶面的梯形块，所述弧杆贯穿L形通口板的底面，所述梯形块与L形通口板的顶面之间设有弹片，同时顶板的转轴带动弧杆摆动，弧杆抵触梯形块将L形通口板通口处的散热片推向U形框，从而使得U形框与梯形块对散热片进行夹持，从而避免了散热片过度下料，影响散热片冲孔加工的问题。
[0011]根据上述技术方案，所述提升组件包括固定在电控伸缩杆的伸缩端远离设备主体一侧的L形杆、固定在L形杆远离电控伸缩杆一侧的滑板，所述滑板滑动安装在收集盒的内部，所述滑板的顶面为橡胶材质设置，同时电控伸缩杆的T形伸缩部分带动L形杆向上移动，L形杆拉动滑板沿着收集盒内部向上移动，从而降低了收集盒的深度，从而降低了散热片落到收集盒中的冲击力，进而间接达到了对散热片进行保护的目的。
[0012]根据上述技术方案，所述防撞装置包括开设在摆动板底面的空腔、固定在摆动板空腔靠近设备主体中心一侧面壁处的U形弹板、固定在U形弹板底面的凸条、固定在U形弹板远离设备主体中心一侧的U形糙面板，所述U形弹板和凸条均位于电控伸缩杆的T形部分运动轨迹上，电控伸缩杆的T形伸缩端部分抵触U形弹板推动U形糙面板伸出摆动板的空腔，从而延长了摆动板的长度，在U形弹板的弹力作用下，使得U形弹板带动U形糙面板对散热片下滑的冲击力进行缓冲，从而避免了散热片下滑冲击力过大，导致散热片冲撞损坏的问题，同时U形糙面板的糙面会降低散热片的下滑速度，从而进一步提高了对散热片的保护效果，同时电控伸缩杆的T形伸缩端推动凸条带动U形弹板振动，U形弹板带动摆动板振动，从而促进了散热片沿着摆动板顶面下滑的效率，从而避免了散热片因与摆动板之间摩擦力过大，导致散热片在卡摆动板处下料一侧的问题。
[0013]根据上述技术方案，所述定位组件包括固定在压板顶面中部的叉形滑槽架、滑动安装在压板顶面的定位伸缩杆、固定在定位伸缩杆远离叉形滑槽架中心一侧的推块、铰接在定位伸缩杆与冲孔装置主体冲孔端之间的铰接杆，所述定位伸缩杆与叉形滑槽架之间设有弹簧，所述压板的顶部开设有用于推块移动的条形槽，同时冲孔装置主体的冲孔端推动铰接杆带动定位伸缩杆移动，定位伸缩杆带动推块对定位槽中的散热片进行夹持固定，从而进一步提高了散热片冲孔时的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0015]（1）、本专利技术通过进料装置的设置，使得电动推杆、L形通口板、设备主体、顶板和L形伸缩杆配合使顶板不再对L形通口板通口处散热片进行支撑，散热片通过L形通口板通口落到定位槽中，从而实现散热片的自动放料，从而提高了散热片冲孔加工的工作效率，同时电动推杆带动L形通口板推动T形推板将设备主体排杂口中的杂质推出，从而降低了工人对散热片冲孔过程中产生的杂质清理的频率；同时顶板和弧杆配合推动梯形块将L形通口板通口处的散热片推向U形框，从而使得U形框与梯形块对散热片进行夹持，从而避免了散热片过度下料，影响散热片冲孔加工的问题。
[0016]（2）、本专利技术通过出料装置的设置，使得电控伸缩杆推动摆动板的底面带动摆动板向上摆动并形成斜面，摆动板上冲孔完成的散热片会滑落到收集盒中，从而达到了冲孔完成的散热片自动出料的目的；同时电控伸缩杆的T形伸缩部分带动L形杆拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器用散热片冲孔设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的顶部开设有定位槽（11），所述设备主体（1）的顶部固定有支撑架（12），所述设备主体（1）的内壁顶部设置有冲孔装置主体（13），所述设备主体（1）的左侧开设有排杂口，其特征在于：还包括进料装置（2）、出料装置（3）和防偏装置（4）；其中，进料装置（2）包括固定在设备主体（1）底部的电动推杆（21）、固定在电动推杆（21）输出端左侧的L形通口板（22）、固定在L形通口板（22）通口处的U形框（25）、铰接在L形通口板（22）通口底部两侧的两个顶板（26）、固定在L形通口板（22）外壁右侧的T形推板（23）、固定在设备主体（1）右侧的L形伸缩杆（24）、设置在U形框（25）左侧的夹持组件，所述顶板（26）与L形通口板（22）的外壁之间设有扭簧；其中，出料装置（3）包括固定在设备主体（1）两侧中部的两个电控伸缩杆（31）、固定在设备主体（1）两侧的两个收集盒（33）、铰接在设备主体（1）两侧的摆动板（32）、设置在电控伸缩杆（31）远离设备主体（1）一侧的提升组件、设置在摆动板（32）底面的防撞装置（5）；其中，防偏装置（4）包括通过弹簧固定在冲孔装置主体（13）冲孔端底面的压板（41）、设置在压板（41）上方的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定在顶板（26）转轴处的弧杆（28）、滑动安装在L形通口板（22）顶面的梯形块（27），所述弧杆（28）贯穿L形通口板（22）的底面，所述梯形块（27）与L形通口板（22）的顶面之间设有弹片。3.根据权利要求2所述的一种散热器用散热片冲孔设备，其特征在于：所述L形伸缩杆（24）的伸缩端底面固定有三角块，所述L形伸缩杆（24）的三角位于顶板（26）的顶面运动轨迹上，所述T形推板（23）的右侧滑动安装在设备主体（1）的排杂口内部，所述梯形块（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊勇，叶伟，张方虎，胡明涛，
申请(专利权)人：江苏长川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：