一种表面闪粉层制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种表面闪粉层制作工艺，包括：步骤a:底胶喷涂，在工件的外表面喷涂底胶，喷涂厚度在0.03mm～0.07mm之间，喷涂温度在40℃～60℃之间，喷涂湿度在20%～40%之间；步骤b：底胶固化，固化时间18min～22min之间，固化温度在40℃～60℃之间，固化湿度在20%～40%之间；步骤c：表面处理，在暗房内对工件底胶外表面进行UV胶水喷涂，喷涂厚度在0.3mm～0.5mm之间，喷涂温度在40℃～60℃之间，喷涂湿度在20%～40%之间，在暗房内进行紫外线照射；步骤d：步骤c完成后等待时间2 min～5min之间，并重复步骤c一次以上；步骤e：固化处理：在紫外光照射下固化4 min～6min之间，其中固化温度25℃～50℃之间，喷涂湿度在20%～40%之间，该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳。的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳。的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种表面闪粉层制作工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理的
，特别涉及一种表面闪粉层制作工艺。

技术介绍

[0002]表面闪粉制作工艺广泛应用于工艺品、化妆品、丝网印刷行业、装饰材料、油漆装璜、家具喷漆等领域，特别是杯体、手机壳、美甲、装饰盒等工件的表面处理，其特点在于闪光的特性增强产品的视觉效果，使工件的表面更具立体感，且更加鲜艳夺目、倍添光彩，但是现有的表面闪粉层制作工艺存在制作工艺复杂，周期时间较长，制作效率较低，同时现有的工艺制成的表面闪粉层色泽单一、明亮度较差，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种表面闪粉层制作工艺，简化了工艺，缩短了制作工艺时间，大大提高了制作效率，同时该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面闪粉层制作工艺，包括：步骤a:底胶喷涂，在工件的外表面喷涂底胶，喷涂厚度在0.03mm～0.07mm之间，其中底胶喷涂的温度条件在40℃～60℃之间，底胶喷涂的湿度条件在20%～40%之间；步骤b：底胶固化，底胶固化时间为18min～22min；其中底胶固化的温度条件在40℃～60℃之间，底胶固化的湿度条件20%～40%之间；步骤c：表面处理，在暗房内对工件底胶外表面进行紫外线照射，同时对工件底胶外表面进行UV胶水喷涂，喷涂厚度在0.3mm～0.5mm之间，其中表面处理的温度条件40℃～60℃之间，表面处理的湿度条件在20%～40%之间；步骤d：步骤c完成后等待时间2 min～5min之间，并重复步骤c一次以上；步骤e：固化处理：在紫外光照射下固化4 min～6min，其中固化的温度条件在25℃～50℃之间，固定的湿度条件在20%～40%之间。
[0005]进一步地，所述底胶采用金葱粉胶水。
[0006]进一步地，在步骤a中，其喷涂厚度在0.05mm。
[0007]进一步地，所述底胶喷涂时间为30s。
[0008]进一步地，步骤a中，在温度为50℃的条件下对工件表面进行底胶喷涂。
[0009]进一步地，在步骤c中光照距离在8cm～12cm之间。
[0010]进一步地，在步骤c中，驱动装置驱使工件均匀转动，且转速在10圈/min～15圈/min之间。
[0011]进一步地，在步骤d中，重复步骤c两次。
[0012]进一步地，在步骤d中，步骤c完成后等待时间为3min。
[0013]进一步地，在步骤e中，在紫外光照射下固化时间5min。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
本专利技术的表面闪粉层制作工艺，简化了工艺，缩短了制作工艺时间，大大提高了制作效率，同时该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳，进而使得产品外形更加美观。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的工艺步骤示意图。
[0016]图2是本专利技术的L型喷涂架的示意图。
[0017]图3是本专利技术的U型喷涂架的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种表面闪粉层制作工艺，包括：步骤a:底胶喷涂，在工件的外表面喷涂底胶，所述底胶采用金葱粉胶水，喷涂厚度在0.03mm～0.07mm之间，进一步地，喷涂厚度优选为0.05mm，其中底胶喷涂的温度条件在40℃～60℃之间，具体地，在温度为50℃的条件下对工件表面进行底胶喷涂，底胶喷涂的湿度条件在20%～40%之间；，在步骤a，所述底胶喷涂时间为30s。
[0020]步骤b：底胶固化，底胶固化时间为18min～22min；其中底胶固化的温度条件在40℃～60℃之间，优选地，在温度为50℃的条件下对底胶进行固化，底胶固化的湿度条件20%～40%之间。
[0021]步骤c：表面处理，在暗房内对工件底胶外表面进行紫外线照射，同时对工件底胶外表面进行UV胶水喷涂，喷涂厚度在0.3mm～0.5mm之间，其中表面处理的温度条件40℃～60℃之间，表面处理的湿度条件在20%～40%之间，进一步地，在步骤c中光照距离在为xcm，其中8≤x≤12，具体地，光照距离为10cm，本专利技术中的光照距离指的是灯光与工件表面的距离，其中底胶的厚度可以忽略不计。
[0022]步骤d：步骤c完成后等待时间2 min～5min之间，进一步地，在步骤d中，步骤c完成后等待时间为3min，并重复步骤c一次以上，本专利技术中，优选为重复步骤c两次。
[0023]步骤e：固化处理：在紫外光照射下固化4 min～6min，其中固化的温度条件在25℃～50℃之间，固定的湿度条件在20%～40%之间，在该步骤中，在紫外光照射下固化时间5min。
[0024]本专利技术中，所述工件以水杯的杯体为例，通过夹具夹紧杯体内壁，通过L型喷涂架对杯体外表面进行喷涂，其中L型喷涂架的长边的喷涂长度不小于杯体的高度，L型喷涂架的短边的喷涂范围的外端与杯体的中心齐平，当然作为等效的替代手段，还可以采用U型喷涂架，同理，U型喷涂架的两长边的喷涂长度不小于杯体的高度，U型喷涂架的中间边喷涂长度不小于杯体的底部之间，通过驱动装置驱使杯体均匀转动，进而实现对杯体均匀喷涂的效果。
[0025]在步骤c中，驱动装置驱使工件均匀转动，且转速在10圈/min～15圈/min之间，优选为12圈/min。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的表面闪粉层制作工艺，简化了工艺，缩短了制作工艺时间，大大提高了制作效率，同时该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富
且亮度较佳，进而使得产品外形更加美观。
[0027]以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面闪粉层制作工艺，其特征在于：包括：步骤a:底胶喷涂，在工件的外表面喷涂底胶，喷涂厚度在0.03mm～0.07mm之间，其中底胶喷涂的温度条件在40℃～60℃之间，底胶喷涂的湿度条件在20%～40%之间；步骤b：底胶固化，底胶固化时间为18min～22min；其中底胶固化的温度条件在40℃～60℃之间，底胶固化的湿度条件20%～40%之间；步骤c：表面处理，在暗房内对工件底胶外表面进行紫外线照射，同时对工件底胶外表面进行UV胶水喷涂，喷涂厚度在0.3mm～0.5mm之间，其中表面处理的温度条件40℃～60℃之间，表面处理的湿度条件在20%～40%之间；步骤d：步骤c完成后等待时间2 min～5min之间，并重复步骤c一次以上；步骤e：固化处理：在紫外光照射下固化4 min～6min，其中固化的温度条件在25℃～50℃之间，固定的湿度条件在20%～40%之间。2.根据权利要求1所述的一种表面闪粉层制作工艺，其特征在于：所述底胶采用金葱粉胶水。3.根据权利要求1所述的一种表面闪粉层制作工艺，其特征在于：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，
申请(专利权)人：宁波鼎拓工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：