一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，涉及电池制造技术领域。包括以下步骤：a连续涂布：根据需要在涂布的涂覆区两侧留白；b辊压分切：使用辊压分切一体机，将涂布后的原料进行辊压，然后把涂布切开；c卷绕：采用全极耳自动卷绕的方式，使得留白集流体处在在卷芯的两侧，形成正、负极留白区；d分切揉平：用机械刀片或激光焊将留白极片上集流体部份等份切割开。本发明专利技术通过使用直接连续式的涂布来代替由间歇式的涂布的方式，实现了以简单的操作工艺，不仅提高了圆柱锂电池的实际生产效率，间接的降低了能源的消耗，还提升了该圆柱锂电池产品的一致性，间接的降低圆柱锂电的生产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法


[0001]本专利技术涉及电池制造
，具体为一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法。

技术介绍

[0002]锂电池因其电压高、比能量大、充放电寿命长、放电性能稳定、自放电率低和无污染等优点，在新能源汽车、储能等领域得到了广泛的应用，目前圆柱电池在生产时，主要是采用间歇式涂布为辅助极片原料来进行生产，该间歇式涂布由涂覆区、空箔区和涂覆区共同组成，在实际生产时，首先将原料辊压后分切烘烤，并在空箔材区焊接正负极集流体，然后卷绕成卷芯，最后组装入壳。
[0003]这种传统装配工艺是通过条状极耳来实现连接的，这种工艺在实际使用时，首先要将极耳先焊接到箔材上卷绕，再焊接极耳另一端到盖帽与外壳上，这种工艺在实际操作时，由于工艺较为复杂繁琐，所以导致实际生产效率也较低，此外该工艺在实际操作时，不仅有着易出现焊接事故的问题，还有着组装操作精度要求高，不易组装的问题，这些问题不仅导致锂电池的合格率下降，而且还使得加工效率效率降低，为此提出一种新型装配方式以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，包括以下步骤：
[0006]a连续涂布：根据需要在涂布的涂覆区两侧留白；
[0007]b辊压分切：使用辊压分切一体机，将涂布后的原料进行辊压，然后把涂布切开；
[0008]c卷绕：采用全极耳自动卷绕的方式，使得留白集流体处在在卷芯的两侧，形成正、负极留白区；
[0009]d分切揉平：用机械刀片或激光焊将留白极片上集流体部份等份切割开，再用超声揉平设备揉将卷芯留白集流体揉平，揉平后极片上形成焊接位；
[0010]e激光焊接：用激光把焊接位与圆形集流盘相焊接；
[0011]f组装入壳：将卷芯放入外壳的内部，并使正极盖帽与正极集流盘焊接，负极盖帽与负极集流盘焊接。
[0012]更进一步地，所述在超声揉平设备工作前，将隔膜以外的留白集流体等份分割开，使集流体揉平时减小应力，然后对正、负极两端同时揉平或逐一揉平。
[0013]更进一步地，所述揉平步骤把正负极留白的端面揉成一定长度，使留白集流体高出隔膜一定距离。
[0014]更进一步地，所述正极集流盘的顶端和负极集流盘的顶端均为圆形平面结构。
[0015]更进一步地，所述激光焊接集流盘的焊印为连续的圆形焊点。
[0016]更进一步地，所述超声揉平设备的工作模式为渐进式揉平模式，该模式在工作时，会连续不断的进行多次。
[0017]更进一步地，所述负极盖帽与负极集流盘的焊接方式为激光穿透焊，所述正极集流盘与正极集流盘的焊接方式为电子束焊。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]该全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，通过使用直接连续式的涂布来代替由间歇式的涂布的方式，实现了以简单的操作工艺，不仅提高了圆柱锂电池的实际生产效率，间接的降低了能源的消耗，还提升了该圆柱锂电池产品的一致性，间接的降低圆柱锂电的生产成本。
[0020]该全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，通过该圆柱锂电池上的阳极与阴极能和集流片充分接触的设置，实现了该圆柱锂电池在实际使用时能有效的降低阻抗，间接的提高了该圆柱锂电池的倍率性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术圆柱锂电池外部的结构装配图；
[0022]图2为本专利技术电池内部的卷芯横切面图。
[0023]图中：1、正极盖帽；2、正极集流盘；3、外壳；4、负极集流盘；5、负极盖帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0027]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0028]如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，包括以下步骤：
[0029]a连续涂布：根据需要在涂布的涂覆区两侧留白；
[0030]需要说明的是，在本申请提供的实施例中，涂布规格参数如下：箔材厚度：铜箔6μm，铝箔14μm；箔材面密度：铜箔面5.4
±
0.2mg/cm2，铝箔面3.8
±
0.1mg/cm2；箔材宽度：铜箔134.5mm，铝箔133mm；涂覆宽度：负极127mm，正极124mm；涂布走速：30m/min；两条留白宽：正极9mm，负极7.5mm。
[0031]b辊压分切：使用辊压分切一体机，将涂布后的原料进行辊压，然后把涂布切开；
[0032]需要说明的是，在本申请提供的实施例中，辊压分切的规格参数如下：辊压速度：小于30m/min；压力：正极60
‑
100T，负极：60
‑
100T；正极：158
±
2μm，负极：107
±
2μm；分切宽度：正极料区+箔材：124mm+9mm，负极料区+箔材：127mm+7.5mm；分切毛刺：小于10μm。
[0033]c卷绕：采用全极耳自动卷绕的方式，使得留白集流体处在在卷芯的两侧，形成正、负极留白区；
[0034]d分切揉平：用机械刀片或激光焊将留白极片上集流体部份等份切割开，再用超声揉平设备揉将卷芯留白集流体揉平，揉平后极片上形成焊接位；
[0035]需要说明的是，在本申请提供的实施例中，机械刀片上两侧气缸压力为1
‑
1.5MPa，功率500W,超声揉平设备揉平时间约为2秒，揉平深度约6mm，揉平涂布后形成正极焊接位和负极焊接位。
[0036]e激光焊接：用激光把焊接位与圆形集流盘相焊接；
[0037]需要说明的是，在本申请提供的实施例中，正极焊接位、负极焊接位分别与正极集流盘2、负极集流盘4激光焊接，其中焊接功率约1000W，先焊正极，再焊负极；也可正负极同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)连续涂布：根据需要在涂布的涂覆区两侧留白；(b)辊压分切：使用辊压分切一体机，将涂布后的原料进行辊压，然后把涂布切开；(c)卷绕：采用全极耳自动卷绕的方式，使得留白集流体处在在卷芯的两侧，形成正、负极留白区；(d)分切揉平：用机械刀片或激光焊将留白极片上集流体部份等份切割开，再用超声揉平设备揉将卷芯留白集流体揉平，揉平后极片上形成焊接位；(e)激光焊接：用激光把焊接位与圆形集流盘相焊接；(f)组装入壳：将卷芯放入外壳(3)的内部，并使正极盖帽(1)与正极集流盘(2)焊接，负极盖帽(5)与负极集流盘(4)焊接。2.根据权利要求1所述的一种全极耳卷绕圆柱锂电池装配方法，其特征在于：所述在超声揉平设备工作前，将隔膜以外的留白集流体等份分割开，使集流体揉平时减小应力，然后对正、负极两端同时揉...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉，
申请(专利权)人：绵阳锂源新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：