本发明专利技术提供了一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统及施工方法，它包括主架座，主架座的顶部固定有间隔布置的第一矩形框架和第二矩形框架；所述第一矩形框架的顶部安装有用于对鱼鳞网片进行支撑的顶部高度调节机构；所述第一矩形框架和第二矩形框架之间的间隔部位设置有用于对止水钢板进行夹紧固定的夹紧机构；所述主架座的底端安装有底部高度调节机构；所述主架座的侧面安装有侧向调节机构。此系统能够有效加快后浇带止水鱼鳞网片焊接施工速度、提高焊接质量，保证施工效果整齐竖直，提升施工效率。提升施工效率。提升施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统及施工方法
[0001]本专利技术涉及建筑工程施工
，特别是涉及一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统及施工方法。
技术介绍
[0002]止水鱼鳞网片其外形如同鱼鳞状，生产工艺为切割压制，是一种新型后浇带止水建材。止水鱼鳞网片应用在后浇带施工中时，其常规采用的固定方式多为焊接，主要安装方法为：在现场依次进行下部鱼鳞网片、止水钢板、上部鱼鳞网片的安装和焊接固定。
[0003]这种将止水钢板和鱼鳞网片直接放置在地上进行从下至上逐步焊接组装的安装方法，焊接工作量大，施工速度慢，需要设置大量临时支撑，且因缺乏稳固的支撑系统导致止水钢板与鱼鳞网片的整体平整度与竖直度难以保证，下部鱼鳞网片在焊接钢筋支撑和止水钢板时需要采用仰焊和立焊形式，焊接施工难度大，焊接质量不易保证，尤其在钢筋支撑与止水钢板间仰焊时易焊穿止水钢板，造成渗漏隐患。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统及施工方法，此系统能够有效加快后浇带止水鱼鳞网片焊接施工速度、提高焊接质量，保证施工效果整齐竖直，提升施工效率。
[0005]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，它包括主架座，主架座的顶部固定有间隔布置的第一矩形框架和第二矩形框架；所述第一矩形框架的顶部安装有用于对鱼鳞网片进行支撑的顶部高度调节机构；所述第一矩形框架和第二矩形框架之间的间隔部位设置有用于对止水钢板进行夹紧固定的夹紧机构；所述主架座的底端安装有底部高度调节机构；所述主架座的侧面安装有侧向调节机构。
[0006]所述第一矩形框架包括固定在主架座顶端的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的顶部之间通过第一支撑杆固定相连；所述第二矩形框架包括固定在主架座顶端的第三立柱和第四立柱，第三立柱和第四立柱的顶部之间通过第二支撑杆固定相连。
[0007]所述顶部高度调节机构包括采用伸缩套装在第一立柱内部的第一升降柱；包括采用伸缩套装在第二立柱内部的第二升降柱；包括采用伸缩套装在第三立柱内部的第三升降柱；包括采用伸缩套装在第四立柱内部的第四升降柱。
[0008]所述第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱和第四升降柱与相应的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱在位置调整完成之后，两者之间分别通过对应的锁紧螺栓进行
锁紧固定。
[0009]所述底部高度调节机构包括固定在主架座底部两侧的第一可调式竖撑脚垫和第二可调式竖撑脚垫。
[0010]所述侧向调节机构包括固定在第四立柱外侧壁上的第一侧撑脚垫和第二侧撑脚垫。
[0011]所述夹紧机构包括多组成对布置在第二立柱和第三立柱之间的螺杆夹紧机构。
[0012]采用一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统的施工方法，包括以下步骤：步骤一，后浇带安装的底板清理：清理后浇带位置底板基面，绑扎底板中的主筋和分布筋，放置保护层垫片，保证焊接位置整洁干净，保证后浇带位置底板钢筋布置及保护层厚度满足设计要求；步骤二，止水钢板的夹紧固定：现场横向间隔放置焊接支撑系统，主架座及底部高度调节机构在下，根据止水钢板宽度调整底部高度调节机构位置，吊装止水钢板竖直插入夹紧机构，保证止水钢板中部与底部高度调节机构位于同一水平面，拧动夹紧机构的螺栓固定止水钢板，同步操作该止水钢板的剩余焊接支撑系统上的夹紧机构，使得止水钢板竖直稳定架立；步骤三，鱼鳞网片的安装固定：将上、下两块鱼鳞网片水平置于顶部高度调节机构之上并与止水钢板中心水平靠拢，安装鱼鳞网片支撑配件与止水钢板贴合，同步水平焊接止水钢板与上、下鱼鳞网片，焊接支撑配件，止水钢板、鱼鳞网片与支撑配件通过焊接整体组合成止水组件；步骤四，止水组件的侧向位置调节：根据鱼鳞网片宽度侧向调节机构长度到合适位置，将焊接支撑系统与止水组件同步90
°
竖直翻转，将止水组件与后浇带中的架立钢筋通过少量辅助钢筋焊接为一体，此时的止水组件焊接质量和搭设质量均能够得到有效保证；步骤五，焊接支撑系统的拆除：待焊接稳定后，拆除焊接支撑系统，后浇带另一侧止水组件重复上述操作并逐步延伸，直至后浇带止水组件施工完成。
[0013]本专利技术有如下有益效果：1、本专利技术焊接支撑系统可调节底部高度调节机构相对于主架座顶的距离，从而调节控制止水钢板夹紧机构的高度，同样的，下立柱外侧设置侧向调节机构，可以根据不同的鱼鳞网片调整脚垫长度，从而可适用于不同型号的后浇带止水钢板和鱼鳞网片的现场焊接加工。
[0014]2、本专利技术焊接支撑系统能够被轻松翻转平焊后将止水钢板与鱼鳞网片竖立焊接，止水钢板和鱼鳞网片的焊接加工更精准和平整，可减免止水板侧模组件的翘曲变形，提高后浇带止水组件的焊接质量，保证整体的防水效果。
[0015]3、本专利技术支撑系统的制作具有取材方便，造价成本低的优点；同时，本专利技术的支撑系统适用性强且能多次周转使用，具有经济环保的优点。
[0016]4、本专利技术提供的焊接支撑系统的施工方法优化了后浇带鱼鳞网片的焊接施工工艺，能够有效加快后浇带止水鱼鳞网片焊接施工速度、提高焊接质量，保证施工效果整齐竖直，提升施工效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1为本专利技术主视图。
[0019]图2为本专利技术三维图。
[0020]图中：主架座1、第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4、第四立柱5、第一侧撑脚垫6、第二侧撑脚垫7、第一可调式竖撑脚垫8、第二可调式竖撑脚垫9、夹紧机构10、第一升降柱12、第二升降柱13、第三升降柱14、第四升降柱15、第一支撑杆16、第二支撑杆17。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0022]实施例1：参见图1
‑
2，一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，它包括主架座1，主架座1的顶部固定有间隔布置的第一矩形框架和第二矩形框架；所述第一矩形框架的顶部安装有用于对鱼鳞网片进行支撑的顶部高度调节机构；所述第一矩形框架和第二矩形框架之间的间隔部位设置有用于对止水钢板进行夹紧固定的夹紧机构10；所述主架座1的底端安装有底部高度调节机构；所述主架座1的侧面安装有侧向调节机构。通过采用上述系统能够有效加快后浇带止水鱼鳞网片焊接施工速度、提高焊接质量，保证施工效果整齐竖直，提升施工效率。具体施工过程中，通过顶部高度调节机构能够用于调节所支撑的鱼鳞网片高度，通过底部高度调节机构能够用于调节整个主架座1的高度，进而调节夹紧机构10的高度，通过侧向调节机构能够用于调节侧向间距。
[0023]进一步的，所述第一矩形框架包括固定在主架座1顶端的第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3的顶部之间通过第一支撑杆16固定相连；所述第二矩形框架包括固定在主架座1顶端的第三立柱4和第四立柱5，第三立柱4和第四立柱5的顶部之间通过第二支撑杆17固定相连。通过上述的第一矩形框架和第二矩形框架能够分别用于对需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，其特征在于：它包括主架座（1），主架座（1）的顶部固定有间隔布置的第一矩形框架和第二矩形框架；所述第一矩形框架的顶部安装有用于对鱼鳞网片进行支撑的顶部高度调节机构；所述第一矩形框架和第二矩形框架之间的间隔部位设置有用于对止水钢板进行夹紧固定的夹紧机构（10）；所述主架座（1）的底端安装有底部高度调节机构；所述主架座（1）的侧面安装有侧向调节机构。2.根据权利要求1所述一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，其特征在于：所述第一矩形框架包括固定在主架座（1）顶端的第一立柱（2）和第二立柱（3），第一立柱（2）和第二立柱（3）的顶部之间通过第一支撑杆（16）固定相连；所述第二矩形框架包括固定在主架座（1）顶端的第三立柱（4）和第四立柱（5），第三立柱（4）和第四立柱（5）的顶部之间通过第二支撑杆（17）固定相连。3.根据权利要求2所述一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，其特征在于：所述顶部高度调节机构包括采用伸缩套装在第一立柱（2）内部的第一升降柱（12）；包括采用伸缩套装在第二立柱（3）内部的第二升降柱（13）；包括采用伸缩套装在第三立柱（4）内部的第三升降柱（14）；包括采用伸缩套装在第四立柱（5）内部的第四升降柱（15）。4.根据权利要求3所述一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，其特征在于：所述第一升降柱（12）、第二升降柱（13）、第三升降柱（14）和第四升降柱（15）与相应的第一立柱（2）、第二立柱（3）、第三立柱（4）和第四立柱（5）在位置调整完成之后，两者之间分别通过对应的锁紧螺栓进行锁紧固定。5.根据权利要求2所述一种后浇带止水鱼鳞网片焊接支撑系统，其特征在于：所述底部高度调节机构包括固定在主架座（1）底部两侧的第一可调式竖撑脚垫（8）和第二可调式竖撑脚垫（9）。6.根据权利要求2所述一种后浇带止水鱼鳞网片焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：况梦祥，黄荣敏，冯博，王抱清，王晖，刘大双，苏琛，鲁歌瑶，
申请(专利权)人：长江生态环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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