一种伴热温度监视系统及监视方法技术方案

本发明专利技术提出了一种伴热温度监视系统及监视方法，系统包括变送器、电源、柜内伴热温度测量元件、取样管路伴热温度测量元件、铠装伴热电缆、数据采集器、DCS系统以及至少一条汽水系统取样管路，所述变送器柜内设有电加热板，电加热板与电源连接。监视方法为由取样管路伴热温度测量元件实时监测在用铠装伴热电缆的温度，柜内伴热温度测量元件实时监测变送器柜内的温度，并由DCS系统显示温度数值，供工作人员监测，当温度数值偏低时代表在用铠装伴热电缆或变送器柜内元件存在问题，工作人员可及时进行检修。本发明专利技术能够实时监测伴热温度状况，无需工作人员巡检，节省人力，并提高了检修的效率，同时备用铠装伴热电缆可在在用铠装伴热电缆故障时启用。缆故障时启用。缆故障时启用。

【技术实现步骤摘要】
一种伴热温度监视系统及监视方法


[0001]本专利技术涉及发电厂伴热温度监视
，具体涉及一种伴热温度监视系统及监视方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂发电机组在运行过程中，汽水系统中一些重要介质的压力及流量等影响着机组的运行状况，例如省煤器入口给水流量，在低于280吨/小时时会触发机组MFT信号，造成机组跳闸，同时此给水流量又是汽泵给水控制的主要被调量，是机组正常运行调节的必需条件，在机组运行过程中起着至关重要的作用，因此需要在重要介质所在处设置测点，利用变送器和取样管路实时测量介质压力及流量等参数，并远传给DCS系统，便于对机组进行联锁保护及调节，热工测点的准确性便尤为重要。
[0003]汽水系统中变送器和取样管路为静压取样，取样管内介质为非流通介质，即取样管路的介质为蒸汽或水，因此取样管路在冬季容易冻结，会导致测点显示不准，造成机组跳闸等状况，危害性极大。目前为防止取样管路结冻，多采用在取样管路上设置伴热带的方式为取样管路供热，而伴热元件等会有发生故障的可能，伴热元件等一旦发生故障，取样管路将很快冻结，因此冬季时需要工作人员时常巡检，保证伴热温度正常。而伴热温度巡检的工作量是比较大的，需要工作人员对每一处测点的取样管路和变送器柜进行检查，检查效率低，在伴热元件等出现故障后，工作人员无法及时发现和维修，仍会导致取样管路出现冻结，且冬季低温环境下工作人员巡检也十分辛苦，耗费人力，因此需要一种伴热温度监视系统及监视方法。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，保证工作人员及时发现伴热温度异常并进行检修、避免取样管路在伴热元件等发生故障和维修期间冻结，本专利技术提出了一种伴热温度监视系统，包括变送器、电源、柜内伴热温度测量元件、取样管路伴热温度测量元件、铠装伴热电缆、数据采集器、DCS系统以及至少一条汽水系统取样管路，汽水系统取样管路一端与变送器连接，汽水系统取样管路另一端连接有主介质管路，所述变送器、电源以及柜内伴热温度测量元件均设置在变送器柜内，铠装伴热电缆包括分别与电源连接的备用铠装伴热电缆和在用铠装伴热电缆，每条汽水系统取样管路外壁上均设置有在用铠装伴热电缆和备用铠装伴热电缆，取样管路伴热温度测量元件前端与在用铠装伴热电缆连接，所述数据采集器分别与DCS系统、取样管路伴热温度测量元件后端以及柜内伴热温度测量元件连接；所述变送器柜内设有电加热板，电加热板与电源连接。
[0005]优选的，所述变送器柜内设有温度接线端子，取样管路伴热温度测量元件后端和柜内伴热温度测量元件通过温度接线端子与数据采集器连接。
[0006]优选的，所述温度接线端子通过控制电缆与数据采集器连接。
[0007]优选的，所述数据采集器采用智能数据前端采集盒。
[0008]优选的，所述智能数据前端采集盒通过485通讯线与DCS系统连接。
[0009]优选的，所述汽水系统取样管路外径为16m。
[0010]优选的，所述取样管路伴热温度测量元件前端捆扎连接在在用铠装伴热电缆外壁上。
[0011]优选的，所述电源电压为220V。
[0012]优选的，所述取样管路伴热温度测量元件和柜内伴热温度测量元件均采用PT100热电阻测量元件。
[0013]一种伴热温度监视系统的监视方法，包括以下步骤：S1、所述在用铠装伴热电缆开启，为汽水系统取样管路进行供热，取样管路伴热温度测量元件实时监测在用铠装伴热电缆的温度，柜内伴热温度测量元件实时监测变送器柜内的温度，取样管路伴热温度测量元件和柜内伴热温度测量元件将检测的温度实时传送至DCS系统进行显示；S2、所述取样管路伴热温度测量元件检测的温度数值低于在用铠装伴热电缆正常供热的温度时，代表在用铠装伴热电缆异常，柜内伴热温度测量元件检测的温度低于变送器柜内常规温度时，代表有变送器柜柜门没关好、电源故障或电加热板故障中的一种或多种原因，使工作人员及时发现问题，并到数值异常的测点进行检修；S3、当检查出在用铠装伴热电缆故障时，启动备用铠装伴热电缆，备用铠装伴热电缆继续为汽水系统取样管路供热。
[0014]本专利技术具有的有益效果为：本专利技术能够感应出在用伴热电缆是否故障，使工作人员及时发现故障并进行检修，大大减小了巡检工作量。在用伴热电缆故障时工作人员可以接通备用伴热电缆，继续为汽水系统取样管路供热，防止取样管路结冻，缩短故障处理时间，并避免因伴热电缆故障后检修不及时造成取样管路冻结。同时柜内伴热温度测量元件能够实时检测变送器柜内部的温度，检测到柜内温度偏低时，说明出现柜门没关好、柜内加热片损坏或电源故障等问题，工作人员能够对变送器柜及时检修，进一步缩短故障处理时间。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图中标号：1
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在用铠装伴热电缆、2
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备用铠装伴热电缆、3
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汽水系统取样管路、4
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变送器柜、5
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柜内伴热温度测量元件、6
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电加热板、7
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电源、8
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变送器、9
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温度接线端子、10
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取样管路伴热温度测量元件、11
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数据采集器、12
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DCS系统、13
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控制电缆、14
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485通讯线。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术更为清楚、明白，以下结合附图说明和实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，应当了解，所给出的实施例仅仅为实现方式的一种，并不代表所有实施例。
[0017]结合附图1，一种伴热温度监视系统，包括变送器8、电源7、柜内伴热温度测量元件5、取样管路伴热温度测量元件10、铠装伴热电缆、数据采集器11、DCS系统12以及至少一条汽水系统取样管路3，即每个测点处的汽水系统取样管路3数量不同，所述电源7电压为
220V，DCS系统12即分散控制系统，变送器8为能够将压力或差压信号转换为DCS系统12可以识别的4
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20mA信号的热控设备；所述汽水系统取样管路3一端与变送器8连接，汽水系统取样管路3另一端连接有主介质管路，所述变送器8、电源7以及柜内伴热温度测量元件5均设置在变送器柜4内，铠装伴热电缆包括分别与电源7连接的备用铠装伴热电缆2和在用铠装伴热电缆1，每条汽水系统取样管路3外壁上均设置有在用铠装伴热电缆1和备用铠装伴热电缆2，取样管路伴热温度测量元件10前端捆扎连接在在用铠装伴热电缆1外壁上，所述数据采集器11采用智能数据前端采集盒，用于集中多个温度测点，智能数据前端采集盒通过485通讯线14与DCS系统连接，485通讯线14为智能数据前端采集盒与DCS系统12通讯的专业连接线，所述数据采集器11分别与取样管路伴热温度测量元件10后端以及柜内伴热温度测量元件5连接；所述变送器柜4内设有电加热板6，电加热板6与电源7连接，电加热板6可安装在变送器柜4内任意位置，用于发热，使变送器柜4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伴热温度监视系统，其特征在于：包括变送器（8）、电源（7）、柜内伴热温度测量元件（5）、取样管路伴热温度测量元件（10）、铠装伴热电缆、数据采集器（11）、DCS系统（12）以及至少一条汽水系统取样管路（3），汽水系统取样管路（3）一端与变送器（8）连接，汽水系统取样管路（3）另一端连接有主介质管路，所述变送器（8）、电源（7）以及柜内伴热温度测量元件（5）均设置在变送器柜（4）内，铠装伴热电缆包括分别与电源（7）连接的备用铠装伴热电缆（2）和在用铠装伴热电缆（1），每条汽水系统取样管路（3）外壁上均设置有在用铠装伴热电缆（1）和备用铠装伴热电缆（2），取样管路伴热温度测量元件（10）前端与在用铠装伴热电缆（1）连接，所述数据采集器（11）分别与DCS系统（12）、取样管路伴热温度测量元件（10）后端以及柜内伴热温度测量元件（5）连接；所述变送器柜（4）内设有电加热板（6），电加热板（6）与电源（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种伴热温度监视系统，其特征在于：所述变送器柜（4）内设有温度接线端子（9），取样管路伴热温度测量元件（10）后端和柜内伴热温度测量元件（5）通过温度接线端子（9）与数据采集器（11）连接。3.根据权利要求3所述的一种伴热温度监视系统，其特征在于：所述温度接线端子（9）通过控制电缆（13）与数据采集器（11）连接。4.根据权利要求1所述的一种伴热温度监视系统，其特征在于：所述数据采集器（11）采用智能数据前端采集盒。5.根据权利要求5所述的一种伴热温度监视系统，其特征在于：所述智能数据前端采集盒通过485通讯线（14）与DCS系统连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫磊，张本启，陈亮，王勇，王子清，郑肇会，陈水鹏，刘彦秀，高铭奇，顾梅，李娴，
申请(专利权)人：国家能源泰安热电有限公司，
类型：发明
国别省市：