一种弹力针织双面绒的编织工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹力针织双面绒的编织工艺，包括有纱线准备与纬编织造、预处理、前处理、染色、梳毛、剪毛、清洗烘干、裁剪包装，包括如下步骤：步骤一：纱线准备与纬编织造：准备涤纶弹力丝作为地纱，聚乳酸长丝作为毛纱材料，并将毛纱聚乳酸长丝与地纱涤纶弹力丝经过玮编制后形成胚布，步骤二：预处理：对初步玮编制后的胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤的水温温度保持在为55度至60度之间。该弹力针织双面绒的编织工艺，使得原有的繁琐流程进一步简化，在编织后的针织双面绒质量很高，因需要对胚布清洗、烘干或浸泡等，此时无需工人工作，可使工人在等待中进行休息，增加工人工作的舒适性，避免对工人的身体造成负面影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力针织双面绒的编织工艺


[0001]本专利技术涉及针织物
，具体为一种弹力针织双面绒的编织工艺。

技术介绍

[0002]双面绒针织物是指，对于构成分别具有上针的面和下针的面的纬编组织的第一组织以及第二组织，在该第二组织中的下针的面与第一组织中的上针的面重叠的状态。
[0003]现有的弹力针织双面绒在编织过程中的流程较为繁琐，需要大量人工操作，在编织过程中历经多个流程，需要人工反复操作，使得人工在操作过程中难以得到休息，不停歇的工作会对工作人员的身心造成伤害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种弹力针织双面绒的编织工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有的弹力针织双面绒在编织过程中的流程较为繁琐，需要大量人工操作，在编织过程中历经多个流程，需要人工反复操作，使得人工在操作过程中难以得到休息，不停歇的工作会对工作人员的身心造成伤害的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹力针织双面绒的编织工艺，包括有纱线准备与纬编织造、预处理、前处理、染色、梳毛、剪毛、清洗烘干、裁剪包装，包括如下步骤：
[0008]步骤一：纱线准备与纬编织造：准备涤纶弹力丝作为地纱，聚乳酸长丝作为毛纱材料，并将毛纱聚乳酸长丝与地纱涤纶弹力丝经过玮编制后形成胚布；
[0009]步骤二：预处理：对初步玮编制后的胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤时间为45min，洗涤的水温温度保持在为55度至60度之间，在对玮编制后的胚布洗涤完毕后，将玮编制后的胚布取出，进行烘干，使用环烘机对胚布进行烘干；
[0010]步骤三：前处理：胚布烘干后对烘干后的胚布进行高温处理，温度为120摄氏度至135摄氏度，处理时间为3分钟，处理完毕后，通过特制清洗液对胚布进行染色前的处理，特制清洗液材料分别有肥皂、精炼酶和戊二醛，其中肥皂、精炼酶和戊二醛的配比比例为1：3:1，配好的清洗溶液注入容器内，随后加热至60摄氏度至70摄氏度，使胚布在清洗液中充分浸泡30min，待浸泡完毕后，将处理后的胚布取出至空地悬挂在空中，对其进行清洗，清洗完毕后，使胚布自然风干；
[0011]步骤四：染色：将风干后的胚布置于染色缸内，缸内注入预先调配好的染剂，使得染剂能够与胚布充分接触，期间可使用较长棍状物与胚布接触，使胚布移动与染剂接触的更加充分，染色总时长为45min至60min，在染色完毕后，需将胚布再次均匀清洗，将胚布上残留悬挂的染剂清洗，随后通过环烘机对胚布进行烘干；
[0012]步骤五：梳毛：将胚布平铺在干净地面，使用梳子在胚布的绒毛面反复均匀梳动，
将胚布上绒毛梳开，梳开完毕后，将胚布反面，再次对胚布的另一面重复梳开；
[0013]步骤六：剪毛：在胚布上绒毛梳开后，使用剪刀将胚布两面上高度不一的绒毛修剪为长度合适同一；
[0014]步骤七：清洗烘干：在剪毛完毕后，将胚布置于温水中浸泡，温水的温度为40摄氏度至45摄氏度之间，将胚布在进行剪毛流程时产生的碎屑绒毛清洗分离，清洗完毕后，将胚布烘干；
[0015]步骤八：裁剪包装：将胚布按照要求尺寸进行切割，切割完毕后外部设置包装袋即可。
[0016]优选的，所述其中涤纶弹力丝也可作为毛纱进行使用。
[0017]优选的，所述其中在对胚布洗涤时，因避免胚布中含有异物。
[0018]优选的，所述其中清洗液与水的比例为1：4。
[0019]优选的，所述其中清洗烘干，清洗绒毛碎屑得水可为流动水，可使得绒毛碎屑远离胚布。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使得原有的繁琐流程进一步简化，在编织后的针织双面绒质量很高，因需要对胚布清洗、烘干或浸泡等，此时无需工人工作，可使工人在等待中进行休息，增加工人工作的舒适性，避免对工人的身体造成负面影响。
附图说明
[0021]图1为本专利技术编制工艺流程结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种弹力针织双面绒的编织工艺，包括有纱线准备与纬编织造、预处理、前处理、染色、梳毛、剪毛、清洗烘干、裁剪包装，包括如下步骤：
[0024]步骤一：纱线准备与纬编织造：准备涤纶弹力丝作为地纱，聚乳酸长丝作为毛纱材料，并将毛纱聚乳酸长丝与地纱涤纶弹力丝经过玮编制后形成胚布；
[0025]步骤二：预处理：对初步玮编制后的胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤时间为45min，洗涤的水温温度保持在为55度至60度之间，在对玮编制后的胚布洗涤完毕后，将玮编制后的胚布取出，进行烘干，使用环烘机对胚布进行烘干；
[0026]步骤三：前处理：胚布烘干后对烘干后的胚布进行高温处理，温度为120摄氏度至135摄氏度，处理时间为3分钟，处理完毕后，通过特制清洗液对胚布进行染色前的处理，特制清洗液材料分别有肥皂、精炼酶和戊二醛，其中肥皂、精炼酶和戊二醛的配比比例为1：3:1，配好的清洗溶液注入容器内，随后加热至60摄氏度至70摄氏度，使胚布在清洗液中充分浸泡30min，待浸泡完毕后，将处理后的胚布取出至空地悬挂在空中，对其进行清洗，清洗完毕后，使胚布自然风干；
[0027]步骤四：染色：将风干后的胚布置于染色缸内，缸内注入预先调配好的染剂，使得染剂能够与胚布充分接触，期间可使用较长棍状物与胚布接触，使胚布移动与染剂接触的更加充分，染色总时长为45min至60min，在染色完毕后，需将胚布再次均匀清洗，将胚布上残留悬挂的染剂清洗，随后通过环烘机对胚布进行烘干；
[0028]步骤五：梳毛：将胚布平铺在干净地面，使用梳子在胚布的绒毛面反复均匀梳动，将胚布上绒毛梳开，梳开完毕后，将胚布反面，再次对胚布的另一面重复梳开；
[0029]步骤六：剪毛：在胚布上绒毛梳开后，使用剪刀将胚布两面上高度不一的绒毛修剪为长度合适同一；
[0030]步骤七：清洗烘干：在剪毛完毕后，将胚布置于温水中浸泡，温水的温度为40摄氏度至45摄氏度之间，将胚布在进行剪毛流程时产生的碎屑绒毛清洗分离，清洗完毕后，将胚布烘干；
[0031]步骤八：裁剪包装：将胚布按照要求尺寸进行切割，切割完毕后外部设置包装袋即可。
[0032]进一步的，其中涤纶弹力丝也可作为毛纱进行使用。
[0033]进一步的，其中在对胚布洗涤时，因避免胚布中含有异物。
[0034]进一步的，其中清洗液与水的比例为1：4。
[0035]进一步的，其中清洗烘干，清洗绒毛碎屑得水可为流动水，可使得绒毛碎屑远离胚布。
[0036]最后应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力针织双面绒的编织工艺，包括有纱线准备与纬编织造、预处理、前处理、染色、梳毛、剪毛、清洗烘干、裁剪包装，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：纱线准备与纬编织造：准备涤纶弹力丝作为地纱，聚乳酸长丝作为毛纱材料，并将毛纱聚乳酸长丝与地纱涤纶弹力丝经过玮编制后形成胚布；步骤二：预处理：对初步玮编制后的胚布进行洗涤，通过洗脱机对胚布进行洗涤，洗涤时间为45min，洗涤的水温温度保持在为55度至60度之间，在对玮编制后的胚布洗涤完毕后，将玮编制后的胚布取出，进行烘干，使用环烘机对胚布进行烘干；步骤三：前处理：胚布烘干后对烘干后的胚布进行高温处理，温度为120摄氏度至135摄氏度，处理时间为3分钟，处理完毕后，通过特制清洗液对胚布进行染色前的处理，特制清洗液材料分别有肥皂、精炼酶和戊二醛，其中肥皂、精炼酶和戊二醛的配比比例为1：3:1，配好的清洗溶液注入容器内，随后加热至60摄氏度至70摄氏度，使胚布在清洗液中充分浸泡30min，待浸泡完毕后，将处理后的胚布取出至空地悬挂在空中，对其进行清洗，清洗完毕后，使胚布自然风干；步骤四：染色：将风干后的胚布置于染色缸内，缸内注入预先调配好的染剂，使得染剂能够与胚布充分接触，期间可使用较长棍状物与胚布接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国平，高庆锋，梅湘继，
申请(专利权)人：上海云鼎纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：