一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法技术

本发明专利技术公开了一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，属于检测技术领域。本发明专利技术提供的焦煤粘结指数确定方法，是通过下式Ⅰ精确确定焦煤的粘结指数G：G＝GR.I.

【技术实现步骤摘要】
一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法


[0001]本专利技术涉及检测
，具体而言，涉及一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法。

技术介绍

[0002]煤的粘结性是煤干馏时形成胶质体所显示的一种特性，是结焦的必要条件，与煤的结焦性密切相关。煤在隔绝空气受热后，煤颗粒之间和煤与惰性添加物颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和热化学变化过程的最终结果。根据煤样粘结指数的大小，可以大致确定该煤的主要用途，是适于炼焦、还是气化或其它加工工艺等。
[0003]研究表明：煤样粒度对粘结指数的影响是比较大的，它直接影响测值的准确性，然而目前对于焦煤粘度指数的测试，均是采用国标进行测定，煤样粒度对粘结指数的影响并未被考虑进去，因此并不能精确反映煤样的粘结指数。
[0004]随着炼焦煤价格高涨，通过应于一种用于补偿粒度对焦煤粘结指数检测影响的方法，精准报出G值结果，减少供应双方质量异常是非常必要的。
[0005]鉴于上述问题的存在，有必要提供一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0008]本专利技术实施例提供一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，通过下式Ⅰ精确确定焦煤的粘结指数G：
[0009]G＝GR.I.
‑
a*(35
‑
A)Ⅰ[0010]其中，A为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，a的取值为0.11
‑
0.18，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]本专利技术提供的一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，本专利技术中在充分考试样粒度的基础上，通过建立的公式来精准报出G值，更加客观准确，更具有普适性，在实际的应用过程中，精准报出G值结果，可以减少供应双方质量异常。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0014]下面对本专利技术实施例提供的一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法进行具
体说明。
[0015]本专利技术实施例提供一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，通过下式Ⅰ精确确定焦煤的粘结指数G：
[0016]G＝GR.I.
‑
a*(35
‑
a)Ⅰ[0017]其中，a为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，a的取值为0.11
‑
0.18，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数；
[0018]在可选的实施方式中，根据焦煤粘结性分类，18<G≤65时，通过下式Ⅱ精确确定焦煤的粘结指数G：
[0019]G＝GR.I.+(35
‑
a)*0.18Ⅱ[0020]其中，A为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数。
[0021]在可选的实施方式中，根据焦煤粘结性分类，G>65时，通过下式Ⅲ精确确定焦煤的粘结指数：
[0022]G＝GR.I.
‑
(35
‑
a)*0.11Ⅲ[0023]其中，A为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数。
[0024]在可选的实施方式中，所述粘结指数GR.I.的测定方法如下：煤样按GB474规定逐级破碎缩分制备成粒度小于0.2mm的一般分析煤样，其中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例为20％
‑
35％，将煤样和专用标准无烟煤，按1+5的比例在规定条件下混合得到试样，快速加热成焦，所得焦块在转鼓内进行强度检验，以焦块的抗磨强度大小来表示煤的粘结能力，实验结果以符号GR.I.表示，粘结指数GR.I.计算公式如下：
[0025][0026]式中m为煤样焦化处理后焦渣总量，单位为g；m1为第一次转鼓试验后，筛上部分的质量，单位为g；m2为第二次转鼓试验后，筛上部分的质量，单位为g；如果GR.I.小于18，则需再按煤样与无烟煤以3+3的比例进行试验。
[0027]在可选的实施方式中，A的取值为20％
‑
35％。
[0028]在可选的实施方式中，G值小于18，需再按煤样与无烟煤以3+3的比例进行试验。
[0029]在可选的实施方式中，基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法确定焦煤粘结指数在辅助配煤中的应用。
[0030]以上本专利技术实施例提供一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数的确定方法，针对G值大于18的煤，G值小于18属于瘦煤，粒度补偿意义不大，是在充分考虑焦煤的粒度对粘结性的影响得到的。这是由于多项研究和实践发现：焦煤的粒度对粘结指数的影响较大，目前根据GB/T 5447
‑
2014《烟煤黏结指数测得方法》测定的粘结指数并未考虑粒度对粘结指数的影响。
[0031]目前将煤炭按照粘结性进行分类，通常是利用粘结指数进行区分：1
‑
5为不粘结和微粘结煤，大于50
‑
65为中等偏强粘结煤，大于65则为强粘结煤。粘结指数GR.I.的具体测定方法如下：将煤样和专用标准无烟煤，按1+5的比例在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓(罗加转鼓)内进行强度检验，以焦块的抗磨强度大小来表示煤的粘
结能力，实验结果以符号GR.I.表示。粘结指数GR.I.计算公式如下：
[0032][0033]式中m为煤样焦化处理后焦渣总量，单位为g；m1为第一次转鼓试验后，筛上部分的质量，单位为g；m2为第二次转鼓试验后，筛上部分的质量，单位为g；如果GR.I.小于18，则需再按煤样与无烟煤以3+3的比例进行试验。
[0034]以上的测试中，GB/T 5447
‑
2014对试验煤样按GB474规定逐级破碎缩分制备成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样，其中粒度为0.1mm
‑
0.2mm。其中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例为20％
‑
35％之间。事实上，煤样粒度处于20％
‑
35％之间，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，其特征在于，通过下式Ⅰ精确确定焦煤的粘结指数G：G＝GR.I.
‑
a*(35
‑
A)Ⅰ其中，A为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，a的取值为0.11
‑
0.18，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数。2.根据权利要求1所述的基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，其特征在于，根据焦煤粘结性分类，18<G≤65时，通过下式Ⅱ精确确定焦煤的粘结指数G：G＝GR.I.
‑
(35
‑
A)*0.18Ⅱ其中，A为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数。3.根据权利要求1所述的基于粒度补偿的焦煤粘结指数确定方法，其特征在于，根据焦煤粘结性分类，G>65时，通过下式Ⅲ精确确定焦煤的粘结指数：G＝GR.I.+(35
‑
A)*0.11Ⅲ其中，A为试样中粒度为0.1mm
‑
0.2mm的煤样比例，GR.I.为根据GB/T 5447
‑
2014烟煤黏结指数测定方法测定的粘结指数。4.根据权利要求1
‑
3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄合生，林晏民，张悦，李嘉富，傅铁成，黄秋燕，王震，黄波，邢文青，尚聪亚，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：