一种液压系统测试仪技术方案

本发明专利技术提出了一种液压系统测试仪，涉及液压工程领域。包括：逻辑阀组和调速阀组，逻辑阀组包括若干接口、若干逻辑阀、若干单向阀等液路原件，调速阀组接口与逻辑阀组连接，调速阀组包括流量计和节流阀，逻辑阀组通过接口连接有液压马达，逻辑阀组接口连接有操纵阀，接口均设置有测压接头；具有综合检测液压系统流速压强的功能，调速阀组可以保持液压油流速的稳定从而获得较高的精度，逻辑阀组同时接入进油路和回油路可以模拟液压马达变向工作场景对两种运动模式下的液压系统一次拆装就可以检查。查。查。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统测试仪


[0001]本专利技术涉及液压工程领域，具体而言，涉及一种液压系统测试仪。

技术介绍

[0002]液压动力系统是一个机械设备的重要组成部分，其中液压油泵、液压马达、操作阀等内漏问题，是本领域技术人员需要及时诊断和处理的一个问题，但是因为无法液压系统使用现场准确判断整个液压系统哪里出问题，拆卸维修也没有一个明确的验收标准，这会导致液压油泵、液压马达反复修理也达不到修理的目的，所以本领域技术人员需要使用液压系统测试仪在液压系统使用现场对液压系统进行诊断。
[0003]现有公开号为CN206891638U的中国技术专利，公开了一种便携式液压系统在线无损压力检测仪，包括上位机、数据传输系统和若干个压力检测子系统；每个压力检测子系统均包括可调预紧力卡扣、惠斯通电桥和电压模拟量采集设备，可调预紧力卡扣由电阻应变片和低弹性连接带构成，可以卡紧在被测管路的外表面上，电阻应变片5采集被测管道在液体压力作用下产生的微小应变，惠斯通电桥将微小应变所对应的阻值变化转化成电压信号，电压模拟量采集设备采集惠斯通电桥输出的电压信号，并将模拟信号转化为数字信号。该现有技术通过管道的微笑应变来采集数据分析液压变化，无法实现精确检测，而且检测只能检测压力值，无法检测流量等参数，具有较大的局限性。
[0004]另有公开号为CN200971890的中国技术专利，公开了一种液压系统不解体检测仪，其通过销轴将固连卡头和壳体一端面连接，应变片传感元件覆盖在固连卡头外表面上，电路板固装在壳体内，航空插头固装在壳体另一端面上，导线分别将应变片传感元件与电路板、电路板与航空插头接通，构成压力传感器，检测作业或监测作业使用时，把压力传感器、超声波流量计和温度传感器直接卡装连接到液压系统油管外表面上，超声波流量计的测量线路比一般流量计复杂，一般工业计量中液体的流速常常是每秒几米，而声波在液体中的传播速度约为1500m/s左右，被测流体流速变化带给声速的变化量最大也是103数量级。若要求测量流速的准确度为1％，则对声速的测量准确度需为105～106的六次方数量级，现有使用超声波流量计的检测仪标称
±
1％精度但是在船舶液压动力系统维修过程中，很难满足这个精度。
[0005]另有公开号为CN2483713的中国技术专利，公开了一种手提式液压系统检测仪。它有箱体，箱体内面板上安装压力传感器、流量计及泄漏流量计，安装在箱体内的高压软管通过三通接头与压力传感器连接，低压软管通过三通接头和三通接头分别与流量计和泄露流量计连接。它能够快速检测多项故障，准确确定液压系统故障位置，其主要问题在于，使用时只能串联接入液压系统回油线路，无法满足船舶液压系统的变向检测需求。
[0006]综上所述，以上现有技术公开的液压系统检测仪，至少存在以下问题：
[0007]1、检测项目单一、只能针对检测单个部件的流速或者压力；
[0008]2、需要单个拆卸液压组件检测，无法通过现场一次接入来满足液压系统不同工况下的检测需求。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种液压系统测试仪，其能够综合检测液压系统的流量和压强以及液压系统中的各个部件工作情况，在液压系统使用现场通过逻辑阀组同时接入进油路和回油路来模拟液压系统变向工作情况进行故障检测。
[0010]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0011]本申请实施例提供一种液压系统测试仪，其包括逻辑阀组和调速阀组，所述逻辑阀组包括第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口以及第八接口，所述第三接口通过液压管连接有第二逻辑阀、第四逻辑阀、液控换向阀、梭阀以及第二单向阀，所述第四接口通过液压管连接有第一逻辑阀、第三逻辑阀、液控换向阀、梭阀以及第一单向阀，所述第五接口通过液压管连接有第一逻辑阀和第二逻辑阀，所述第六接口通过液压管连接有第五逻辑阀和第六逻辑阀，所述第七接口通过液压管连接有第三逻辑阀和第五逻辑阀，所述第八接口通过液压管连接有第四逻辑阀和第六逻辑阀，所述液控换向阀连接有第五逻辑阀和第六逻辑阀，所述调速阀组通过第五接口和第六接口与逻辑阀组连接，所述调速阀组包括流量计和节流阀，所述流量计与节流阀串联，所述流量计的一端连接有第三单向阀和第四单向阀，所述节流阀的一端连接有第五单向阀和第六单向阀，所述第四单向阀与第五单向阀连接于第六接口，所述第三单向阀与第六单向阀连接于第五接口，所述逻辑阀组通过第七接口与第八接口连接有液压马达，所述逻辑阀组通过第三接口与第四接口连接有操纵阀，所述第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口以及第八接口均设置有测压接头。
[0012]通过上述技术方案，可以实现通过操纵阀控制液压油进入检测仪的流向，从而驱动液压马达正反转，进一步可以检测出正反转下液压马达的容积率是否都正常，多个逻辑阀、换向阀和单向阀的串并联可以让逻辑阀组在正流向和逆流向下均具有相同的工作效果。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述流量计的一端连接有第三单向阀和第四单向阀，所述节流阀的一端连接有第五单向阀和第六单向阀，所述第四单向阀与第五单向阀连接于第六接口，所述第三单向阀与第六单向阀连接于第五接口。
[0014]通过上述技术方案，调速阀组5两个接头正反接均可以保证其功能正常。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述第三单向阀、第四单向阀、第五单向阀以及第六单向阀为型号CV18A的单向阀。
[0016]通过上述技术方案，选用CV系列的单向阀，简单而坚固耐用。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述节流阀为型号NV18A的节流阀。
[0018]通过上述技术方案，选用NV系列节流阀，NV系列节流阀为针阀，流量调节精度较高，成本经济性较好。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述操纵阀为电磁换向阀或电液动换向阀。
[0020]通过上述技术方案，操纵阀选用电控换向阀，减少换向的操作难度，增加换向的灵敏度。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，上述逻辑阀组和调速阀组包括材料为7075铝合金的外壳。
[0022]通过上述技术方案，7075铝合金的外壳兼具较好的结构强度，相比于铁质外壳具
有更轻的重量便于现场测试时移动使用。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，上述流量计流量测试范围为66L/min
‑
520L/min。
[0024]通过上述技术方案，相对于现有技术，具有更大量程的测量范围。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，上述流量计为数显流量计。
[0026]通过上述技术方案，可以便捷的获取流量数据，实时控制节流阀。
[0027]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0028]1、能够综合检测液压系统的流量和压强以及液压系统中的各个部件工作情况；
[0029]2、可以在液压系统使用现场通过逻辑阀组同时接入进油路和回油路来模拟液压系统变向工作情况进行故障检测。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统测试仪，包括逻辑阀组(1)和调速阀组(5)，其特征在于，所述逻辑阀组(1)包括第三接口(102)、第四接口(103)、第五接口(104)、第六接口(105)、第七接口(106)以及第八接口(107)，所述第三接口(102)通过液压管连接有第二逻辑阀(12)、第四逻辑阀(14)、液控换向阀(2)、梭阀(3)以及第二单向阀(41)，所述第四接口(103)通过液压管连接有第一逻辑阀(11)、第三逻辑阀(13)、液控换向阀(2)、梭阀(3)以及第一单向阀(41)，所述第五接口(104)通过液压管连接有第一逻辑阀(11)和第二逻辑阀(12)，所述第六接口(105)通过液压管连接有第五逻辑阀(15)和第六逻辑阀(16)，所述第七接口(106)通过液压管连接有第三逻辑阀(13)和第五逻辑阀(15)，所述第八接口(107)通过液压管连接有第四逻辑阀(14)和第六逻辑阀(16)，所述液控换向阀(2)连接有第五逻辑阀(15)和第六逻辑阀(16)，所述调速阀组(5)通过第五接口(104)和第六接口(105)与逻辑阀组(1)连接，所述调速阀组(5)包括流量计(6)和节流阀(7)，所述流量计(6)与节流阀(7)串联，所述逻辑阀组(1)通过第七接口(106)与第八接口(107)连接有液压马达(8)，所述逻辑阀组(1)通过第三接口(102)与第四接口(103)连接有操纵阀(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂平，黄玉婷，
申请(专利权)人：江阴市远顺船舶工程有限公司，
类型：发明
国别省市：