一种增强型镀铝BOPLA薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及软包装技术领域，特别涉及一种增强型镀铝BOPLA薄膜及其制备方法。该增强型镀铝BOPLA薄膜的膜层结构包括BOPLA薄膜层及镀铝层；BOPLA薄膜层从下至上依次包括表层、芯层及里层，里层与镀铝层相结合；里层包括结晶性聚乳酸以及非结晶性聚乳酸，其中，结晶性聚乳酸与非结晶性聚乳酸的重量比为(23.5～30.0)：(69.4～74.5)；芯层包括结晶性聚乳酸以及非结晶性聚乳酸，其中，结晶性聚乳酸与非结晶性聚乳酸的重量比为(92.5～94.5)：(5.5～7.5)；表层包括结晶性聚乳酸。该增强型镀铝BOPLA薄膜具有优异的镀铝层附着力，且不会发生镀铝转移的现象，其镀铝层能长期保持较强的附着力；同时，其具有良好的力学性能，优异的阻氧性能、水汽阻隔性能和生物降解性能。水汽阻隔性能和生物降解性能。水汽阻隔性能和生物降解性能。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型镀铝BOPLA薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及软包装
，特别涉及一种增强型镀铝BOPLA薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]软包装的发展为商品带来廉价、物美的包装，镀铝的薄膜具有塑料薄膜的特性，又有金属的特性，在软包装应用中越来越受大家的青睐。目前大部分的塑料薄膜不具有降解的性能，容易造成白色污染，而BOPLA薄膜由于其具有生物可降解性能，广受大家的喜爱。
[0003]但是，由于BOPLA薄膜本身的阻氧性能及水汽阻隔性能不佳，本领域使用其作为软包装薄膜，一般会通过在其表面镀一层金属铝来提高其阻氧及水汽阻隔性。但是，普通的镀铝BOPLA薄膜的镀铝层附着力低(一般只有0.05N/15mm左右)，且其跟其他基材复合(如纤维素膜、纸等)时，镀铝层很容易转移，剥离强度较低，这些缺陷和不足严重限制了其使用和应用。
[0004]虽然市面上有通过等离子处理BOPLA薄膜，来提高镀铝层附着力，初始值可以达到2.5N/15mm，但是等离子处理是通过在材料表面引入活性基团以提高材料的表面能，这些活性基团并不稳定，随着分子链的自由旋转或运动，活性基团逐渐转向相邻的分子或基团，甚至转向材料内部，使体系趋于稳定，表面能会随着时间的推移而降低，这样就会导致镀铝层的附着力随着时间的推移而下降，从而影响产品的包装性能。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中提到的现有技术的不足：普通的镀铝BOPLA薄膜，由于镀铝层附着力低，容易发生镀铝层转移以及经过时间推移容易发生镀铝层附着力变差的问题。
[0006]本专利技术提供一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其包括BOPLA薄膜层以及镀铝层；所述BOPLA薄膜层从下至上依次包括表层、芯层及里层，所述里层与所述镀铝层相结合；
[0007]所述里层的原料组分包括结晶性聚乳酸以及非结晶性聚乳酸，其中，结晶性聚乳酸与非结晶性聚乳酸的重量比为(23.5～30.0)：(69.4～74.5)；所述芯层的原料组分包括结晶性聚乳酸以及非结晶性聚乳酸，其中，结晶性聚乳酸与非结晶性聚乳酸的重量比为(92.5～94.5)：(5.5～7.5)；所述表层的原料组分包括结晶性聚乳酸。
[0008]在一实施例中，按重量份计，所述里层的原料组分包括23.5～30.0份结晶性聚乳酸、69.4～74.5份非结晶性聚乳酸，0.50～1.00份开口剂以及0.10～1.00份爽滑剂；所述芯层的原料组分包括92.5～94.5份结晶性聚乳酸、5.5～7.5份非结晶性聚乳酸；所述表层的原料组分包括97.5～99.2份结晶性聚乳酸、0.50～1.20份开口剂以及0.30～1.30份爽滑剂。
[0009]在一实施例中，所述BOPLA薄膜层为由表层、芯层及里层从下至上依次组成的三层共挤双向拉伸薄膜。
[0010]在一实施例中，所述镀铝层为由铝丝加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着于所述BOPLA薄膜层的里层表面所形成的膜层。
[0011]在一实施例中，所述BOPLA薄膜层的厚度为15μm～40μm。
[0012]在一实施例中，所述里层的厚度为2.0μm～3.0μm；所述表层的厚度为3.0μm～4.0μm；所述芯层的厚度为8.0μm～35.0μm。
[0013]在一实施例中，所述镀铝层的厚度为300埃至400埃。
[0014]在一实施例中，所述铝丝的纯度大于等于99.9％。
[0015]在一实施例中，所述爽滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、有机硅油、硅酮、聚乙烯蜡中的一种或多种组合；所述开口剂包括二氧化硅、滑石粉、沸石、硅藻土、碳酸钙、粘土中的一种或多种组合。
[0016]本专利技术还提供一种如上所述增强型镀铝BOPLA薄膜的制备方法，其包括如下步骤：
[0017]S100、将所述里层、所述表层的原料组分分别按一定重量比称量，分别投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到里层用母粒和表层用母粒；
[0018]S200、将所述芯层的原料组分按一定重量比称量，经混合处理得到芯层用切片；
[0019]S300、将S200得到的所述芯层用切片投入到三层共挤流延的挤出机的主机制得芯层；将S100得到的所述里层用母粒和所述表层用母粒分别投入两台辅机，分别制得里层、表层；其中，里层用母粒、表层用母粒、芯层用切片分别由不同挤出机于180℃～210℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一T型模头，模头流出熔体经过冷却形成流延片材；
[0020]S400、将S300得到的流延片材先经过纵向拉伸，再经过横向拉伸、定型，得到BOPLA薄膜层；
[0021]S500、将S400制得的BOPLA薄膜层放入真空镀铝设备中，将铝丝加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着到BOPLA薄膜层的里层表面形成镀铝层，即得到所述增强型镀铝BOPLA薄膜。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的一种增强型镀铝BOPLA薄膜，具有以下优异效果：
[0023]本专利技术提供的增强型镀铝BOPLA薄膜具有优异的镀铝层附着力，且不会发生镀铝转移的现象；其镀铝层附着力不会随着时间的变化而降低，其镀铝层能长期保持较强的附着力；同时，其具有良好的力学性能，优异的阻氧性能和水汽阻隔性能；并且，其具有优异的生物降解性能，绿色环保。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的增强型镀铝BOPLA薄膜的膜层结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10BOPLA薄膜层
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20镀铝层
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101里层
[0028]102芯层
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103表层
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术提供一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其技术方案(膜层结构和配方组成)如下：
[0031]该增强型镀铝BOPLA薄膜的膜层结构包括BOPLA薄膜层10和镀铝层20；所述BOPLA薄膜层10为由表层103、芯层102及里层101从下至上依次组成的三层共挤双向拉伸薄膜，所述里层101与所述镀铝层20相结合；
[0032]所述镀铝层20为由铝丝加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着于所述BOPLA薄膜层10的里层101表面所形成的膜层；其中优选地，所述铝丝的纯度大于等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其特征在于：包括BOPLA薄膜层以及镀铝层；所述BOPLA薄膜层从下至上依次包括表层、芯层及里层，所述里层与所述镀铝层相结合；所述里层的原料组分包括结晶性聚乳酸以及非结晶性聚乳酸，其中，结晶性聚乳酸与非结晶性聚乳酸的重量比为(23.5～30.0)：(69.4～74.5)；所述芯层的原料组分包括结晶性聚乳酸以及非结晶性聚乳酸，其中，结晶性聚乳酸与非结晶性聚乳酸的重量比为(92.5～94.5)：(5.5～7.5)；所述表层的原料组分包括结晶性聚乳酸。2.根据权利要求1所述一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其特征在于：按重量份计，所述里层的原料组分包括23.5～30.0份结晶性聚乳酸、69.4～74.5份非结晶性聚乳酸，0.50～1.00份开口剂以及0.10～1.00份爽滑剂；所述芯层的原料组分包括92.5～94.5份结晶性聚乳酸、5.5～7.5份非结晶性聚乳酸；所述表层的原料组分包括97.5～99.2份结晶性聚乳酸、0.50～1.20份开口剂以及0.30～1.30份爽滑剂。3.根据权利要求1所述一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其特征在于：所述BOPLA薄膜层为由表层、芯层及里层从下至上依次组成的三层共挤双向拉伸薄膜。4.根据权利要求1所述一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其特征在于：所述镀铝层为由铝丝加热熔融并蒸发成气态铝，使铝原子附着于所述BOPLA薄膜层的里层表面所形成的膜层。5.根据权利要求1所述一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其特征在于：所述BOPLA薄膜层的厚度为15μm～40μm。6.根据权利要求1所述一种增强型镀铝BOPLA薄膜，其特征在于：所述里层的厚度为2.0μm～3.0μm；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智尧，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：