本发明专利技术涉及钒氮合金制备技术领域，尤其为一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，先准备原材料进行研磨搅拌混合，所述原材料包括五氧化二钒、粘结剂和还原剂，先取适量五氧化二钒粉末进行进一步的研磨，随后加入粘结剂和还原剂，进行搅拌混合，将混合料放置在强力压球机中进行挤压呈原坯，将原坯放置在石墨料罐中，通过液压推动装置推动石墨料罐的推板，使料罐在隧道煅烧窑内进行运动，料罐在隧道煅烧窑内依次经过预热还原段、高温段和冷却段，最后冷却出炉得到钒氮合金成品，采用粉末状的五氧化二钒可以有效的降低厂家的生产成本，同时可以进行大规模连续化的进行生产，生产出的合金表面光滑平整，不会出现破碎现象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺
[0001]本专利技术涉及钒氮合金制备
，具体为一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺。
技术介绍
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
‑
40%，进而降低了成本，因此，对一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺的需求日益增长，目前市场上存在的大部分钒氮合金在生产时采用片状的五氧化二钒，导致成本升高，同时部分生产钒氮合金的厂家在生产时物料容易结块，连续化生产困难，并且容易造成生产出的钒氮合金表面毛糙，因此，针对上述问题提出一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原材料进行研磨搅拌混合，所述原材料包括五氧化二钒、粘结剂和还原剂，先取适量五氧化二钒粉末进行进一步的研磨，研磨时间为15
‑
25min，将进一步研磨后的五氧化二钒粉末取出，随后加入粘结剂和还原剂，进行搅拌混合，搅拌时间为30
‑
45min，得到混合料；步骤二：将混合料放置在强力压球机中进行挤压呈原坯，原坯是呈扁椭球型的料球，压制成型后，将原坯放置在自然条件下静置3
‑
4h，在进行下一步使用；步骤三：将原坯放置在石墨料罐中，通过液压推动装置推动石墨料罐的推板，使料罐在隧道煅烧窑内进行运动，料罐在隧道煅烧窑内依次经过预热还原段、高温段和冷却段，所述隧道煅烧窑内预热还原段的温度为500
‑
600℃，高温段的温度为600
‑
1500℃，冷却段的温度为100
‑
1500℃，最后冷却出炉得到钒氮合金成品。
[0005]优选的，所述粘结剂为水、黄糊精和三氯氰胺的一种或几种。
[0006]优选的，所述五氧化二钒、粘结剂和还原剂的重量比为1：（0.3
‑
0.35）：（0.1
‑
0.12）.优选的，所述还原剂为碳质还原剂。
[0007]优选的，所述强力压球机在使用过程中压力强度需要保持在150
‑
220MPa的强度下进行使用。
[0008]优选的，所述在煅烧时，隧道煅烧窑内需要通入氮气，氮气的纯度大于99%，通入氮气时的流量控制为18
‑
25m
³
/h，煅烧窑内的氮气压力为0.03
‑
0.06MPa。
[0009]优选的，所述在料罐运动过程中，液压推动装置推动料罐以每15
‑
20min，推进一个料罐罐身的长度。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，采用粉末状的五氧化二钒可以有效的降低厂家的生产成本，提高厂家的生产效益，同时在生产过程中避免了物料结块，可以进行大规模连续化的进行生产，并且生产较为稳定，生产出的合金表面光滑平整，不会出现破碎现象。
具体实施方式
[0011]实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原材料进行研磨搅拌混合，所述原材料包括五氧化二钒、粘结剂和还原剂，先取适量五氧化二钒粉末进行进一步的研磨，研磨时间为15min，将进一步研磨后的五氧化二钒粉末取出，随后加入粘结剂和还原剂，进行搅拌混合，搅拌时间为30min，得到混合料；步骤二：将混合料放置在强力压球机中进行挤压呈原坯，原坯是呈扁椭球型的料球，压制成型后，将原坯放置在自然条件下静置3h，在进行下一步使用；步骤三：将原坯放置在石墨料罐中，通过液压推动装置推动石墨料罐的推板，使料罐在隧道煅烧窑内进行运动，料罐在隧道煅烧窑内依次经过预热还原段、高温段和冷却段，所述隧道煅烧窑内预热还原段的温度为500℃，高温段的温度为800℃，冷却段的温度为100℃，最后冷却出炉得到钒氮合金成品。
[0012]所述粘结剂为水和黄糊精。
[0013]所述五氧化二钒、粘结剂和还原剂的重量比为1：0.3：0.1。
[0014]所述还原剂为碳质还原剂。
[0015]所述强力压球机在使用过程中压力强度需要保持在150MPa的强度下进行使用。
[0016]所述在煅烧时，隧道煅烧窑内需要通入氮气，氮气的纯度大于99%，通入氮气时的流量控制为18m
³
/h，煅烧窑内的氮气压力为0.03MPa。
[0017]所述在料罐运动过程中，液压推动装置推动料罐以每15min，推进一个料罐罐身的长度。
[0018]实施例2：本专利技术提供一种技术方案：一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原材料进行研磨搅拌混合，所述原材料包括五氧化二钒、粘结剂和还原剂，先取适量五氧化二钒粉末进行进一步的研磨，研磨时间为15min，将进一步研磨后的五氧化二钒粉末取出，随后加入粘结剂和还原剂，进行搅拌混合，搅拌时间为30min，得到混合料；步骤二：将混合料放置在强力压球机中进行挤压呈原坯，原坯是呈扁椭球型的料球，压制成型后，将原坯放置在自然条件下静置4h，在进行下一步使用；步骤三：将原坯放置在石墨料罐中，通过液压推动装置推动石墨料罐的推板，使料
罐在隧道煅烧窑内进行运动，料罐在隧道煅烧窑内依次经过预热还原段、高温段和冷却段，所述隧道煅烧窑内预热还原段的温度为600℃，高温段的温度为1200℃，冷却段的温度为100℃，最后冷却出炉得到钒氮合金成品。
[0019]所述粘结剂为水和三氯氰胺。
[0020]所述五氧化二钒、粘结剂和还原剂的重量比为1：0.3：0.1。
[0021]所述还原剂为碳质还原剂。
[0022]所述强力压球机在使用过程中压力强度需要保持在220MPa的强度下进行使用。
[0023]所述在煅烧时，隧道煅烧窑内需要通入氮气，氮气的纯度大于99%，通入氮气时的流量控制为18m
³
/h，煅烧窑内的氮气压力为0.06MPa。
[0024]所述在料罐运动过程中，液压推动装置推动料罐以每15min，推进一个料罐罐身的长度。
[0025]实施例3：本专利技术提供一种技术方案：一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：准备原材料进行研磨搅拌混合，所述原材料包括五氧化二钒、粘结剂和还原剂，先取适量五氧化二钒粉末进行进一步的研磨，研磨时间为25min，将进一步研磨后的五氧化二钒粉末取出，随后加入粘结剂和还原剂，进行搅拌混合，搅拌时间为45min，得到混合料；步骤二：将混合料放置在强力压球机中进行挤压呈原坯，原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备原材料进行研磨搅拌混合，所述原材料包括五氧化二钒、粘结剂和还原剂，先取适量五氧化二钒粉末进行进一步的研磨，研磨时间为15
‑
25min，将进一步研磨后的五氧化二钒粉末取出，随后加入粘结剂和还原剂，进行搅拌混合，搅拌时间为30
‑
45min，得到混合料；步骤二：将混合料放置在强力压球机中进行挤压呈原坯，原坯是呈扁椭球型的料球，压制成型后，将原坯放置在自然条件下静置3
‑
4h，在进行下一步使用；步骤三：将原坯放置在石墨料罐中，通过液压推动装置推动石墨料罐的推板，使料罐在隧道煅烧窑内进行运动，料罐在隧道煅烧窑内依次经过预热还原段、高温段和冷却段，所述隧道煅烧窑内预热还原段的温度为500
‑
600℃，高温段的温度为600
‑
1500℃，冷却段的温度为100
‑
1500℃，最后冷却出炉得到钒氮合金成品。2.根据权利要求1所述的一种基于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的加工工艺，其特征在于：所述粘结剂为水、黄糊精和三氯氰胺的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝文彬，刘彦锋，康晓宇，雷震，彭书乔，
申请(专利权)人：陕西五洲矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。