本发明专利技术公开了一种高端精密注塑机,包括支撑底座和支撑座,所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架,且支撑架的顶部安装有注射机构;还包括:下料管,设置于所述注射机构的底部,且下料管的端部连接有注塑上模板,并且注塑上模板的底部固定连接有抵压块;液压气缸,设置于所述注射机构的边侧,且液压气缸的端部固定连接有下压板,并且下压板的底部固定连接有挤压块。该高端精密注塑机,随着注塑下模板的向下运动,对接杆在连接凹槽上的斜面滑动,让两侧的注塑下模板分离,进而让注塑的产品快速脱模,且脱模后即可从下料口排出,无需额外的机构,且分离式的脱模可以有效避免对注塑件的损伤,便于加工高端精密的部件。便于加工高端精密的部件。便于加工高端精密的部件。
【技术实现步骤摘要】
一种高端精密注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑
,具体为一种高端精密注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又称为射成型机或注射机,注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式,注塑机会配合注塑摸具同时使用,将熔融塑料注射到型腔中,根据不同的模具型腔可以形成不同的外形,在对充电器插头加工中,会使用到注塑机对其进行加工。
[0003]在对充电器插头加工过程中,会先将充电器插头模块放入摸具型腔中,并对其进行注塑加工,在注塑完成后,需要将成品进行脱模,传统的脱模多采用顶出式脱模,脱模后需要额外工序将脱模后的产品取出,不能直接将脱模后的产品直接排出,给注塑加工上带来一定的不便,同时顶出式脱模加工会与注塑产品相接触,通过顶出件将注塑产品顶出,在对一些高端精密的工件进行顶出过程中,易因注塑产品受到顶出压力较大而出现损伤的情况。
[0004]针对现有问题,急需在原有注塑机的基础上进行创新。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高端精密注塑机,以解决上述
技术介绍
中提出的在对充电器插头加工过程中,会先将充电器插头模块放入摸具型腔中,并对其进行注塑加工,在注塑完成后,需要将成品进行脱模,传统的脱模多采用顶出式脱模,脱模后需要额外工序将脱模后的产品取出,不能直接将脱模后的产品直接排出,给注塑加工上带来一定的不便,同时顶出式脱模加工会与注塑产品相接触,通过顶出件将注塑产品顶出,在对一些高端精密的工件进行顶出过程中,易因注塑产品受到顶出压力较大而出现损伤的情况。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高端精密注塑机,包括支撑底座和支撑座,所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架,且支撑架的顶部安装有注射机构;
[0007]还包括:
[0008]下料管,设置于所述注射机构的底部,且下料管的端部连接有注塑上模板,并且注塑上模板的底部固定连接有抵压块;
[0009]液压气缸,设置于所述注射机构的边侧,且液压气缸的端部固定连接有下压板,并且下压板的底部固定连接有挤压块,所述液压气缸的边侧设置有限位杆,且限位杆贯穿于支撑架的内部;
[0010]电机,安装于所述支撑底座的内部,且电机的输出端固定连接转动盘,所述支撑底座的外壁固定连接有承托块,且承托块的外侧设置有锯齿片,并且锯齿片的边侧设置有对接杆;
[0011]活动座,活动安装于所述转动盘的内侧,且活动座的边侧设置有对接棱柱,且对接棱柱的外侧设置有注塑下模板;
[0012]活动块,设置于所述转动盘的内部。
[0013]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述活动座的内部设置有锥形齿轮,且锥形齿轮的边侧啮合连接有伞状齿轮,并且锥形齿轮的端部与对接棱柱之间为焊接连接,同时活动座的底部设置有第四弹簧。
[0014]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述伞状齿轮的底部固定连接有连接杆,且连接杆的端部固定连接有转动齿轮,并且转动齿轮与承托块之间始终存在间隔。
[0015]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述注塑下模板的上表面开设有连接凹槽,且连接凹槽关于注塑下模板的中轴线对称设置,并且注塑下模板的底部与承托块的顶部相互贴合,同时注塑下模板的内部设置有活动片。
[0016]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述活动块的底部设置有第一弹簧,且第一弹簧呈等距离设置,并且第一弹簧的边侧设置有金属丝,同时金属丝的端部固定连接有定位杆。
[0017]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述定位杆的外部嵌套设置有第二弹簧,且定位杆的端部固定连接有定位头,并且定位杆与定位头均关于转动盘的中轴线对称设置。
[0018]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述活动片的外壁固定连接有定位块,且定位块关于活动片呈对称设置,并且活动片的底部设置有第一气囊。
[0019]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述第一气囊的顶部与活动片的底部相互贴合,且第一气囊的外壁设置有连接管,并且连接管的端部连接有第二气囊。
[0020]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述第一气囊通过连接管与第二气囊相互连通,且第一气囊和第二气囊均关于转动盘的中轴线对称设置,并且第二气囊嵌套设置于注塑下模板的内部,同时注塑下模板的内壁固定连接有第三弹簧。
[0021]作为本专利技术所述高端精密注塑机的一种可选方案,其中:所述第三弹簧的内部贯穿有连接柱,且连接柱贯穿于注塑下模板的内部,并且连接柱对称设置有两个。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0023]1、该高端精密注塑机设置有转动齿轮和锯齿片,通过控制转动盘转动,转动盘带动活动座和注塑下模板同时运动,活动座底部设置有转动齿轮,当活动座底部的转动齿轮运动到锯齿片上带锯齿部位时,转动齿轮和锯齿片啮合连接,带动转动齿轮进行转动,进而来带动活动座边侧的对接棱柱转动,对接棱柱转动时会带动注塑下模板在转动盘上转动,实现转动盘转动时自动对注塑下模板进行翻转,便于后续注塑件取出;
[0024]2、该高端精密注塑机设置有活动座,利用转动盘上设置的活动座,当注塑上模板向下运动与注塑下模板闭合时,注塑上模板的两端会对转动盘上的活动座相接触,并对活动座进行挤压,活动座向下运动时,会对第一弹簧进行挤压,并同时对金属丝进行牵拉,让金属丝拉动定位杆和定位头运动,且定位头设置在注塑下模板的两侧,利用两侧定位杆和定位头的运动,让注塑下模板两侧的定位头对注塑下模板进行抵压,利用两侧的挤压力,让两块注塑下模板的贴合更为的紧密,避免注塑加工过程中,因两者连接不紧密而出现溢料的情况;
[0025]3、该高端精密注塑机设置有活动片,当上模具向下与注塑下模板闭合运动时,会同时带动抵压块向下运动,让抵压块与活动片相接触,并对活动片进行挤压,活动片向下运动时,会对第一气囊进行挤压,让第一气囊内的气体通过连接管进入到第二气囊中,并最终让第二气囊膨胀,利用第二气囊的膨胀,来对充电器插头上的金属片进行挤压,增加金属片对接处的连接密封性,避免注塑料从金属片与注塑下模板的对接处溢出的情况;
[0026]4、该高端精密注塑机设置有挤压块,当上模具向下与注塑下模板闭合运动时,注塑上模板会带动下压板和挤压块运动,让挤压块对翻转后的注塑下模板进行挤压,让注塑下模板带动活动座在转动盘内滑动,并对第四弹簧进行挤压,注塑下模板上开设有连接凹槽,随着注塑下模板的向下运动,注塑下模板上的连接凹槽的斜面会与对接杆想接触,随着注塑下模板的向下运动,对接杆在连接凹槽上的斜面滑动,让两侧的注塑下模板分离,进而让注塑的产品快速脱模,且脱模后即可从下料口排出,无需额外的机构,且分离式的脱模可以有效避免对注塑件的损伤,便于加工高端精密的部件。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图;
[0028]图2为本专利技术的下压板与挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高端精密注塑机,包括支撑底座(1)和支撑架(2),所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2),且支撑架(2)的顶部安装有注射机构(3);其特征在于,还包括:下料管(4),设置于所述注射机构(3)的底部,且下料管(4)的端部连接有注塑上模板(5),并且注塑上模板(5)的底部固定连接有抵压块(6);液压气缸(7),设置于所述注射机构(3)的边侧,且液压气缸(7)的端部固定连接有下压板(8),并且下压板(8)的底部固定连接有挤压块(9),所述液压气缸(7)的边侧设置有限位杆(10),且限位杆(10)贯穿于支撑架(2)的内部;电机(11),安装于所述支撑底座(1)的内部,且电机(11)的输出端固定连接转动盘(12),所述支撑底座(1)的外壁固定连接有承托块(13),且承托块(13)的外侧设置有锯齿片(14),并且锯齿片(14)的边侧设置有对接杆(15);活动座(16),活动安装于所述转动盘(12)的内侧,且活动座(16)的边侧设置有对接棱柱(21),且对接棱柱(21)的外侧设置有注塑下模板(22);活动块(24),设置于所述转动盘(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高端精密注塑机,其特征在于:所述活动座(16)的内部设置有锥形齿轮(17),且锥形齿轮(17)的边侧啮合连接有伞状齿轮(18),并且锥形齿轮(17)的端部与对接棱柱(21)之间为焊接连接,同时活动座(16)的底部设置有第四弹簧(37)。3.根据权利要求2所述的一种高端精密注塑机,其特征在于:所述伞状齿轮(18)的底部固定连接有连接杆(19),且连接杆(19)的端部固定连接有转动齿轮(20),并且转动齿轮(20)与承托块(13)之间始终存在间隔。4.根据权利要求1所述的一种高端精密注塑机,其特征在于:所述注塑下模板(22)的上表面开设有连接凹槽(23),且连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐丰,汪军建,
申请(专利权)人:宁波力松注塑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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