本发明专利技术属于钢板加工技术领域，提供一种钢板对中的装置及方法，包括：传送机构，用于沿长度方向输送钢板，传送机构上设置有传送通道；抬升组件，设置在传送机构上，用于抬升钢板以脱离传送通道或者降落钢板以回到传送通道上；对齐组件，沿宽度方向相对设置在传送通道的两侧，对齐组件包括至少一组对齐单元，对齐单元包括固定端和移动端，固定端用于确定钢板的对中位置，移动端用于调整钢板的位置，以对钢板进行对中。本发明专利技术解决了钢板对中效率较低，精度不高，容易导致剪坏钢板的技术问题，提高了钢板的对中效率和对中精度，同时有效的避免了剪坏钢板。剪坏钢板。剪坏钢板。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板对中的装置及方法
[0001]本专利技术涉及钢板加工
，特别是涉及一种钢板对中的装置及方法。
技术介绍
[0002]在钢板加工生产中，中厚板钢板的切边，需要在双边剪前进行对中，对中通常采用人工或自动操作，自动操作由安装在托辊下方的几个磁坨进行对中，对中过程中需要操作各个磁坨移动钢板，把钢板对中在两条激光线上，两条激光线的距离就是需要剪切的宽度。
[0003]现有的钢板对中方法，效率较低，精度不高，由于激光线在剪切过程中存在亮度衰减和抖动激光线偏移的情况，剪切过程中会存在误差和远端看不清楚，容易出现因操作失误而导致剪坏钢板的情况。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种钢板对中的装置及方法，用于解决现有技术中钢板对中效率较低，精度不高，容易导致剪坏钢板的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种钢板对中的装置，包括：传送机构，用于沿长度方向输送钢板，所述传送机构上设置有传送通道；抬升组件，设置在所述传送机构上，用于抬升所述钢板以脱离所述传送通道或者降落所述钢板以回到所述传送通道上；对齐组件，沿宽度方向相对设置在所述传送通道的两侧，所述对齐组件包括至少一组对齐单元，所述对齐单元包括固定端和移动端，所述固定端用于确定所述钢板的对中位置，所述移动端用于调整所述钢板的位置，以对所述钢板进行对中。
[0006]可选地，所述固定端包括定位机构，沿宽度方向设置在所述传送通道的一侧，用于确定所述钢板的对中位置。
[0007]可选地，所述定位机构包括定位挡板和第一推杆，所述第一推杆的一端设置在所述传送通道上，所述第一推杆的另一端与所述定位挡板连接，通过调整所述定位挡板的位置或者将所述定位挡板固定设置，以确定所述钢板的对中位置。
[0008]可选地，所述移动端包括推动机构，沿宽度方向设置在与所述定位机构相对的一侧，用于调整所述钢板的位置。
[0009]可选地，所述推动机构包括推头和第二推杆，所述第二推杆的一端设置在所述传送通道上，所述第二推杆的另一端与所述推头连接，在所述定位机构确定所述钢板的对中位置后，通过所述推头推动所述钢板到达对中位置。
[0010]可选地，所述定位机构与所述推动机构沿宽度方向相对设置在所述传送通道的两侧。
[0011]可选地，所述抬升组件包括滑轨，设置在所述传送通道的间隙内，所述滑轨的底部设置有升降机构，用于升降所述滑轨，所述滑轨内设置有导轮，在所述滑轨抬升所述钢板后，所述钢板可通过所述导轮在宽度方向上进行移动。
[0012]可选地，所述导轮沿宽度方向设置在所述滑轨内，所述导轮在所述滑轨内滚动，以
带动所述钢板进行移动。
[0013]可选地，所述传送机构包括托辊，所述托辊排列分布构成所述传送通道。
[0014]基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种钢板对中方法，所述方法包括：
[0015]在所述抬升组件将所述钢板抬升后，通过所述第一推杆调整所述定位挡板的位置或者将所述定位挡板固定设置，以确定所述钢板的对中位置，在确定对中位置后，通过所述第二推杆驱动所述推头推动所述钢板与所述定位挡板靠齐，以对所述钢板进行对中，当所述钢板靠近所述定位机构的一侧与所述定位挡板贴合接触时，所述钢板到达对中位置，完成所述钢板的对中。
[0016]如上所述，本专利技术的一种钢板对中的装置及方法，具有以下有益效果：
[0017]通过抬升组件将传送机构上输送的钢板抬升以脱离传送通道，在抬升组件将钢板抬升后，通过对齐组件的固定端确定钢板的对中位置，再由对齐组件的移动端调整抬升后的钢板位置，使钢板到达对中位置，以完成钢板的对中，提高了钢板的对中效率和对中精度，同时有效的避免了剪坏钢板。
附图说明
[0018]图1显示为本专利技术实施例第一视角的结构示意图。
[0019]图2显示为本专利技术实施例第二视角的结构示意图。
[0020]图中：1
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钢板；2
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第二推杆；3
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推头；4
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滑轨；5
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托辊；6
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导轮；7
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定位挡板；8
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第一推杆。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的部件而非按照实际实施时的部件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各部件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其部件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0023]在对本专利技术实施例进行详细叙述之前，先对本专利技术的应用环境进行描述。本专利技术的技术主要是应用于钢板加工系统中，本专利技术是解决钢板对中效率较低，精度不高，容易导致剪坏钢板的技术问题。
[0024]请参阅读图1至图2，本实施例提供一种钢板对中的装置，包括：传送机构，用于沿
长度方向输送钢板1，传送机构上设置有传送通道，将钢板1放置在传送通道上以进行输送；抬升组件，设置在传送机构上，用于抬升钢板1以脱离传送通道或者降落钢板1以回到传送通道上；对齐组件，沿宽度方向相对设置在传送通道的两侧，对齐组件包括至少一组对齐单元，对齐单元包括固定端和移动端，固定端和移动端相对设置在传送通道的两侧，固定端用于确定钢板1的对中位置，移动端用于调整钢板1的位置，以对钢板1进行对中。抬升组件将钢板1抬升后，通过对齐组件调整抬升后的钢板1位置，使钢板1到达对中位置，以完成钢板1的对中。
[0025]通过抬升组件将传送机构上输送的钢板1抬升以脱离传送通道，在抬升组件将钢板1抬升后，通过对齐组件的固定端确定钢板1的对中位置，再由对齐组件的移动端调整抬升后的钢板1位置，以对钢板1进行对中，当钢板1到达对中位置时，完成钢板1的对中，提高了钢板1的对中效率和对中精度，同时有效的避免了剪坏钢板1。
[0026]在一些实施方式中，固定端包括定位机构，沿宽度方向设置在传送通道的一侧，用于确定钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板对中的装置，其特征在于，包括：传送机构，用于沿长度方向输送钢板，所述传送机构上设置有传送通道；抬升组件，设置在所述传送机构上，用于抬升所述钢板以脱离所述传送通道或者降落所述钢板以回到所述传送通道上；对齐组件，沿宽度方向相对设置在所述传送通道的两侧，所述对齐组件包括至少一组对齐单元，所述对齐单元包括固定端和移动端，所述固定端用于确定所述钢板的对中位置，所述移动端用于调整所述钢板的位置，以对所述钢板进行对中。2.根据权利要求1所述的一种钢板对中的装置，其特征在于：所述固定端包括定位机构，沿宽度方向设置在所述传送通道的一侧，用于确定所述钢板的对中位置。3.根据权利要求2所述的一种钢板对中的装置，其特征在于：所述定位机构包括定位挡板和第一推杆，所述第一推杆的一端设置在所述传送通道上，所述第一推杆的另一端与所述定位挡板连接，通过调整所述定位挡板的位置或者将所述定位挡板固定设置，以确定所述钢板的对中位置。4.根据权利要求1所述的一种钢板对中的装置，其特征在于：所述移动端包括推动机构，沿宽度方向设置在与所述定位机构相对的一侧，用于调整所述钢板的位置。5.根据权利要求4所述的一种钢板对中的装置，其特征在于：所述推动机构包括推头和第二推杆，所述第二推杆的一端设置在所述传送通道上，所述第二推...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，林霞，姚俊波，杜春宇，康鹏娟，韩小波，刘小梅，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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