本发明专利技术公开了一种环保型透光复合材料的生产工艺，涉及新型透光复合材料设计与应用技术领域，其特征在于：环保型透光复合材料采用“三明治结构”，采用废旧纺织面料作为基材，通过合理设计复合材料结构，并对增强材料如丝织物、玻璃纤维织物分别进行改性，大大提高了复合材料的界面相容性和黏结性，与现有技术相比，在保持复合材料良好透光性的同时，大幅提高了透光复合材料的整体的力学性能。高了透光复合材料的整体的力学性能。高了透光复合材料的整体的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型透光复合材料的生产工艺
[0001]本专利技术涉及新型透光复合材料设计与应用
，具体涉及一种环保型透光复合材料的生产工艺。
技术介绍
[0002]透光复合材料作为一种新型的光学材料，在航空航天、电子电器、建筑工业、汽车制造等领域有着广泛的应用。随着经济科技的飞速发展，人们对透光复合材料的需求不再局限于高透明、高性能等方面，更多的是侧重其时尚性、功能性以及环保性，例如灯罩、灯饰、内置灯墙板等家居装饰材料，再如仪表盘、门板氛围灯等汽车内饰材料，都趋向于提供一种视觉上的美感与体验上的舒适感。
[0003]如中国专利CN113882164公开了一种高透光性聚氨酯复合材料，从上至下依次是由聚氨酯树脂涂层、无溶剂面层、水性聚氨酯粘结层和基布层组成。所述无溶剂面层、水性聚氨酯粘结层组成了聚氨酯透光涂层，所属聚酯树脂涂层由印刷空白的图案部分和具有遮光效果的印刷部分组成；光线透过材料时会根据需要呈现出规则的几何纹图案或者中国风图案，赋予材料科技感、古风时尚感。
[0004]上述专利技术在提高美学装饰效果方面均带来了一些有益的成果，但未尝试对增强材料进行表面处理以改善增强材料与树脂基体的界面黏结性能，从而进一步提高复合材料的拉伸、弯曲等力学性能；并且未尝试探索一种更加经济、环保的绿色制造工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保型透光复合材料的生产工艺，以回收的废旧纺织面料为基层，并通过对复合材料的工艺优化，进一步提高了复合材料的力学性能，使该透光复合材料在满足装饰效果的同时，兼具良好的力学性能和环保性能。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种环保型透光复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0008](1)结构设计
[0009]环保型透光复合材料采用“三明治结构”，即以回收纺织面料为基层，丝织物、玻璃纤维织物沿基层分别向上下两个方向相互交替铺设，丝织物、玻璃纤维织物的铺设层数为1～10层；
[0010](2)原料选择
[0011]环保型透光复合材料包括以下重量百分比的组分：回收纺织面料1～5％，丝织物5～15％，玻璃纤维织物25～55％，树脂混合物30～60％；
[0012](3)改性处理
[0013]采用低温等离子体处理对丝织物进行表面处理；采用硅烷偶联剂、冰醋酸、蒸馏水配置的水解液对玻璃纤维织物进行表面处理。
[0014](4)成型
[0015]裁剪回收纺织面料、改性丝织物、改性玻璃纤维织物至所需尺寸；然后按照设计结构，采用真空袋压成型法或手糊成型法制备得环保型透光复合材料。
[0016]进一步地，步骤(1)中：
[0017]所述回收纺织面料为具有一定花纹图案的废旧织物，优选采用回收提花织物，其花纹图案是由经纬组织结构的规律变化形成，起装饰美化作用的同时，作为基层具有较好的力学性能。
[0018]所述丝织物为天然蚕丝织物或具有较好反射性能及异形截面的人造丝织物；所述丝织物为机织物，所述机织物包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物中的至少一种；所述机织物包括经纱和纬纱，所述经纱由强捻纱和低捻纱交替排列，所述强捻纱的细度为10～30d，捻度为800～3000t/m，捻向为Z捻，所述低捻纱的细度为10～30d，捻度为30～300t/m，捻向为S捻；所述纬纱由低捻纱和无捻纱交替排列，所述低捻纱的细度为25～35d
×
4，捻度为20～200t/m，捻向为S捻，所述无捻纱的细度为25～35d
×
4；所述机织物的经纱密度为150～350根/10cm，所述机织物的纬纱密度为700～900根/10cm。经纱的强捻纱和低捻纱交替排列以及纬纱的低捻纱和无捻纱交替排列使得丝织物在经、纬向上形成凹凸效应，进一步增强透光复合材料对光线的反射和折射效果。
[0019]所述玻璃纤维织物的克重为350～650g/m2，所述玻璃纤维织物为机织物、针织物和编织物中的任一种，所述玻璃纤维织物为玻璃长丝织物，所述玻璃长丝织物中玻璃纤维的直径为5～10μm。
[0020]进一步地，步骤(2)中：
[0021]所述树脂混合物由环氧树脂、二乙基甲苯二胺、间苯二酚混合而成，环氧树脂、二乙基甲苯二胺、间苯二酚三者比例为100：5～20：0.5～1.5。
[0022]进一步地，步骤(3)中：
[0023]采用低温等离子体处理对丝织物进行表面处理，方法如下：气体氛围为氮气，真空度为10Pa，等离子体功率为50～150w，处理时间为5～15min，将低温等离子体处理后的丝织物置于60℃烘箱中干燥5h备用。
[0024]采用硅烷偶联剂、冰醋酸、蒸馏水配置的水解液对玻璃纤维织物进行表面处理，方法如下：将玻璃纤维织物需先经丙酮溶液预处理，硅烷偶联剂为γ－氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)，KH550、冰醋酸、蒸馏水三者比例为1～2：0.4～0.6：40，玻璃纤维织物经丙酮溶液预处理后浸泡于水解液中3h，取出清洗后于80℃烘箱中干燥4h备用。
[0025]进一步地，步骤(4)中：
[0026]所述真空袋压成型法，方法如下：按照设计结构，依次将各层织物铺放到半封闭的模具内，铺设完成后，在织物最上方添加一层隔离膜作为脱模布，再在隔离膜的表面铺放透气毡，其中隔离膜为聚四氟乙烯薄膜；然后，将半封闭模具放置于真空袋中，采用密封胶条密封真空袋，使得半封闭模具与真空袋间形成密封腔；利用真空泵的抽真空作用使树脂混合物流动以同时充分浸渍各层织物，并加热使树脂混合物固化，其中固化温度为80℃，固化时间为3h，固化后降温、脱模，制得环保型透光复合材料。
[0027]所述手糊成型法，方法如下：
[0028]在平面/曲面金属板上铺设高熔点易脱模的塑料薄膜，再在塑料薄膜表面涂刷足量树脂混合物，并使其在所需尺寸上均匀分布，其中塑料薄膜为聚酯薄膜；按设计结构铺放
第一层织物，利用刷子、压辊或刮刀往返挤压织物，使其均匀浸渍树脂混合物并排除气泡后，再涂刷树脂混合物；根据上述铺放工艺，依次铺放各层织物；铺设完成后，在最上方添加高熔点易脱模的塑料薄膜，并利用金属棒由里及外挤压，去除多余树脂混合物及内部气泡；然后加压金属板和重锤，在压力作用下加热固化成型，其中压强为1MPa，在60℃下固化2h后，再于80℃下固化2h，固化后降温、脱模，制得透光复合材料。
[0029]本专利技术所获得的有益技术效果：
[0030](1)本专利技术所制备的“三明治结构”透光复合材料在满足透光性能和装饰效果需求的基础上，对丝织物和玻璃纤维织物进行了表面处理，改善了增强材料与树脂基体的界面黏结性能，从而进一步提高了透光复合材料的拉伸、弯曲等力学性能，扩展了透光复合材料在装饰材料领域的应用。
[0031](2)本专利技术采用回收的纺织面料作为增强体之一，不仅满足了透光复合材料的装饰需求，同时还做到了废旧纺织品的高值化利用。
[0032](3)本专利技术制得的透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型透光复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)结构设计环保型透光复合材料采用“三明治结构”，以回收纺织面料为基层，丝织物、玻璃纤维织物沿基层分别向上下两个方向相互交替铺设，丝织物、玻璃纤维织物的铺设层数为1～10层；(2)原料选择环保型透光复合材料包括以下重量百分比的组分：回收纺织面料1～5％，丝织物5～15％，玻璃纤维织物25～55％，树脂混合物30～60％；(3)改性处理采用低温等离子体处理对丝织物进行表面处理；采用硅烷偶联剂、冰醋酸、蒸馏水配置的水解液对玻璃纤维织物进行表面处理；(4)成型裁剪回收纺织面料、改性丝织物、改性玻璃纤维织物至所需尺寸；然后按照设计结构，采用真空袋压成型法或手糊成型法制备得环保型透光复合材料。2.根据权利要求1所述的一种环保型透光复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中：所述回收纺织面料为具有一定花纹图案的回收提花织物，其花纹图案是由经纬组织结构的规律变化形成。3.根据权利要求1所述的一种环保型透光复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中：所述丝织物为天然蚕丝织物或具有较好反射性能及异形截面的人造丝织物；所述丝织物为机织物，所述机织物包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物中的至少一种；机织物包括经纱和纬纱，经纱由强捻纱和低捻纱交替排列，所述强捻纱的细度为10～30d，捻度为800～3000t/m，捻向为Z捻，所述低捻纱的细度为10～30d，捻度为30～300t/m，捻向为S捻；所述纬纱由低捻纱和无捻纱交替排列，所述低捻纱的细度为25～35d
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4，捻度为20～200t/m，捻向为S捻，所述无捻纱的细度为25～35d
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4；所述机织物的经纱密度为150～350根/10cm，所述机织物的纬纱密度为700～900根/10cm，经纱的强捻纱和低捻纱交替排列以及纬纱的低捻纱和无捻纱交替排列使得丝织物在经、纬向上形成凹凸效应，进一步增强透光复合材料对光线的反射和折射效果。4.根据权利要求1所述的一种环保型透光复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中：所述玻璃纤维织物的克重为350～650g/m2，玻璃纤维织物为机织物、针织物和编织物中的任一种，所述玻璃纤维织物为玻璃长丝织物，所述玻璃长丝织物中玻璃纤维的直径为5～10μm。5.根据权利要求1所述的一种环保型透光复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德方，任天翔，徐学博，占海华，陈江炳，许志强，王勇，李顺希，黄芽，滕晓波，高占岭，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：
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