膜复合材料、包括其的电力电子开关装置及其生产方法制造方法及图纸

提出了膜复合材料及其生产方法，膜复合材料用于电力电子开关装置内部的电连接，该方法具有以下步骤：A)形成膜复合材料，膜复合材料具有电绝缘的绝缘膜、第一和第二导电金属膜，绝缘膜具有第一主面和第二主面，第一导电金属膜被构造成在绝缘膜的第一主面上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道，第二导电金属膜被构造成在绝缘膜的第二主面上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道；B)沿折叠线折叠膜复合材料，使布置在膜复合材料的折叠部分上的第一主面的第一导体轨道的第一接触面位于第一主面的第二导体轨道的第一接触面上，第一主面的第一导体轨道的第二接触面位于第一主面的第二导体轨道的第二接触面上或第一主面的第三导体轨道的第一接触面上。体轨道的第一接触面上。体轨道的第一接触面上。

【技术实现步骤摘要】
膜复合材料、包括其的电力电子开关装置及其生产方法


[0001]本专利技术描述了一种用于生产膜复合材料的方法、所述膜复合材料本身、以及包括该膜复合材料的电力电子开关装置。所述膜复合材料具有电绝缘的绝缘膜、第一导电金属膜和第二导电金属膜。所述绝缘膜具有第一主面和第二主面，所述第一导电金属膜被构造成在绝缘膜的第一主面上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道，所述第二导电金属膜被构造成在绝缘膜的第二主面上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道。

技术介绍

[0002]作为现有技术，DE 10 201 0 011 719A1公开了一种用于生产触点与配合触点的导电连接的方法，所述触点设置在载体膜上，载体膜凹入成U形，由此被分配给触点，使得形成具有触点的载体膜突片，该载体膜突片随后围绕至少一条折叠线折叠，使得触点位于配合触点上，之后建立触点与配合触点的导电连接。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术，本专利技术的目的是指定用于形成该种膜复合材料的替代生产方法以及膜复合材料本身和包括该膜复合材料的电力电子开关装置，其均具有膜复合材料的连接拓扑结构的增强的灵活性。
[0004]根据本专利技术，该目的通过一种用于生产膜复合材料的方法来实现，所述膜复合材料用于电力电子开关装置内部的电连接，所述方法具有以下方法步骤：
[0005]A)形成膜复合材料，所述膜复合材料具有电绝缘的绝缘膜、第一导电金属膜和第二导电金属膜，所述绝缘膜具有第一主面和第二主面，所述第一导电金属膜被构造成在所述绝缘膜的所述第一主面上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道，所述第二导电金属膜被构造成在所述绝缘膜的所述第二主面上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道；
[0006]B)沿着折叠线折叠所述膜复合材料，使得布置在膜复合材料的折叠部分上的第一主面的第一导体轨道的第一接触面位于第一主面的第二导体轨道的第一接触面上，并且第一主面的第一导体轨道的第二接触面位于第一主面的第二导体轨道的第二接触面上或位于第一主面的第三导体轨道的第一接触面上。
[0007]在这种情况下，可能有利的是，在方法步骤A)之后，绝缘膜凹陷，优选地凹入成U形，使得第一主面的第一导体轨道布置在膜复合材料的以此方式形成的折叠部分内，并且折叠线界定该折叠部分。在U形凹入的情况下，折叠线然后与开口侧上的“U”相邻。
[0008]可能有利的是，在方法步骤B)之后，以材料结合的方式、特别是借助于从第二主面的方向的激光焊接，第一主面的第一导体轨道的第一接触面而连接到第一主面的第二导体轨道的第一接触面，并且第一导体轨道的第二接触面连接到第二导体轨道的第二接触面或第一主面的第三导体轨道的第一接触面。在这种情况下，绝缘膜可以包括在材料结合区域中的间隙。
[0009]该目的还通过由上面所提及方法生产的膜复合材料来实现，其中第一主面的第一
导体轨道与第一主面的第二导体轨道或第二导体轨道和第三导体轨道仅电接触。
[0010]在这种情况下，可能有利的是，在折叠部分的区域中的绝缘膜的第二主面上没有布置另外的导体轨道。
[0011]此外，可能有利的是，第一导体轨道的第一接触面和第一导体轨道的第二接触面形成连续的整体面。
[0012]还可优选的是，第二导体轨道的第一接触面和第二导体轨道的第二接触面形成共同的整体面。
[0013]该目的还通过一种电力电子开关装置来实现，该电力电子开关装置具有根据前述权利要求之一生产或配置的用于该开关装置的内部电连接的膜复合材料，该电力电子开关装置还具有按压装置，该按压装置包括第一按压元件，该第一按压元件从其第二主面的方向在折叠部分上施加压力，并且在朝向开关装置的基板的方向上将压力施加到第一接触面和第二接触面之间的连接部上。
[0014]在这种情况下，有利的是，通过该压力施加形成第一导体轨道的第一接触面和第二导体轨道的第一接触面之间的力配合导电接触。
[0015]还可优选的是，借助于该第一按压元件，以相同的方式并且另外地，将压力施加到第一导体轨道的第二接触面与第二导体轨道的第二接触面或第三导体轨道的第一接触面之间的连接部上。
[0016]作为其替代方案，可优选的是，通过第二按压元件，以与通过第一按压元件相同的方式，将压力施加到第一导体轨道的第二接触面与第二导体轨道的第二接触面或第三导体轨道的第一接触面之间的连接部上。在这种情况下，还可优选的是，通过该压力施加形成第一导体轨道的第二接触面与第二导体轨道的第二接触面或第三导体轨道的第一接触面之间的力配合导电接触。
[0017]当然，除非明确排除或本身排除或与本专利技术的概念冲突，否则相应地以单数形式提及的特征也可以以复数形式存在于根据本专利技术的膜复合材料中以及根据本专利技术的电力电子开关装置中。
[0018]应当理解，本专利技术的各种构造，无论它们是在制造方法的上下文中提及还是在膜复合材料或功率电子开关装置的描述中提及，都可以单独实施或以任何期望的组合实施以实现改进。特别地，在不脱离本专利技术的范围的情况下，上文和下文提及和解释的特征不仅可以指定的组合使用，而且可以其他组合使用或单独使用。
附图说明
[0019]本专利技术的进一步解释、有利的细节和特征可以在本专利技术的示例性实施例的以下描述中找到，它们在图1至图6或其相应的部分中示意性地表示。
[0020]图1以各种视图示出了根据本专利技术的第一膜复合材料的生产的各种方法步骤。
[0021]图2和图3以各种视图示出了根据本专利技术的第二膜复合材料的两种构造的生产的各种方法步骤。
[0022]图4和图5以各种视图示出了根据本专利技术的第三膜复合材料的两种构造的生产的各种方法步骤。
[0023]图6以分解图示出了根据本专利技术的电力电子开关装置的配置。
具体实施方式
[0024]图1以各种视图示出了根据本专利技术的第一膜复合材料1的生产的两个方法步骤。在这种情况下，表示了厚度在0.1mm和0.3mm之间的优选范围内的电绝缘的绝缘膜2。该绝缘膜2包括第一主面20和相对的第二主面22。彼此不导电连接的多个导体轨道30、32、36布置在第一主面20上，其通过构造厚度在0.2mm和0.5mm之间的优选范围内的第一金属膜而形成。彼此不导电连接的多个导体轨道40、42同样布置在第二主面22上，其通过构造与第一金属膜基本相同的第二金属膜而形成。
[0025]在图的上部区域中表示了在方法步骤A)之后的从法线方向N观察的膜复合材料1的平面图。在图的中心区域中表示了沿着穿过该膜复合材料1的剖面线A
‑
A的截面图。在图的下部区域中表示了在方法步骤B)之后的相同截面图。
[0026]膜复合材料1(或更准确地在此为绝缘膜2)包括折叠部分50，该折叠部分50由折叠线5形成，该折叠线5从膜复合材料1的其余部分或绝缘膜2界定该折叠部分50。在该折叠部分50上，第一导体轨道30布置在绝缘膜2的第一主面20上。在方法步骤A)结束时，第一主面20的该第一导体轨道30不与第一主面20或第二主面22中的另一导体轨道电接触。在折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产膜复合材料(1)的方法，所述膜复合材料(1)用于电力电子开关装置(6)内部的电连接，所述方法具有以下方法步骤：A)形成膜复合材料(1)，所述膜复合材料(1)具有电绝缘的绝缘膜(2)、第一导电金属膜和第二导电金属膜，所述绝缘膜(2)具有第一主面(20)和第二主面(22)，所述第一导电金属膜被构造成在绝缘膜(2)的第一主面(20)上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道(30、32、34、36)，所述第二导电金属膜被构造成在绝缘膜(2)的第二主面(22)上形成彼此电绝缘布置的多个导体轨道(40、42)；B)沿着折叠线(5)折叠膜复合材料(1)，使得第一主面(20)的第一导体轨道(30)的第一接触面(300)位于第一主面(20)的第二导体轨道(32)的第一接触面(320)上，所述第一导体轨道(30)的第一接触面(300)布置在膜复合材料(1)的折叠部分(50)上，并且第一主面(20)的第一导体轨道(30)的第二接触面(302)位于第一主面(20)的第二导体轨道(32)的第二接触面(322)上或位于第一主面(20)的第三导体轨道(34)的第一接触面(340)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤A)之后，使绝缘膜(2)凹陷，使得第一主面(20)的第一导体轨道(30)布置在以此方式形成的膜复合材料(1)的折叠部分(50)内，并且其中折叠线(5)界定该折叠部分(50)。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在方法步骤B)之后，以材料结合的方式，将第一主面(20)的第一导体轨道(30)的第一接触面(300)连接到第一主面(20)的第二导体轨道(32)的第一接触面(320)，并且将第一导体轨道(30)的第二接触面(302)连接到第二导体轨道(32)的第二接触面(322)或第一主面(20)的第三导体轨道(34)的第一接触面(340)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，绝缘膜(2)包括在材料结合区域中的间隙(26)。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述绝缘膜(2)凹陷成U形。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在方法步骤B)之后，借助于从第二主面(22)的方向的激光焊接(260)，将第一主面(20)的第一导体轨道(30)的第一接触面(300)连接到第一主面(20)的第二导体轨道(32)的第一接触面(320)，并且将第一导体轨道(30)的第二接触面(302)连接到第二导体轨道(32)的第二接触面(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：赛米控电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：