本发明专利技术公开了一种废铝制品回收装置，包括熔融炉以及设置在熔融炉下方的电磁搅拌器，所述熔融炉的中部从上方插入有圆台形外壳，所述圆台形外壳的内部设有锥形绞龙主体，所述圆台形外壳的下方安装有镂空筒，所述圆台形外壳位于熔融炉内部的部分开设有密集的排气孔，所述熔融炉的上方插入有缓冲气室，所述缓冲气室位于圆台形外壳的外部，且缓冲气室的上方与进料斗之间均匀的安装有至少三个热量回收管，本发明专利技术设置了镂空筒，使得废铝能够在高度方向上均匀到达铝液的内部，在圆台形外壳的下部侧壁上开设了排气孔，避免气体到达铝液体内部导致对的铝液内部有存有气泡的情况。的铝液内部有存有气泡的情况。的铝液内部有存有气泡的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝制品回收装置
[0001]本专利技术涉及废铝回收
，具体为一种废铝制品回收装置。
技术介绍
[0002]铝作为有色金属中利用最广的金属，具有重量轻、耐用性强和可回收等优点，而且铝工业是高能耗产业，故废铝的回收再利用就显得尤其重要。
[0003]现有的铝屑回收一般都是利用永磁搅拌机、电磁搅拌器、电磁泵、机械泵或其他装置使熔铝炉铝屑投料口的铝熔液产生旋涡，铝屑投放到铝液旋涡中，被熔化带走。但是，由于铝屑在投放到铝熔液中时，初期会漂浮在铝液表面，当其接触到高温铝熔液时会迅速燃烧，铝屑的烧损增大，降低实收率。
[0004]为此公开号为CN101235443A的专利中提出了废铝回收系统，其专利技术由于在熔炼炉的投料处设置有输料管其下端插入铝液内，输料管上端设有投料口，输料管内设有机械驱动的纵向送料部件，当铝屑从投料口投入后，纵向送料部件将投入的铝屑经输料管向下压送，从输料管底部挤出，被流动的铝液带走，使铝屑在不接触空气的情况下熔化，故本专利技术在铝屑熔化时几乎不发生燃烧，提高了熔炼实收率；又由于铝屑被直接压入铝液层内，无需形成旋涡使铝液翻腾，免除了旋涡生成机械装置，故本专利技术结构相对简单，安装与维护方便的装置，由于不形成铝液旋涡造成铝液翻腾，使铝液表面氧化膜不被破坏，故不存在新的氧化铝生成，大大减少了铝液的氧化损耗。
[0005]但是上述设备仍然存在缺陷：1、输料管其下端直接插入铝液的漩涡中心，上方压入的废铝从输料管的下端进入到铝液内部，导致其出料位置单一，出料位置瞬时处有较多废铝，废铝不能够在竖直高度上均匀的到达铝液的内部，降低熔融效率；2、在输料管向下输送废铝时，外界空气也被向下输送，从而气体进入到铝液内部，致使铝液内部产生气泡，而影响到后期铝的成型件的效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种废铝制品回收装置，以解决上述
技术介绍
提出的熔融不均匀以及铝液内产生气泡的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铝制品回收装置，包括熔融炉以及设置在熔融炉下方的电磁搅拌器，所述熔融炉的中部从上方插入有圆台形外壳，所述圆台形外壳的内部设有锥形绞龙主体，所述圆台形外壳的下方安装有镂空筒。
[0008]所述圆台形外壳位于熔融炉内部的部分开设有密集的排气孔，所述熔融炉的上方插入有缓冲气室，所述缓冲气室位于圆台形外壳的外部，且缓冲气室的上方与进料斗之间均匀的安装有至少三个热量回收管。
[0009]进一步的，所述进料斗的下方设有一体的锥形斗，所述锥形斗的下端与圆台形外壳的上端固定连通，所述进料斗的内部交错的设有折流板，且折流板上开设有密集的通孔，所述热量回收管插入进料斗内部的一端安装有上翘部。
[0010]进一步的，所述折流板靠近进料斗内壁的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部固定有销轴，所述进料斗的内壁上与安装凹槽对应的位置固定有安装座，所述销轴与安装座之间设有扭簧。
[0011]进一步的，所述镂空筒包括上下并排的圆环，且相邻的两个圆环之间设有间隙，相邻的两个所述圆环之间固定有至少两个连接立柱，且圆环的外侧面安装有向下倾斜的导流盘，所述导流盘的上表面设为上开口，且导流盘的下表面设为下开口。
[0012]进一步的，所述缓冲气室上方设有能够驱动锥形绞龙主体旋转的绞龙驱动结构，所述绞龙驱动结构包括安装在缓冲气室上表面的第一电机、固定在第一电机动力输出端与锥形绞龙主体上端的皮带轮以及用于传动两个皮带轮的皮带。
[0013]进一步的，所述圆台形外壳位于缓冲气室内部上方的位置圆周外部固定有固定环，所述固定环的外部通过轴承转动安装有旋转环，所述旋转环的外表面上方固定有导流扇，所述缓冲气室的内部一侧设有能够驱动旋转环转动的导流扇驱动结构。
[0014]进一步的，所述导流扇驱动结构包括安装在缓冲气室内部一侧的第二电机、固定在第二电机动力输出端的主动齿轮以及固定在旋转环下方的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮咬合。
[0015]进一步的，还包括底座，所述电磁搅拌器安装在底座的上方。
[0016]进一步的，所述熔融炉的一侧下方设有出料管，所述出料管上设有截止阀。
[0017]进一步的，所述熔融炉的内部设有内胆，所述内胆与熔融炉之间设为燃烧室。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将原有一体的送料筒，分为圆台形外壳以及镂空筒，进而在废铝向下运行到达镂空筒体内部，其在镂空筒体内部持续向下运动，而在其继续向下运动的过程中，一部分的废铝则被涡流带走，另一部分废铝则持续向下运动直至到达从最下方的一个圆环的下方出料，使得废铝能够在高度方向上均匀到达铝液的内部，保证其熔融的均匀性；2、本专利技术设置了导流盘，进而被涡流带走的废铝可沿着导流盘运动，进一步的保证废铝能够在高度方向上均匀到达铝液的内部；3、本专利技术在圆台形外壳的下部侧壁上开设了排气孔，在熔融炉的上方插入有缓冲气室，进而在被锥形绞龙主体下压的气体可通过排气孔到达缓冲气室的内部，避免气体到达铝液体内部导致对的铝液内部有存有气泡的情况；4、本专利技术中缓冲气室与进料斗之间设置了热量回收管，由于缓冲气室内部的温度较高，所以这些气体处于被加热的状态，使其成为热气流，热气流可通过热量回收管到达进料斗的内部给初始的废铝进行预热，进而可促进废铝在进入内胆内部后的熔融作业；5、本专利技术设置了导流扇，导流扇能够将从排气孔排出的气体快速的输送至热量回收管的内部，避免热气堆积；6、本专利技术在进料斗的内部安装了可抖动的折流板，进而延长了废铝预热的时间。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种废铝制品回收装置的整体图；图2为本专利技术一种废铝制品回收装置的内部结构示意图；图3为本专利技术一种废铝制品回收装置中缓冲气室的内部示意图；
图4为本专利技术一种废铝制品回收装置中圆台形外壳的结构示意图；图5为本专利技术一种废铝制品回收装置图4中圆台形外壳的剖开图；图6为本专利技术一种废铝制品回收装置图5这种未安装圆环的结构示意图；图7为本专利技术一种废铝制品回收装置中导流盘的第一视角图；图8为本专利技术一种废铝制品回收装置中导流盘的第二视角图；图9为本专利技术一种废铝制品回收装置中折流板的安装示意图；图10为本专利技术一种废铝制品回收装置中折流板的结构示意图；图11为本专利技术一种废铝制品回收装置中上翘部与热量回收管的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电磁搅拌器；3、熔融炉；4、出料管；5、缓冲气室；6、进料斗；61、锥形斗；7、热量回收管；71、上翘部；8、导流盘；81、上开口；82、下开口；9、圆台形外壳；10、锥形绞龙主体；11、绞龙驱动结构；111、第一电机；112、皮带轮；113、皮带；12、导流扇驱动结构；121、第二电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮；13、排气孔；14、导流扇；15、旋转环；16、固定环；17、圆环；18、连接立柱；19、销轴；20、折流板；201、安装凹槽；202、通孔；21、安装座；22、扭簧；23、内胆；24、燃烧室。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝制品回收装置，包括熔融炉（3）以及设置在熔融炉（3）下方的电磁搅拌器（2），其特征在于：所述熔融炉（3）的中部从上方插入有圆台形外壳（9），所述圆台形外壳（9）的内部设有锥形绞龙主体（10），所述圆台形外壳（9）的下方安装有镂空筒；所述圆台形外壳（9）位于熔融炉（3）内部的部分开设有密集的排气孔（13），所述熔融炉（3）的上方插入有缓冲气室（5），所述缓冲气室（5）位于圆台形外壳（9）的外部，且缓冲气室（5）的上方与进料斗（6）之间均匀的安装有至少三个热量回收管（7）。2.根据权利要求1所述的一种废铝制品回收装置，其特征在于：所述进料斗（6）的下方设有一体的锥形斗（61），所述锥形斗（61）的下端与圆台形外壳（9）的上端固定连通，所述进料斗（6）的内部交错的设有折流板（20），且折流板（20）上开设有密集的通孔（202），所述热量回收管（7）插入进料斗（6）内部的一端安装有上翘部（71）。3.根据权利要求2所述的一种废铝制品回收装置，其特征在于：所述折流板（20）靠近进料斗（6）内壁的一侧开设有安装凹槽（201），所述安装凹槽（201）的内部固定有销轴（19），所述进料斗（6）的内壁上与安装凹槽（201）对应的位置固定有安装座（21），所述销轴（19）与安装座（21）之间设有扭簧（22）。4.根据权利要求1所述的一种废铝制品回收装置，其特征在于：所述镂空筒包括上下并排的圆环（17），且相邻的两个圆环（17）之间设有间隙，相邻的两个所述圆环（17）之间固定有至少两个连接立柱（18），且圆环（17）的外侧面安装有向下倾斜的导流盘（8），所述导流盘（8）的上表面设为上开口（81），且导流盘（8）的下表面设为下开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛涛，施海涛，
申请(专利权)人：扬州中之炬实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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