一种防止夹钳有载误开的系统技术方案

本发明专利技术提供一种防止夹钳有载误开的系统，包括：称重传感器设于桥式起重机的夹钳上；称重传感器连接一电位器，电位器连接至PLC控制器；第一继电器设于电源和夹钳之间；第一继电器连接PLC控制器；第二继电器设于电源和第一继电器之间；第二继电器和按钮相连。本发明专利技术通过设置PLC控制器实现称重传感器有载的情况下，对第一继电器进行实现断路操作，通过第一继电器的断路避免了夹钳在第二继电器信号时打开夹钳，避免夹钳有载误打开的情况发生。避免夹钳有载误打开的情况发生。避免夹钳有载误打开的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防止夹钳有载误开的系统


[0001]本专利技术涉及一种桥式起重机的夹钳的
，特别是涉及一种防止夹钳有载误开的系统的


技术介绍

[0002]在冶金生产领域很多库区使用的桥式起重机是板坯式夹钳，用于夹取板坯，板坯夹钳原有设计：在有载重时，操作人员必须先按下驾驶室操作台的复位按钮，然后再按下夹钳打开按钮，此时夹钳方可打开。此设计未考虑到现场实际情况：如驾驶员操作技能不熟练或是生产节奏比较快时很容易出错，导致夹钳在空中吊着板坯时打开，造成板坯掉落，损坏地面设备；甚至发生夹钳掉落至人员的情况，严重威胁着员工的生命安全。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种防止夹钳有载误开的系统，用于解决现有技术中容易导致夹钳在有载情况下误开的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种防止夹钳有载误开的系统，包括：
[0005]称重传感器，所述称重传感器设于桥式起重机的夹钳上；所述称重传感器连接一电位器，所述电位器连接至PLC控制器；
[0006]第一继电器，所述第一继电器设于电源和夹钳之间；所述第一继电器连接所述PLC控制器；
[0007]第二继电器，所述第二继电器设于所述电源和所述第一继电器之间；所述第二继电器和按钮相连。
[0008]优选地：所述电位器的输出电流和所述PLC控制器的工作电流相等。
[0009]优选地：所述称重传感器的称重范围为2t至10t。
[0010]优选地：所述称重传感器为电阻应变式称重传感器。
[0011]优选地：所述称重传感器连接一电位器，所述电位器连接所述PLC控制器。
[0012]如上所述，本专利技术的一种防止夹钳有载误开的系统，具有以下有益效果：
[0013]本专利技术通过设置PLC控制器实现称重传感器有载的情况下第一继电器的断路操作，通过对第一继电器的断路避免了夹钳有载误打开的情况发生。另外，本专利技术设置的电位器，能够实现对称重传感器变化的电流进行调节，适应PLC控制器的工作电流，避免造成对PLC控制器的损坏，以及造成PLC控制损坏所造成的误判断的等情况。
附图说明
[0014]图1显示为本专利技术的一种防止夹钳有载误开的系统的示意图。
[0015]元件标号说明
[0016]11
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称重传感器
[0017]12
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电位器
[0018]13
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PLC控制器
[0019]21
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电源
[0020]22
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第二继电器
[0021]221
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按钮
[0022]23
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第一继电器
[0023]24
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夹钳
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0026]如图1所示，本专利技术提供一种防止夹钳有载误开的系统，包括：
[0027]称重传感器11，称重传感器11设于桥式起重机的夹钳24上；称重传感器11连接PLC控制器13；
[0028]第一继电器23，第一继电器23设于电源21和夹钳24之间；第一继电器23连接PLC控制器13；
[0029]第二继电器22，第二继电器22设于电源21和第一继电器23之间；第二继电器22和按钮221相连。
[0030]本专利技术通过设置PLC控制器13实现称重传感器11有载的情况下实现第一继电器23的断路操作；另外，第一继电器23的断路避免了夹钳24收到第二继电器22的信号时自行打开，避免夹钳24在有载情况下误打开的情况发生。
[0031]由于需要对夹钳所夹持的重物重量需要称量，避免重量过大时对桥式起重机的损坏，现设置称重传感器11的感知重量的范围为2t～10t之间。当超过该范围时，则PLC控制器13会控制进行报警等措施进行提醒。
[0032]为了能提高的称量的精确性，以及控制设置传感器的成本；现设置称重传感器11为一种电阻应变式称重传感器。当称重传感器11的电阻受压时会导致，截面尺寸的变化，从而影响电阻数值，最终使得电流发生变化，通过电流的变化判断出实际称重的重量。
[0033]由于称重传感器11在受压后会导致该电路的电流发生变化，因此直接将称重传感器11的电流接入至PLC控制器13，可能导致PLC控制器13的元器件损坏等情况发生；为避免上述情况，现设置电位器12，将电位器12连接称重传感器11，从而使得称重传感器11变化的适应于PLC控制器13的工作电流。
[0034]除上述实施例外，本专利技术的具体工作情况如下：
[0035]如图1所示，当称重传感器11感受到重物时，称重传感器11所在控制电路电流会发生变化，根据该电流变化确定实际重量；为避免该电流变化对PLC控制器13的影响，现于称重传感器11和PLC控制器13之间设置电位器12，电位器12将变化电流调节至统一的PLC控制器13电流，并且告知PLC控制器13夹钳24有载的情况。
[0036]PLC控制器13会根据有载的情况，通知第一继电器23执行的断路操作；此时，即使使用者通过按钮221按下，通知第二继电器22执行进行闭合，如图1所示，夹钳241仍然不能进行打开夹钳24的操作；通过上述方式，避免了夹钳24有载的情况误打开的情况发生，保证了场地安全和人员安全。
[0037]综上所述，本专利技术通过利用电位器12，修改PLC控制器指令以及增加继电器的情况下，就可避免对夹钳24有载误操作，提高生产环境的安全，保障人员工作安全，提高工作的生产质量。
[0038]所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0039]上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止夹钳有载误开的系统，其特征在于，包括：称重传感器，所述称重传感器设于桥式起重机的夹钳上；所述称重传感器连接PLC控制器；第一继电器，所述第一继电器设于电源和夹钳之间；所述第一继电器连接所述PLC控制器；第二继电器，所述第二继电器设于所述电源和所述第一继电器之间；所述第二继电器和按钮相连。2.根据权利要求1所述的一种防止夹钳有载误开的系统，其特征在于：所述电位器的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红涛，李辉，聂文齐，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
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