本发明专利技术提供了一种用于废水处理的电催化氧化装置。该装置包括电催化氧化组件；酸洗罐，与电催化氧化组件相连，用于盛装清洗电催化氧化组件的酸洗液；碱洗罐，与电催化氧化组件相连，用于盛装清洗电催化氧化组件的碱洗液；反应罐，包括罐体和微孔曝气盘，罐体的进水口和出水口均与电催化氧化组件相连，用于通过罐体内的微孔曝气盘对电催化氧化组件排出的出水进行曝气；尾气处理塔，与电催化氧化组件相连，用于处理电催化氧化组件排出的尾气；其中，电催化氧化组件包括反应器，反应器的阳极为钛基钌铱锡复合涂层阳极，阴极为钛基钯涂层阴极。本发明专利技术提供的电催化氧化装置废水处理效果好，且不易结垢、电耗低、安全性能高。安全性能高。安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废水处理的电催化氧化装置
[0001]专利技术涉及废水处理
，特别地，涉及一种用于废水处理的电催化氧化装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济与工业制造规模的发展与扩大，越来越多的难降解废水排入自然界，传统的污水处理工艺难以达到排放标准。相比于其他废水处理方法，电催化氧化法具有氧化能力强、操作简单、处理条件温和、易实现自动化的特点，有望成为处理难生物降解、有毒有害、高浓度有机废水的优选技术，研究表明电催化氧化处理技术可以应用于印染废水、含酚废水、制药废水、重油炼制废水等难降解废水的处理。
[0003]但是目前废水的水质复杂，容易造成电极污染，导致电极的催化性能和重复使用性变差。且现阶段电催化氧化设备大多采用折流法进行运行，导致了诸多问题，如：反应过程产生的沉淀不断累积最终导致设备无法运行；面对粘度较高或者SS较高水质时反应过程中会产生大量泡沫，导致串流及泡沫水流外溢等问题；电催化氧化产生的危险性气体氢气、氯气等具有安全隐患。其次，电催化氧化电耗较高，运行成本较大是制约电催化氧化大规模运用的最大因素。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述技术问题之一，本专利技术提供了一种用于废水处理的电催化氧化装置，其包括：
[0005]电催化氧化组件；
[0006]酸洗罐，与所述电催化氧化组件相连，用于盛装清洗所述电催化氧化组件的酸洗液；
[0007]碱洗罐，与所述电催化氧化组件相连，用于盛装清洗所述电催化氧化组件的碱洗液；
[0008]反应罐，包括罐体和微孔曝气盘，所述罐体的进水口和出水口均与所述电催化氧化组件相连，用于通过所述罐体内的所述微孔曝气盘对所述电催化氧化组件排出的出水进行曝气；
[0009]尾气处理塔，与所述电催化氧化组件相连，用于处理所述电催化氧化组件排出的尾气；
[0010]其中，所述电催化氧化组件包括反应器，所述反应器的阳极为钛基钌铱锡复合涂层阳极，阴极为钛基钯涂层阴极。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述钛基钌铱锡复合涂层阳极中钌、铱、锡的质量比为(40～50)：(40～50)：(1～5)，涂层量为16～20g/m2。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述反应器还包括第一铜钛复合导电扁和第二铜钛复合导电扁，所述第一铜钛复合导电扁和所述第二铜钛复合导电扁分别与所述反应器的阳极板和阴极板通过钛螺栓连接。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述第一铜钛复合导电扁和所述第二铜钛复合导电扁的钛层焊接在铜扁上。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述反应器还包括聚四氟乙烯材质的限位固定杆，所述阳极板的连接部和所述阴极板的连接部交叉叠置后通过所述限位固定杆固定。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述阳极板的反应部和所述阴极板的反应部的间距为13～17mm。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述电催化氧化组件还包括多孔布水板、高压消泡喷头和反应槽，所述多孔布水板与所述反应器相连，所述多孔布水板和所述反应器位于所述反应槽中，所述高压消泡喷头位于所述反应器的上方。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述多孔布水板、所述反应槽为聚丙烯材质，所述高压消泡喷头为钛合金材质。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，，所述反应罐还包括换热器，所述换热器的第一入水口与所述罐体的出水口相连，所述换热器的第一出水口与所述电催化氧化组件相连。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述反应罐为两个以上，通过气动蝶阀与所述电催化氧化组件相连。
[0020]本专利技术提供的电催化氧化装置废水处理效果好，且不易结垢、电耗低、安全性能高。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例提供的电催化氧化装置的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术一实施例提供的电催化氧化组件的结构示意图。
[0024]图3为图2所示的电催化氧化组件的反应器的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术一实施例提供的反应罐的结构示意图。
[0026]图5为本专利技术一实施例和对比例的COD的处理效果对比示意图。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]除特别指出，本专利技术提供的技术方案中所用试剂、材料、仪器均可由常规渠道或市场购得。
[0032]图1示出了本专利技术一实施例提供的电催化氧化装置1000，包括电催化氧化组件100、直流电源200、酸洗罐300、碱洗罐400、尾气处理塔500、第一反应罐600和第二反应罐700。
[0033]图2示出了本专利技术一实施例提供的电催化氧化组件100，其包括反应器110、多孔布水板120、高压消泡喷头130和反应槽140。
[0034]如图3所示，反应器110包括阳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废水处理的电催化氧化装置，其特征在于，包括：电催化氧化组件；酸洗罐，与所述电催化氧化组件相连，用于盛装清洗所述电催化氧化组件的酸洗液；碱洗罐，与所述电催化氧化组件相连，用于盛装清洗所述电催化氧化组件的碱洗液；反应罐，包括罐体和微孔曝气盘，所述罐体的进水口和出水口均与所述电催化氧化组件相连，用于通过所述罐体内的所述微孔曝气盘对所述电催化氧化组件排出的出水进行曝气；尾气处理塔，与所述电催化氧化组件相连，用于处理所述电催化氧化组件排出的尾气；其中，所述电催化氧化组件包括反应器，所述反应器的阳极为钛基钌铱锡复合涂层阳极，阴极为钛基钯涂层阴极。2.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述钛基钌铱锡复合涂层阳极中钌、铱、锡的质量比为(40～50)：(40～50)：(1～5)，涂层量为16～20g/m2。3.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述反应器还包括第一铜钛复合导电扁和第二铜钛复合导电扁，所述第一铜钛复合导电扁和所述第二铜钛复合导电扁分别与所述反应器的阳极板和阴极板通过钛螺栓连接。4.根据权利要求3所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方越，谢军英，陈晨，
申请(专利权)人：江苏坤奕环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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