高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺，涉及电缆制备技术领域，将多品种电缆集为一体用可塑性高阻燃套管予以固定，可塑性高阻燃套管包括以下质量比成分：45

【技术实现步骤摘要】
高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电缆制备
，尤其涉及高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由单一品种组成，电缆有电源线、监控线、数据线、光缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等；随着经济建设的高速发展，电气化、网络通信不断进步，与此同时电气故障引发的火灾也在逐年上升，在电气故障引发的火灾中电线电缆原因引发的火灾比例又占首位，面对这种传统单一品种结构的电缆已经不能满足电气化、网络通信不断进步的需求，尤其不能满足当前商务楼、综合性办公大楼、娱乐场所、医院、家装、学校等用电线电缆多元化的需求；
[0003]电缆需要在生产过程中完成穿线这一过程，传统技术中，一般使用全硬质阻燃PVC套管材料，对产品容易折断、过硬、不易弯曲、无法直接穿线或导管太软无法定型，浪费材料，影响安装效率，因此，本专利技术提出高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺，该高阻燃可塑性装配电缆及其制备工艺制备的高阻燃可塑性装配电缆可90℃直角弯曲并且不会发生断裂，同时具有一定的柔韧性产品在墙面横向敷设后不会下垂。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：高阻燃可塑性装配电缆，将多品种电缆集为一体用可塑性高阻燃套管予以固定，可塑性高阻燃套管包括以下质量比成分：45
‑
55份五型PVC树酯、15
‑
17份对苯二甲酸二辛脂、8
‑
10份邻苯二甲酸二辛、3
‑
5份氯化聚乙烯、0.1
‑
0.3份双酚A、0.1
‑
0.3份硬酯酸、5
‑
6份三氧化二铝、8
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9份氧化镁、3
‑
4份硼酸锌、0.15
‑
0.17份UV531、0.14
‑
0.16份联苯胺黄、3
‑
4份钙/锌复合粉。
[0006]进一步改进在于：可塑性高阻燃套管包括以下质量比成分：50份五型PVC树酯、16份对苯二甲酸二辛脂、9份邻苯二甲酸二辛、4份氯化聚乙烯、0.2份双酚A、0.2份硬酯酸、5.5份三氧化二铝、8.24份氧化镁、3.05份硼酸锌、0.16份UV531、0.15份联苯胺黄、3.5份钙/锌复合粉。
[0007]高阻燃可塑性装配电缆的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：制备可塑性高阻燃套管的材料；
[0009]S2：装配电缆各单根缆芯进行挤包，完成后将装配电缆多根缆芯装入挤塑机放线架；
[0010]S3：根据可塑性高阻燃套管材料的挤出温度设定挤塑机各段工艺温度，在工艺温度达到前将组合电缆的各根缆芯装入分线定位装置；
[0011]S4：挤塑工艺温度达到后将分线定位后的多根缆芯综合穿入模芯，利用模具和充
气的压力将可塑性高阻燃套管材料挤出形成波纹套管；
[0012]S5：根据挤包直径调整挤塑机螺杆或牵引速度控制波纹套管的厚度，固定缆芯，固定后进行水冷却定形；
[0013]S6：将成形后的装配电缆通过牵引和排线装置收入电缆盘，对成品检验及电缆分割包装。
[0014]进一步改进在于：所述S1包括以下步骤：
[0015]S11：将高速混料机预热，先将PVC树酯、对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛和氯化聚乙烯倒入高速混料机搅拌；
[0016]S12：将硼酸锌倒入高速混料机搅拌，再将硬酯酸、三氧化二铝和氧化镁倒入高速混料机搅拌；
[0017]S13：将双酚A和UV531倒入高速混料机搅拌，10min后再将联苯胺黄和钙/锌复合粉倒入高速混料机搅拌；
[0018]S14：打开高速混料机放料盖出料，将混合成的阻燃发泡粉料送到造粒机造粒，成形后的颗粒阻燃料进入装配电缆生产工序。
[0019]进一步改进在于：所述S11中，高速混料机预热60
‑
80℃，PVC树酯、对苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛和氯化聚乙烯搅拌2
‑
3min。
[0020]进一步改进在于：所述S12中，加入硼酸锌搅拌1
‑
2min，加入硬酯酸、三氧化二铝和氧化镁搅拌1
‑
2min。
[0021]进一步改进在于：所述S13中，加入双酚A和UV531搅拌1
‑
2min，加入联苯胺黄和钙/锌复合粉搅拌3
‑
5min。
[0022]进一步改进在于：所述S3中，在工艺温度达到前，将组合电缆的各根缆芯引入分线板后导入集束孔，将集束在充气管内的电缆芯和牵引线连接。
[0023]进一步改进在于：所述S4中，工艺温度达到后，打开气压泵，向模具充气管道进行充气，模具包括内模、外模和充气管，外模采用锥形斜度角吻合在机头模座的前端模座位置上，内模采用锥形斜度角固定在机头模座后端模座位置上，充气管与机头模座尾部连接套的螺纹连接，电缆通过机头外部的分线板和集束孔将各根缆芯集束在充气管的孔道内，在牵引线的牵引下将电缆引出模具，在充气管的孔道内时，充气管进入充气工作，通过充气管两侧充气通道的气体压力使可塑性高阻燃套管材料在挤塑过程中形成管状，粘附在电缆的缆芯表面上。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、本专利技术根据配方配置制备可塑性高阻燃套管的材料，经过验证，设备螺膛压力减少35％，出料正常，制备的高阻燃可塑性装配电缆可90℃直角弯曲并且不会发生断裂，同时具有一定的柔韧性产品在墙面横向敷设后不会下垂。
[0026]2、本专利技术生产的电缆在230℃的燃烧温度下其材料不起烟雾，物理属性稳定，并具有耐酸碱性，具备良好冷内热属性，并经过阻燃配方设计，提高阻燃效果，降低火灾风险。
[0027]3、本专利技术制备的电缆不用人工穿管，直接敷设，由于具有较好的柔韧性敷设中可以减少弯头的使用，降低敷设成本；缩短安装敷设的施工周期，提高施工效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的高阻燃可塑性装配电缆的制备工艺图；
[0029]图2为本专利技术的可塑性高阻燃套管材料的制备工艺图；
[0030]图3为现有技术外模剖视图；
[0031]图4为现有技术内模示意图；
[0032]图5为本专利技术的外模剖视图；
[0033]图6为本专利技术的内模剖视图；
[0034]图7为本专利技术的充气管剖视图。
具体实施方式
[0035]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0036]实施例一
[0037]本实施例提出了高阻燃可塑性装配电缆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高阻燃可塑性装配电缆，将多品种电缆集为一体用可塑性高阻燃套管予以固定，其特征在于，可塑性高阻燃套管包括以下质量比成分：45
‑
55份五型PVC树酯、15
‑
17份对苯二甲酸二辛脂、8
‑
10份邻苯二甲酸二辛、3
‑
5份氯化聚乙烯、0.1
‑
0.3份双酚A、0.1
‑
0.3份硬酯酸、5
‑
6份三氧化二铝、8
‑
9份氧化镁、3
‑
4份硼酸锌、0.15
‑
0.17份UV531、0.14
‑
0.16份联苯胺黄、3
‑
4份钙/锌复合粉。2.根据权利要求1所述的高阻燃可塑性装配电缆，其特征在于：可塑性高阻燃套管包括以下质量比成分：50份五型PVC树酯、16份对苯二甲酸二辛脂、9份邻苯二甲酸二辛、4份氯化聚乙烯、0.2份双酚A、0.2份硬酯酸、5.5份三氧化二铝、8.24份氧化镁、3.05份硼酸锌、0.16份UV531、0.15份联苯胺黄、3.5份钙/锌复合粉。3.高阻燃可塑性装配电缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备可塑性高阻燃套管的材料；S2：装配电缆各单根缆芯进行挤包，完成后将装配电缆多根缆芯装入挤塑机放线架；S3：根据可塑性高阻燃套管材料的挤出温度设定挤塑机各段工艺温度，在工艺温度达到前将组合电缆的各根缆芯装入分线定位装置；S4：挤塑工艺温度达到后将分线定位后的多根缆芯综合穿入模芯，利用模具和充气的压力将可塑性高阻燃套管材料挤出形成波纹套管；S5：根据挤包直径调整挤塑机螺杆或牵引速度控制波纹套管的厚度，固定缆芯，固定后进行水冷却定形；S6：将成形后的装配电缆通过牵引和排线装置收入电缆盘，对成品检验及电缆分割包装。4.根据权利要求3所述的高阻燃可塑性装配电缆的制备工艺，其特征在于：所述S1包括以下步骤：S11：将高速混料机预热，先将PVC树...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根仙，
申请(专利权)人：杭州德福线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：