一种气体循环式污水处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气体循环式污水处理设备，具备溶气装置、排油装置、气循环驱动结构和气驱助排结构，气循环驱动结构内部形成有气循环通道，气循环通道内活动设置有控制阀部件，控制阀部件自身的连通状态能够调节，以使调整气循环通道与溶气装置内部的连通状态；气驱助排结构用于调整控制阀部件的连通状态以及连通程度，以调节单位时间内气体进入气循环通道内的量，以及基于控制阀部件处于关闭状态下带动控制阀部件前移推动溶气装置内气体压缩，以使溶气装置内溶液受气压作用排出溶气装置内。本发明专利技术实现气体循环利用，在控制阀部件处于关闭状态时，带动控制阀部件前移使溶气装置内污水受气压作用排出溶气装置外，减少了能源损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气体循环式污水处理设备


[0001]本专利技术涉及油水分离装置，具体涉及一种气体循环式污水处理设备。

技术介绍

[0002]炼油厂脱除原油中的无机盐和水的方法是通过加入一定量的破乳剂和水，在一定温度下盐溶解于水中，并在电场作用下使油水分离，之后进行污水处理，衡量污水处理效果的主要指标有水含量和污水中的油含量。
[0003]目前炼油厂通常通过气浮法来处理污水，气浮法是在被处理的废水中，通过气泵分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮，气泵向气浮罐内输气过程中，整个微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，实现油水分离。
[0004]现有的油水分离技术采用气浮罐作为溶气场所，气泵在气浮过程中持续输入气体，部分气体在形成气泡过程中与悬浮颗粒表面结合，多余的气体在经过污水后排出，不能有效利用，气体利用率低，能源耗费大。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种气体循环式污水处理设备，有效的解决了现有技术中的部分气体在经过污水后排出、气体利用率低、能源耗费大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种气体循环式污水处理设备，具备：
[0007]溶气装置，其输入端连通有污水泵，所述污水泵将污水输入所述溶气装置内，所述溶气装置向污水内部导入气体并形成细微气泡，以使所述细微气泡与污水内油结合并上浮；
[0008]排油装置，设置在所述溶气装置上，所述排油装置的输入端延伸至所述溶气装置内，所述排油装置用于根据所述溶气装置内的浮油深度调节自身长度，以将所述溶气装置内产生的浮油完全排出；
[0009]气循环驱动结构，连接在所述溶气装置上，所述气循环驱动结构的输入端与所述溶气装置内顶部连通，且其输出端与所述溶气装置内底部连通，所述气循环驱动结构内部形成有供气体通过的气循环通道，所述溶气装置内排出的气体经过所述气循环通道重复进入所述溶气装置内，所述气循环通道内活动设置有控制阀部件，所述控制阀部件自身的连通状态能够调节，以使调整所述气循环通道与所述溶气装置内部的连通状态；
[0010]气驱助排结构，连接在所述控制阀部件上，所述气驱助排结构用于调整所述控制阀部件的连通状态以及连通程度，以调节单位时间内气体进入所述气循环通道内的量，以及基于所述控制阀部件处于关闭状态下带动所述控制阀部件前移推动所述溶气装置内气体压缩，以使所述溶气装置内溶液受气压作用排出所述溶气装置内。
[0011]进一步地，所述溶气装置包括气浮罐、设置在所述气浮罐上的充气管以及设置在
所述充气管上的抽气泵；
[0012]所述充气管与所述气浮罐内部连通，所述气浮罐通过管道与所述污水泵导通连接。
[0013]进一步地，所述气循环驱动结构包括设置在所述气浮罐顶部的循环舱、设置在所述循环舱输入端的第一循环管、设置在所述循环舱输出端的第二循环管以及设置在所述第二循环管上的循环气泵；
[0014]所述第一循环管端部连接在所述气浮罐顶部，所述第一循环管与所述气浮罐连通，所述第二循环管的输出端连接在所述气浮罐的底部，所述第二循环管与所述气浮罐内部连通。
[0015]进一步地，所述循环舱内包含有上锥形部、直形部和下锥形部；
[0016]所述直形部的宽度大于所述上锥形部顶部、所述下锥形部底部的宽度，所述上锥形部顶部的宽度与所述第二循环管的内部宽度一致，所述下锥形部底部的宽度与所述第一循环管的内部宽度一致。
[0017]进一步地，所述控制阀部件包括活动设置在所述直形部内的活动阀舱、设置在所述活动阀舱内的第一气流通道和第二气流通道、设置在所述第一气流通道内的调节阻塞板以及设置在所述第二气流通道内的滑动推件；
[0018]所述第一气流通道和和所述第二气流通道连通，所述滑动推件滑动设置在所述第二气流通道内，所述滑动推件的端部与所述调节阻塞板抵接。
[0019]进一步地，所述活动阀舱内设置有输入通道和输出通道，所述输入通道与所述循环舱内底部连通，所述输出通道与所述循环舱内顶部连通；
[0020]所述第一气流通道和所述第二气流通道的输入端连通，且所述第一气流通道和所述第二气流通道的输入端与所述输入通道导通连接，所述第一气流通道的输出端连通在所述第二气流通道上，所述第二气流通道的输出端与所述输出通道导通连接。
[0021]进一步地，所述滑动推件包括气驱动推板、连接设置在所述气驱动推板上的连接柱以及连接在所述连接柱上的推杆；
[0022]所述推杆的宽度小于所述连接柱的宽度，所述连接柱的宽度小于所述气驱动推板的宽度，所述连接柱与所述第二气流通道内壁契合；
[0023]所述第二气流通道内壁设置有供所述气驱动推板滑动的滑槽。
[0024]进一步地，所述调节阻塞板外壁与所述第二气流通道内壁契合，所述调节阻塞板端部设置有滑动外筒，所述活动阀舱内设置有供所述滑动外筒滑动的滑动腔，所述调节阻塞板内部通过复位弹簧与所述滑动腔内壁连接。
[0025]进一步地，所述气驱助排结构包括设置在所述活动阀舱上的活动推板、设置在所述活动推板和所述活动阀舱之间的连接架、设置在所述活动推板和所述连接架上的驱动螺纹杆；
[0026]所述活动推板活动设置在所述直形部，所述驱动螺纹杆螺纹连接在所述活动推板、所述连接架和所述活动阀舱上，所述循环舱外设置有驱动电机，所述驱动螺纹杆连接在所述驱动电机的输出端，所述活动推板上设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端连接有调节栓，所述调节栓贯穿设置在所述活动阀舱上，所述调节栓端部延伸至所述滑动腔内，且所述调节栓端部与所述滑动外筒抵接。
[0027]进一步地，所述排油装置包括设置在所述气浮罐外的安装座、设置在所述安装座上的升降气缸、连接在所述升降气缸输出端的套接圆筒以及设置在所述套接圆筒内的升降管；
[0028]所述套接圆筒套接在所述升降管外，所述安装座通过连接杆安装在所述气浮罐外，所述气浮罐内壁设置有连接槽，所述套接圆筒滑动设置在所述连接槽内。
[0029]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0030](1)本专利技术通过气循环驱动结构形成一气循环通道，将未与油结合的气体循环至溶气装置内，实现气体的重复利用，减少能源损耗，并通过气驱助排结构调整控制阀部件的连通状态，在控制阀部件处于连通状态时进行气体循环利用，在控制阀部件处于关闭状态时，带动控制阀部件前移推动溶气装置内气体压缩，以使溶气装置内污水受气压作用排出溶气装置外，进一步地减少了能源损耗；
[0031](2)本专利技术通过气驱助排结构调整控制阀部件的连通程度，以调节单位时间内气体进入气循环通道内的量，增加气体进入气循环通道的难度，以此使得气体更容易与油体结合，有利于油相的分离。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体循环式污水处理设备，其特征在于，具备：溶气装置(1)，其输入端连通有污水泵(5)，所述污水泵(5)将污水输入所述溶气装置(1)内，所述溶气装置(1)向污水内部导入气体并形成细微气泡，以使所述细微气泡与污水内油结合并上浮；排油装置(2)，设置在所述溶气装置(1)上，所述排油装置(2)的输入端延伸至所述溶气装置(1)内，所述排油装置(2)用于根据所述溶气装置(1)内的浮油深度调节自身长度，以将所述溶气装置(1)内产生的浮油完全排出；气循环驱动结构(3)，连接在所述溶气装置(1)上，所述气循环驱动结构(3)的输入端与所述溶气装置(1)内顶部连通，且其输出端与所述溶气装置(1)内底部连通，所述气循环驱动结构(3)内部形成有供气体通过的气循环通道(6)，所述溶气装置(1)内排出的气体经过所述气循环通道(6)重复进入所述溶气装置(1)内，所述气循环通道(6)内活动设置有控制阀部件(7)，所述控制阀部件(7)自身的连通状态能够调节，以使调整所述气循环通道(3)与所述溶气装置(1)内部的连通状态；气驱助排结构(4)，连接在所述控制阀部件(7)上，所述气驱助排结构(4)用于调整所述控制阀部件(7)的连通状态以及连通程度，以调节单位时间内气体进入所述气循环通道(6)内的量，以及基于所述控制阀部件(7)处于关闭状态下带动所述控制阀部件(7)前移推动所述溶气装置(1)内气体压缩，以使所述溶气装置(1)内溶液受气压作用排出所述溶气装置(1)内。2.根据权利要求1所述的一种气体循环式污水处理设备，其特征在于，所述溶气装置(1)包括气浮罐(11)、设置在所述气浮罐(11)上的充气管(12)以及设置在所述充气管(12)上的抽气泵(13)；所述充气管(12)与所述气浮罐(11)内部连通，所述气浮罐(11)通过管道与所述污水泵(5)导通连接。3.根据权利要求2所述的一种气体循环式污水处理设备，其特征在于，所述气循环驱动结构(3)包括设置在所述气浮罐(11)顶部的循环舱(31)、设置在所述循环舱(31)输入端的第一循环管(32)、设置在所述循环舱(31)输出端的第二循环管(34)以及设置在所述第二循环管(34)上的循环气泵(33)；所述第一循环管(32)端部连接在所述气浮罐(11)顶部，所述第一循环管(32)与所述气浮罐(11)连通，所述第二循环管(34)的输出端连接在所述气浮罐(11)的底部，所述第二循环管(34)与所述气浮罐(11)内部连通。4.根据权利要求3所述的一种气体循环式污水处理设备，其特征在于，所述循环舱(31)内包含有上锥形部(311)、直形部(312)和下锥形部(313)；所述直形部(312)的宽度大于所述上锥形部(311)顶部、所述下锥形部(313)底部的宽度，所述上锥形部(311)顶部的宽度与所述第二循环管(34)的内部宽度一致，所述下锥形部(313)底部的宽度与所述第一循环管(32)的内部宽度一致。5.根据权利要求4所述的一种气体循环式污水处理设备，其特征在于，所述控制阀部件(7)包括活动设置在所述直形部(312)内的活动阀舱(71)、设置在所述活动阀舱(71)内的第一气流通道(72)和第二气流通道(73)、设置在所述第一气流通道(72)内的调节阻塞板(74)以及设置在所述第二气流通道(73)内的滑动推件(75)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴应湘，陈保，何育强，李东晖，张勇，
申请(专利权)人：安徽中科引力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：