一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法技术

本发明专利技术提供了一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法，包括如下步骤：步骤1：将碱式碳酸铜废料和高硫含铜危废物料混匀，得到混合物料一；步骤2：将混合物料一利用转筒烘干机对其进行预先脱水处理，得到混合物料二；步骤3：将混合物料二和含铜固废物料进行混匀，得到混合物料三；步骤4:将水泥和烟灰进行混匀，得到混合物料四；步骤5:向混合物料四中加入水进行混匀，得到混合物料五；步骤6：将混合物料三和混合物料五进行混匀，得到混合物料六；步骤7：将混合物料六利用制砖机进行制转后进行自然风干得砖料，然后进行火法处理。本发明专利技术解决了现有技术中火法处理高硫含铜危废由于脱硫率较低导致冰铜产含量大不利于重金属富集的问。问。

【技术实现步骤摘要】
一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法


[0001]本专利技术涉及危废和固废无害化处理
，尤其涉及一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法。

技术介绍

[0002]金属表面处理、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业废水处理过程会产生大量重金属污泥，大部分重金属污泥为危险废物，需要进行无害化处理，且这类危废物料的金属价值较好，且含有较多的金、银、铂、钯等高价值贵金属，同时也含有较高含量的硫(即高硫含铜危废)；含铜固废一般为有色行业的边角料以及电子行业拆解下的含铜废料，尤其是电子行业拆解下的含铜废料中，铜的品位高，是具有很好的回收价值的。
[0003]高硫含铜危废一般由硫化沉淀或者氢氧沉淀而来，且由于电子行业的前端工艺不一导致危废成分较为复杂，且其中含有危险物质，目前危废的无害化处理工艺主要依靠火法实现，但是火法实现的过程中，由于物质的脱硫率较低，导致火法处理后的产出物中含有大量的冰铜，不利于重金属的富集。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法，其解决了现有技术中火法处理高硫含铜危废由于脱硫率较低导致冰铜产含量大不利于重金属富集的问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法，其包括如下步骤：
[0006]步骤1：将碱式碳酸铜废料和高硫含铜危废物料按重量比例1
‑
1.2：4
‑
6混匀，得到混合物料一；
[0007]步骤2：将混合物料一利用转筒烘干机对其进行预先脱水处理，得到混合物料二；
[0008]步骤3：将混合物料二和含铜固废物料按重量比例3
‑
4：1
‑
1.5进行混匀，得到混合物料三；
[0009]步骤4:将水泥和烟灰按重量比例1：1
‑
1.5进行混匀，得到混合物料四；
[0010]步骤5:向混合物料四中加入占其重量20
‑
25％的水进行混匀，得到混合物料五；
[0011]步骤6：将混合物料三和混合物料五按重量比例5
‑
7：1
‑
1.5进行混匀，得到混合物料六；
[0012]步骤7：将混合物料六利用制砖机进行制转后进行自然风干得砖料，然后将风干好的砖料、石英石以及废弃的镀铜钢绞线按重量比例8
‑
10：10
‑
12：0.5
‑
1进行火法处理。
[0013]进一步地，烟灰包括火法处理过程烟气收集的粗颗粒粉尘。
[0014]进一步地，自然风干的过程中喷洒1
‑
5％的氧化钙。
[0015]进一步地，高硫物料中硫含量为40
‑
50％。
[0016]进一步地，高硫危废物料包括电镀废水的硫化沉淀。
[0017]进一步地，高硫固废物料包括废弃线路板、废弃线缆以及铜加工产生的边角废料。
[0018]进一步地，废弃的镀铜钢绞线包括绞线状的接地线或者电子元器件的引脚线。
[0019]进一步地，预脱水处理后物料含水率为15
‑
20％。
[0020]进一步地，自然风干时间为3
‑
5天。
[0021]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1)通过加入碱式碳酸铜，增加了硫化铜和氧化亚铜之间的交互反应，有利于形成粗铜，增加了脱硫率，同时有助于提高含硫危废中金、银、铂、钯等高价值贵金属的富集率；
[0023]2)通过加入氧化钙粉，有利于将砖料中的游离水脱除，减少砖料的养护时间，同时通过补加少量的氧化钙，有助于火法处理过程中降低渣的熔点、提高渣的流动性，有助于提高含硫危废中金、银、铂、钯等高价值贵金属的富集率；
[0024]3)通过加入镀铜钢绞线，不仅补加铁，还回收了其表面的铜镀层，另外通过加铁也有利于渣系的形成，从而有助于提高含硫危废中金、银、铂、钯等高价值贵金属的富集率；
[0025]4)通过含铜固废的加入，有利于粗铜的形成，使得危废中的金、银、铂、钯等高价值贵金属能够99％富集在粗铜中，增加了粗铜的附加价值。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]步骤1：将10t碱式碳酸铜废料与40t电镀废水的硫化沉淀(含硫量40％)投入混匀设备(即打散机，下同)，将混合物料一利用转筒烘干机对其进行预先脱水处理至15％，得到混合物料二；
[0029]步骤2：向40t混合物料二中加入15t废弃线路板、废弃线缆以及铜加工产生的边角废料，得到混合物料三，其中铜品位95％；
[0030]步骤3:将水泥和烟灰进行混合，其比例为4t水泥和6t份的烟灰(烟灰包括火法处理过程烟气收集的粗颗粒粉尘)比例混合，得到混合物料四；
[0031]步骤4:将混合物料四加水进行混匀，水的比例为混合物料四的25％，得到混合物料五；
[0032]步骤5：将混合物料三、五进行混合，得到混合物料六；
[0033]步骤6：将混合物料六利用制砖机进行制砖后进行自然风干5天，自然风干的过程中喷洒1％的氧化钙；
[0034]砖料主要成分：39.10％Cu、6.37％Fe、8.11％CaO、5.96％SiO2、14.35％S；
[0035]步骤7：将风干好的砖料、石英石以及废弃的镀铜钢绞线按照：12t石英石、0.5t份废弃的镀铜钢绞线投入到富氧侧吹炉体内进行火法处理，其中石英石品位SiO2:90％；
[0036]产品：粗铜回收20.7t，品位90％，冰铜回收28.5t，品位50％，渣含铜0.82％；贵金属富集在粗铜中，回收率99％。
[0037]实施例2
[0038]本实施例提供了一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法，其包括如下步骤：
[0039]步骤1：将11t碱式碳酸铜废料与50t电镀废水的硫化沉淀(含硫量45％)投入混匀
设备，将混合物料一利用转筒烘干机对其进行预先脱水处理至18％，得到混合物料二；
[0040]步骤2：向35t混合物料二中加入13t废弃线路板、废弃线缆以及铜加工产生的边角废料，得到混合物料三，品位92％；
[0041]步骤3:将水泥和烟灰进行混合，其比例为5t水泥和5t份的烟灰比例混合，得到混合物料四；
[0042]步骤4:将混合物料四加水进行混匀，其比例为混合物料四的23％，得到混合物料五；
[0043]步骤5：将混合物料三、五进行混合，得到混合物料六；
[0044]步骤6：将混合物料六利用制砖机进行制砖后进行自然风干4天，自然风干的过程中喷洒3％的氧化钙；
[0045]砖料主要成分：42％Cu、4.37％Fe、9.02％CaO、6.96％SiO2、10.35％S；
[0046]步骤7：将风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协同处理高硫含铜危废和含铜固废的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将碱式碳酸铜废料和高硫含铜危废物料按重量比例1
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1.2：4
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6混匀，得到混合物料一；步骤2：将混合物料一利用转筒烘干机对其进行预先脱水处理，得到混合物料二；步骤3：将混合物料二和含铜固废物料按重量比例3
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4：1
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1.5进行混匀，得到混合物料三；步骤4:将水泥和烟灰按重量比例1：1
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1.5进行混匀，得到混合物料四；步骤5:向混合物料四中加入占其重量20
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25％的水进行混匀，得到混合物料五；步骤6：将混合物料三和混合物料五按重量比例5
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7：1
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1.5进行混匀，得到混合物料六；步骤7：将混合物料六利用制砖机进行制转后进行自然风干得砖料，然后将风干好的砖料、石英石以及废弃的镀铜钢绞线按重量比例8
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10：10
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12：0.5
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1进行火法处理。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荀，王建，谢乐武，王志平，王保国，丁伟，杨文明，霍成立，何占国，
申请(专利权)人：湖北高能鹏富环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：