一种熔铝炉烟气处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及熔铝设备的技术领域，尤其涉及一种熔铝炉烟气处理装置及工艺，主要包括熔炉(熔化炉和铝屑炉)本体，集气罩、收集管网、预处理系统、换热尘降系统、旋风除尘器、三级过滤箱、喷粉机和布袋除尘器。根据熔炉的特点，分别收集不同燃烧室的烟气，将收集的烟气分为高温气体(熔化炉)和含油(铝屑炉)烟气，针对两种气体设计不同的能量回收和过滤处理工艺路线，在充分回收熔炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。和有害烟气进行有效过滤处理。和有害烟气进行有效过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉烟气处理装置及工艺


[0001]本专利技术涉及熔铝设备的
，尤其是涉及一种熔铝炉烟气处理装置及工艺。

技术介绍

[0002]随着铝加工工业的不断扩大，能源的消耗也在不断增加，如何能节约能源已成为国家和企业的发展方向。熔铝炉是铝加工制造中最重要的一个设备，其熔炼过程也是耗能最大的一个工艺环节。在国家倡导节能减排和保护环境的政策下，减低熔铝炉的能耗同时处理燃烧烟气是铝加工行业的一个重要任务。
[0003]回收熔铝炉排出烟气的热能是节能的直接方法，但是熔铝炉排出的烟气中含有大量粉尘和其他固体颗粒，如何充分回收燃烧烟气中的热能并过滤处理掉烟气中的粉尘颗粒和有害气体成为企业的研究重点。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种熔铝炉烟气处理装置及工艺，可分别收集不同的烟气，将收集的烟气分为高温气体和含油烟气，针对两种气体设计不同的能量回收和过滤处理工艺路线。由于含油气体容易糊袋，此气体在进入布袋除尘器前，需要喷涂滑石粉，而对高温气体主要是能量的回收。采用先对高温气体和含油烟气进行能量回收，再将高温气体和含油烟气合流进行下一步的除尘处理，达到排放标准后排出，在充分回收熔铝炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种熔铝炉烟气处理装置，包括有熔炉，所述熔炉上分别连通有用于收集含油烟气的集气罩A和用于收集高温气体的集气罩B，所述集气罩A连通有收集管网A，所述收集管网A沿含油烟气的流动方向设置有预处理系统，所述预处理系统沿含油烟气流动方向连通有三通阀一，所述集气罩B连通有收集管网B，所述收集管网B沿高温烟气的流动方向设置有换热尘降系统，所述三通阀一剩余的两端；其中一端与换热尘降系统相连通；另一端连通有三通阀二，所述换热尘降系统的混合气体的输出端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述三通阀二剩余的两端、所述其中一端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器远离三通阀二的一端连通有三级过滤箱；所述另一端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和三通阀二之间加设有喷粉机，其中，所述预处理系统和三通阀一之间安装有用于监测排出的含油烟气温度的温度传感器三，所述换热尘降系统内安装有温度传感器一，所述换热尘降系统的出口安装有补新风阀和用于检测热量回收后高温气体温度的温度传感器二；所述三通阀二连通三通阀一的一端开口处安装有用于监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度的温度传感器四。
[0007]优选的，所述预处理系统包括有多个交错排布的折流板，所述折流板为提拉式结构，所述折流板的开口一侧的朝向和含油烟油流出的方向同向。
[0008]优选的，所述换热尘降系统包括有换热尘降室、换热水箱、燃气锅炉、补冷水阀及换热板；
[0009]所述换热尘降室的一端与三通阀一和收集管网B相连通、另一端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述换热水箱与换热尘降室相连通，所述温度传感器一和补冷水阀均设于换热水箱上，所述换热水箱与锅炉之间设置有换热板。
[0010]优选的，所述换热尘降室包括有尘降室箱体、设于尘降室箱体内顶部的空气压缩机及位于空气压缩机下方的若干舱室，各所述舱室内安装有换热管，所述换热管的顶部对应空气压缩机的位置设有空气出气口，所述尘降室箱体对应空气压缩机的位置处设置有空气进气口，所述尘降室箱体的上部两侧分别设有高温进气口和低温出气口，所述尘降室箱体外侧底部安装有圆锥形接灰器及位于圆锥形接灰器下方的灰斗，所述尘降室箱体的外部两侧设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与换热管和换热水箱连通。
[0011]优选的，所述灰斗上方安装有锁气阀门。
[0012]优选的，所述换热尘降室进出口加装火花探测及火花捕捉器。
[0013]一种熔铝炉烟气处理工艺，适用于上述任意所述一种熔铝炉烟气处理装置，包括以下步骤：
[0014]S1、设定相关参数，换热尘降室出气温度Tb,含油烟气温度Ta,水箱温度Ts，所需最低水温Tc，合流气体温度Td，换热尘降室进气口烟气浓度Ca,换热尘降室出气口烟气允许最低浓度Cb,换热管路中水流速Q,空气压缩机一功率P1，空气压缩机二功率P2，空气压缩机三功率P3；
[0015]S2、熔炉中经过充分燃烧后产生高温气体和含油烟气，其高温气体主要在熔化炉中，含油烟气在铝屑炉中。
[0016]S3、熔化炉中高温气体经集气罩B进入到收集管网B，而后收集管网B中收集的高温气体进入换热尘降室进行部分灰尘尘降及换热；
[0017]S4、铝屑炉中的烟气含有大量的粉尘和油烟，经集气罩A收集进入到收集管网A；
[0018]S4、换热尘降系统主要是功能是进行换热和除尘，换热原理主要是利用高温气体与冷却水进行换热，降低高温气体温度，同时冷却水温度升高，而除尘是剔除掉气体中的固体灰尘，在进行气体换热和除尘过程中，不仅实时监测换热尘降室内气体浓度，同时温度传感器一实时监测水箱水温，判断水温Ts>＝95℃，成立则自动往水箱内补冷水，防止水温升温至汽化造成换热尘降室内走水管路干烧漏水。
[0019]S5、温度传感器三实时监测烟气Ta温度，判断Ta>90℃，成立则转入步骤S6，否则转入步骤S15；
[0020]S6、将含油烟气通过三通阀一与高温气体混合准备导入换热尘降室，进行灰尘尘降及换热，进入换热尘降室前测量进气口烟气浓度Ca，并计算各舱室所需降低烟气浓度C,其中C＝Ca－Cb/3；
[0021]S7、实时测量第一舱室中烟气浓度C1,判断C>(Ca－C1),若成立进入步骤8，否则进入步骤9；
[0022]S8、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机一功率，使得P1＝P1+P1/10,若是水流量Q和功率P1提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
[0023]S9、实时测量第二舱室中烟气浓度C2,判断C>(C1－C2),若成立进入步骤10，否则
进入步骤11；
[0024]S10、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,若是水流量Q和功率P1、P2提升到最大值也未能达到浓度要求，则直接进行下一步；
[0025]S11、实时测量第三舱室中烟气浓度C2,判断C>(C2－C3),若成立进入步骤12，否则进入步骤13；
[0026]S12、增加水流量Q,使得Q＝Q+Q/10,同时提高空气压缩机功率，使得P1＝P1+P1/10,P2＝P2+P2/10,P3＝P3+P3/10,若是水流量Q和功率P1、P2、P3提升到最大值也未能达到浓度要求，则进入步骤14；
[0027]S13、温度传感器三监测换热尘降室出气口温度，判断高温气体Tb>90℃，成立则转入步骤S14，否则转入步骤S15；
[0028]S14、进行补新风，补新风阀自动打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉烟气处理装置，包括有熔炉，其特征在于：所述熔炉上分别连通有用于收集含油烟气的集气罩A和用于收集高温气体的集气罩B，所述集气罩A连通有收集管网A，所述收集管网A沿含油烟气的流动方向设置有预处理系统，所述预处理系统沿含油烟气流动方向连通有三通阀一，所述集气罩B连通有收集管网B，所述收集管网B沿高温烟气的流动方向设置有换热尘降系统，所述三通阀一剩余的两端；其中一端与换热尘降系统相连通；另一端连通有三通阀二，所述换热尘降系统的混合气体的输出端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述三通阀二剩余的两端、所述其中一端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器远离三通阀二的一端连通有三级过滤箱；所述另一端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和三通阀二之间加设有喷粉机，其中，所述预处理系统和三通阀一之间安装有用于监测排出的含油烟气温度的温度传感器三，所述换热尘降系统内安装有温度传感器一，所述换热尘降系统的出口安装有补新风阀和用于检测热量回收后高温气体温度的温度传感器二；所述三通阀二连通三通阀一的一端开口处安装有用于监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度的温度传感器四。2.根据权利要求1所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述预处理系统包括有多个交错排布的折流板，所述折流板为提拉式结构，所述折流板的开口一侧的朝向和含油烟油流出的方向同向。3.根据权利要求1所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于:所述换热尘降系统包括有换热尘降室、换热水箱、燃气锅炉、补冷水阀及换热板；所述换热尘降室的一端与三通阀一和收集管网B相连通、另一端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述换热水箱与换热尘降室相连通，所述温度传感器一和补冷水阀均设于换热水箱上，所述换热水箱与锅炉之间设置有换热板。4.根据权利要求3所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述换热尘降室包括有尘降室箱体、设于尘降室箱体内顶部的空气压缩机及位于空气压缩机下方的若干舱室，各所述舱室内安装有换热管，所述换热管的顶部对应空气压缩机的位置设有空气出气口，所述尘降室箱体对应空气压缩机的位置处设置有空气进气口，所述尘降室箱体的上部两侧分别设有高温进气口和低温出气口，所述尘降室箱体外侧底部安装有圆锥形接灰器及位于圆锥形接灰器下方的灰斗，所述尘降室箱体的外部两侧设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与换热管和换热水箱连通。5.根据权利要求4所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述灰斗上方安装有锁气阀门。6.根据权利要求4所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：所述换热尘降室进出口加装火花探测及火花捕捉器。7.一种熔铝炉烟气处理工艺，适用于上述任意所述一种熔铝炉烟气处理装置，其特征在于：包括以下步骤：S1、设定相关参数，换热尘降室出气温度Tb,含油烟气温度Ta,水箱温度Ts，所需最低水温Tc，合流气体温度Td，换热尘降室进气口烟气浓度Ca,换热尘降室出气口烟气允许最低浓度Cb,换热管路中水流速...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，赵志强，陈福新，孙鹏帅，吴宇龙，李少卿，白丽楠，李春华，
申请(专利权)人：秦皇岛信能能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：