一种环路热管的充装方法技术

本发明专利技术提供了一种环路热管的充装方法，属于环路热管技术领域。本发明专利技术通过步骤：S1系统连接；S2、系统吹扫；S3、系统封闭；S4、预充真空；S5、系统称重；S6、过量充装；S7、系统热排；S8、性能测试；S9、系统冷排；S10、系统称重；S11、系统封焊，实现了充装过程完全流程化，每个工艺环节时间较短，充装效率高，便于进行批量生产，与传统的充装工艺相比，省去了工质置换的步骤，降低了充装的成本。降低了充装的成本。降低了充装的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环路热管的充装方法


[0001]本专利技术涉及环路热管
，特别涉及一种环路热管的充装方法。

技术介绍

[0002]环路热管具有传输热量大、传热距离远、单向传热、布局灵活、可靠性高、工作寿命长、抗重力能力卓越等优点，广泛应用于航空航天、数据中心等领域的热控制。
[0003]环路热管由蒸发器、冷凝器、储液器、汽管路和液管路组成，通过封装在环路热管内工质的蒸发和冷凝实现热量的快速传递。工质的充装是制作环路热管的一个重要环节，充装量会直接影响系统的启动和稳定运行；环路热管里存有不凝气体也会导致环路热管失效。
[0004]传统热管通常采用真空充装法进行系统充装，即系统内部抽真空后再充装一定量工质。然而环路热管的蒸发器内毛细芯孔径为微米级，连接管路与冷凝器管路均为毫米级的细长毛细管，因系统封焊要求充装口也是毫米级的内径，因此抽真空环节难以抽到理想的真空度，而低真空充装会导致储液器内留存大量不凝气体，严重影响系统均温性与长期运行稳定性。
[0005]因此相比传统热管，环路热管的常规充装工艺要求高温除气，即抽真空环节需要对系统加热到较高温度，便于抽到理想真空度；同时需要在正式充装前完成一次工质置换，确保环路热管内部的不凝气体可以完全排出。常规环路热管的充装工艺流程为：高温抽真空
→
充装
→
置换工质
→
排放不凝气体
→
高温抽真空
→
充装。
[0006]常规充装工艺流程时间长、效率低，同时需要耗费极大工艺成本，因此不适用产品的批量制作。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中充装工艺流程时间长、效率低、工艺成本高以及不适合批量制作的技术问题，本专利技术是这样实现的：
[0008]一种环路热管的充装方法，包括步骤如下：
[0009]S1、连接所述环路热管，其中，冷凝器的一端与汽管路暂不连接；
[0010]S2、通过充装管充入高纯度的惰性气体对所述环路热管进行吹扫；
[0011]S3、将所述汽管路的另一端与所述冷凝器的入口连接；
[0012]S4、对所述环路热管预抽真空，直至所述环路热管内的真空度达到P；
[0013]S5、对所述环路热管进行称重，并记录当前的重量值W1；
[0014]S6、在所述环路热管中充入过量的工质；
[0015]S7、在蒸发器的外表面贴上电加热片，并施加设计热负荷当量的热量，此时不凝气体聚集在储液器的顶部，在加热的状态下，对系统进行热排放；
[0016]S8、在储液器2、蒸发器1、汽管路的进口、汽管路的出口、液管路的进口和液管路的出口添加温度测点，检测储液器、蒸发器、汽管路的进口、汽管路的出口、液管路的进口和液
管路的出口温度T1、T2、T3、T4、T5、T6。当所述T3与所述T1的温度差ΔT小于0.5℃，则进入下一步，若ΔT大于等于0.5℃，则重复所述步骤S7；
[0017]S9、将电加热片的功率调节至0，当所述T1、T2、T3、T4和T5与环境温度T相同时，对所述环路热管进行冷排；
[0018]S10、对冷排后的所述环路热管进行称重，并记录当前的重量值W2，若冷排后的所述环路热管的重量W2在G1～G2内，则进入步骤S12，若不在，则重复所述步骤S10；
[0019]S11、对所述充装管进行封焊。
[0020]优选地，所述步骤S2中，吹扫的压力为1MPa
‑
3MPa，吹扫的时间为60s
‑
300s。
[0021]优选地，所述步骤S4中，真空度P为80
‑
120Pa。
[0022]优选地，所述步骤S6中，充装量为理论充装量W的1.01～1.1倍。
[0023]优选地，所述步骤S11中，G1为W1+W*0.99克；
[0024]G2为W1+W*1.01克。
[0025]优选地，所述步骤S2中的惰性气体选自包括氮气、氩气或氖气中的一种或多种。
[0026]优选地，所述步骤S7还包括步骤S7.1将所述充装管置于储液器的最上方。
[0027]实施本专利技术可解决现有技术中充装工艺流程时间长、效率低、工艺成本高以及不适合批量制作的技术问题；本专利技术通过对环路热管采用二次除气工艺的方式，实现了工艺环节时间较短，充装效率高，便于进行批量生产，并且能保证环路热管内部的绝对洁净度与精确的充装量的技术效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为待充装的环路热管的示意图；
[0030]图2为本实施例的总体工作流程示意图。
[0031]在上述附图中，各图号标记分别表示：
[0032]1、蒸发器
[0033]1‑
1、毛细芯
[0034]1‑
2、汽管路接口
[0035]2、储液器
[0036]2‑
1、充注口
[0037]2‑
2、液管路接口
[0038]2‑
3、充装管
[0039]3、汽管路
[0040]4、冷凝器
[0041]4‑
1、冷凝器管路
[0042]4‑
2、冷凝器入口接口
[0043]4‑
3、冷凝器出口接口
[0044]5、液管路
[0045]6、第一温度测点
[0046]7、第二温度测点
[0047]8、第三温度测点
[0048]9、第四温度测点
[0049]10、第五温度测点
[0050]11、第六温度测点
具体实施方式
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]实施例
[0053]一种环路热管的充装方法，如图1所示，环路热管包括蒸发器1、储液器2、汽管路3、冷凝器4和液管路5，其中，储液器2呈圆柱形，包括充注口2
‑
1、液管路接口2
‑
2和充装管2
‑
3，充注口2
‑
1位于储液器2的圆柱面，充装管2
‑
3与充注口2
‑
1焊接连接，液管路接口2
‑
2位于储液器2的圆柱底面。
[0054]蒸发器1呈圆柱形，包含毛细芯1
‑
1和汽管路接口1
‑
2，毛细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环路热管的充装方法，其特征在于，包括步骤如下：S1、连接所述环路热管，其中，冷凝器的一端与汽管路暂不连接；S2、通过充装管充入高纯度的惰性气体对所述环路热管进行吹扫；S3、将所述汽管路的一端与所述冷凝器的入口连接；S4、对所述环路热管预抽真空，直至所述环路热管内的真空度达到P；S5、对所述环路热管进行称重，并记录当前的重量值W1；S6、在所述环路热管中充入过量的工质；S7、在蒸发器的外表面贴上电加热片，并施加设计热负荷当量的热量，在加热的状态下，对系统进行热排放；S8、在储液器、蒸发器、汽管路的进口、汽管路的出口、液管路的进口和液管路的出口添加温度测点，检测储液器、蒸发器、汽管路的进口、汽管路的出口、液管路的进口和液管路的出口温度T1、T2、T3、T4、T5、T6。当所述T3与所述T1的温度差ΔT小于0.5℃，则进入下一步，若ΔT大于等于0.5℃，则重复所述步骤S7；S9、将电加热片的功率调节至0，当所述T1、T2、T3、T4和T5与环境温度T相同时，对所述环路热管进行冷排；S10、对冷排后的所述环路热管进行称重，并记录当前的重量值W2，若冷排后的所述环路热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，李雷涛，李晓娟，赵京，赵洁莲，牛雷，李建敏，李之瑞，巴文凤，
申请(专利权)人：山东格熵热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：