一种大豆肽粉离心干燥加工方法技术

本发明专利技术公开了大豆肽粉制备技术领域的是一种大豆肽粉离心干燥加工方法，包括以下步骤，步骤一，制备大豆肽粉：选取适宜大豆蛋白并采用陶瓷膜分离大豆蛋白以提取大豆肽粉，大豆肽粉提取后进行脱色处理，步骤二，输送大豆肽粉：将大豆肽粉输入至离心喷雾干燥机内，步骤三，大豆肽粉干燥：离心雾化器将大豆肽粉喷洒至干燥桶内，且输气泵往干燥桶内输入高温气体，步骤四，大豆肽粉收纳：启动电机，被烘干的大豆肽粉在扇叶的风力被吸入至过滤板处，步骤五，粘壁肽粉处理：第一刮杆和第二刮杆在干燥桶和收纳桶内进行转动并将干燥桶和收纳桶内壁的残余大豆肽粉刮落。该方法以通过调节入料温度和入料流速，使大豆肽粉在干燥机内进行干燥处理时效果更佳。燥处理时效果更佳。燥处理时效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆肽粉离心干燥加工方法


[0001]本专利技术属于大豆肽粉制备
，具体是一种大豆肽粉离心干燥加工方法。

技术介绍

[0002]大豆肽(Soybean peptide)是指大豆蛋白质经大豆蛋白酶解制得的肽。以3～6个氨基酸组成的寡肽为主，能快速补充人体氮源，恢复体力，解除疲劳。大豆肽具有低抗原性、抑制胆固醇、促进脂质代谢及发酵等功能。用于食品能快速补充蛋白质源，消除疲劳以及作为双歧杆菌增殖因子。大豆肽含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成分，相对分子质量在1000以下。大豆肽的蛋白质含量为85％左右，其氨基酸组成与大豆蛋白质相同，必需氨基酸的平衡良好，含量丰富。大豆肽与大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低胆固醇、降血压和促进脂肪代谢的生理功能以及无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材。
[0003]其中液态大豆肽不易保存，长期存放易产生异味甚至变质，甚至储存体积较大且不易运输。当大豆肽经干燥制成固态产品后，其性质较之前稳定，能够长期存放且不占存储空间，方便储存和运输。
[0004]中国专利公布号为CN105941823 A的专利公开了一种溶解性好的大豆肽干粉的制备方法。溶解性好的大豆肽干粉，其制备方法先将大豆分离蛋白酶解得大豆肽溶液，然后将大豆肽溶液进行干燥并造粒，得大豆肽干粉；干燥为先进行喷雾干燥，再进行滚筒干燥，造粒为为在滚筒干燥过程中通过热风涡流循环使得物料形成颗粒。本专利技术的大豆肽干粉，在水中溶解分散性能好，不结团、不形成各疙瘩，得到的水溶液均匀、细腻、透明、澄清。本专利技术提供的制备方法，通过重复干燥后造粒，使得大豆肽干粉水分含量低，且水分含量稳定，同时，使得到的大豆肽干粉溶解性好、分散性好，且得到的颗粒较粉状大豆肽粒度大，不易起扬尘，使用过程中更加方便、安全，易于控制。
[0005]该方法通过使用喷雾干燥机来实现对大豆肽粉的干燥处理，但是其在处理时，方法单一，仅通过高温把喷入干燥机内的大豆肽粉进行烘干，其对入料流速和入料温度未进行设计和调节，使得大豆肽粉在干燥机内进行干燥时未能达到较佳的干燥效果。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种大豆肽粉离心干燥加工方法，以通过调节入料温度和入料流速，使大豆肽粉在干燥机内进行干燥处理时效果更佳。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种大豆肽粉离心干燥加工方法，包括以下步骤，
[0008]步骤一，制备大豆肽粉：选取适宜大豆蛋白并采用陶瓷膜分离大豆蛋白以提取大豆肽粉，大豆肽粉提取后进行脱色处理，
[0009]步骤二，输送大豆肽粉：将脱色处理后的大豆肽粉输入至离心喷雾干燥机中的进料泵内，进料泵把大豆肽粉输送至离心雾化器处，
[0010]步骤三，大豆肽粉干燥：离心雾化器将大豆肽粉喷洒至干燥桶内，且输气泵往干燥桶内输入高温气体以对大豆肽粉进行高温烘干，
[0011]步骤四，大豆肽粉收纳：启动电机，被烘干的大豆肽粉在扇叶的风力被吸入至过滤板处，且经过滤板过滤后大豆肽粉掉落至收纳桶内，然后将干燥后的大豆肽粉送至检测设备进行检测，
[0012]步骤五，粘壁肽粉处理：启动电机，第一刮杆和第二刮杆在干燥桶和收纳桶内进行转动并将干燥桶和收纳桶内壁的残余大豆肽粉刮落。
[0013]进一步，步骤一中，脱色处理为把提取后的大豆肽粉放入至温度为75
‑
80℃含食品级活性炭的水溶液中脱色，脱色时间45
‑
60分钟。
[0014]进一步，步骤一中，将脱色处理后的大豆肽粉料液进行过滤。
[0015]进一步，步骤二中，输送大豆肽粉时的入料温度为40
‑
45℃。
[0016]进一步，步骤二中，进料泵控制入料流速为300
‑
400ml/h。
[0017]进一步，步骤三中，输气泵往干燥桶内输入的气体温度为150
‑
180℃。
[0018]进一步，步骤四中，过滤板为13目。
[0019]进一步，步骤二中，离心喷雾干燥机包括分离桶，过滤板位于分离桶内，过滤板将分离桶内部分割为干燥桶和收纳桶，干燥桶位于收纳桶上方，干燥桶顶部设有出气管道和进料管道，出气管道和进料管道均与干燥桶内部连通，出气管道上连通有抽气泵，进料管道远离干燥桶一端与进料泵连通，进料管道与进料泵之间连通有第一加热器，进料管道靠近干燥桶一端与离心雾化器连通，离心雾化器位于干燥桶内，分离桶两侧设有支架，分离桶一侧的支架与输气泵固定连接，输气泵通过连接管与干燥桶连通，输气泵与干燥桶之间连通有第二加热器。
[0020]进一步，过滤板中间部设有安装体，安装体内设有支撑架，支撑架一侧与安装体内部固定连接，支撑架远离安装体一侧与电机固定连接，电机的输出轴同轴固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有第一从锥齿轮和第二从锥齿轮，第一从锥齿轮位于第二从锥齿轮上方，第一从锥齿轮固定连接有竖轴，竖轴穿过安装体延伸至干燥桶内，竖轴与第一刮杆固定连接，第一刮杆呈凵形，第一刮杆位于干燥桶内且与干燥桶内壁贴合，第一刮杆靠近安装体一侧设有若干的刷子，第二从锥齿轮固定连接有转轴，转轴穿过安装体延伸至收纳桶内，扇叶位于转轴上，扇叶上方设有锁定环，锁定环套设于转轴上，锁定环两侧固定连接有过渡杆，过渡杆与第二刮板固定连接，第二刮板与收纳桶内壁贴合，收纳桶底部可拆卸连接有封闭盖。
[0021]采用上述方案后实现了以下有益效果：采用陶瓷膜分离大豆蛋白进行提取大豆肽粉具有更好的益处，其中陶瓷膜分离精度高，滤液透光率高，降低了后续离子交换树脂及真空浓缩的污染。并且陶瓷膜分离属纯物理过程，不发生相变，具有良好的稳定性，不易破坏产品成分。同时采用活性炭对大豆肽粉进行脱色处理时，活性炭温和可对大豆肽粉快速脱色，脱色效果好，能够获得较好的水溶性大豆蛋白肽粉，且可以脱去异味。并且对大豆肽粉采用离心喷雾干燥机进行干燥处理时，干燥速度较快，干燥时间较短，同时肽粉本身将不受到高温的影响，从而大部分的热量均用于蒸发大豆肽粉内的水分，由此也可避免大豆肽粉在高温下氧化变质。在对大豆肽粉进行干燥处理时，通过调节特定的入料温度，输料速度和输气温度可使大豆肽粉的有效成分较小程度被破坏并保留，同时在过滤板等过滤作用下也
可使大豆肽粉的粒径保持在相对适宜的程度。
[0022]当时离心喷雾干燥机对大豆肽粉进行干燥处理时，具体的过程为，首先在第二加热器的作用下，将输气泵需输入干燥桶内的温度调节至合适的温度，然后气体将被输入至干燥桶内，以对干燥桶进行预热，然后在第一加热器的作用下对需输入至进料泵内的大豆肽粉料液进行加热至适宜的温度，然后大豆肽粉料液将会被输入至干燥桶内，当大豆肽粉料液被输入至干燥桶后，其在接触到高温气体后液体将会蒸发且剩余干燥后的大豆肽粉，
[0023]然后启动电机，电机启动后，主锥齿轮将会进行旋转运动，因为主锥齿轮和第一从锥齿轮和第二从锥齿轮啮合，所以第一从锥齿轮和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆肽粉离心干燥加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，制备大豆肽粉：选取适宜大豆蛋白并采用陶瓷膜分离大豆蛋白以提取大豆肽粉，大豆肽粉提取后进行脱色处理，步骤二，输送大豆肽粉：将脱色处理后的大豆肽粉输入至离心喷雾干燥机中的进料泵内，进料泵把大豆肽粉输送至离心雾化器处，步骤三，大豆肽粉干燥：离心雾化器将大豆肽粉喷洒至干燥桶内，且输气泵往干燥桶内输入高温气体以对大豆肽粉进行高温烘干，步骤四，大豆肽粉收纳：启动电机，被烘干的大豆肽粉在扇叶的风力被吸入至过滤板处，且经过滤板过滤后大豆肽粉掉落至收纳桶内，然后将干燥后的大豆肽粉送至检测设备进行检测，步骤五，粘壁肽粉处理：启动电机，第一刮杆和第二刮杆在干燥桶和收纳桶内进行转动并将干燥桶和收纳桶内壁的残余大豆肽粉刮落。2.根据权利要求1所述的大豆肽粉离心干燥加工方法，其特征在于：所述步骤一中，脱色处理为把提取后的大豆肽粉放入至温度为75
‑
80℃含食品级活性炭的水溶液中脱色，脱色时间45
‑
60分钟。3.根据权利要求2所述的大豆肽粉离心干燥加工方法，其特征在于：所述步骤一中，将脱色处理后的大豆肽粉料液进行过滤。4.根据权利要求3所述的大豆肽粉离心干燥加工方法，其特征在于：所述步骤二中，输送大豆肽粉时的入料温度为40
‑
45℃。5.根据权利要求4所述的大豆肽粉离心干燥加工方法，其特征在于：所述步骤二中，进料泵控制入料流速为300
‑
400ml/h。6.根据权利要求5所述的大豆肽粉离心干燥加工方法，其特征在于：所述步骤三中，输气泵往干燥桶内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽丽，宋志军，邓新磊，缪剑华，卢晓军，王硕，
申请(专利权)人：内蒙古科然生物高新技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：