一种基于三维软件的液压支架管路设计方法技术

本发明专利技术公开了一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，涉及煤炭综采支护技术领域，包括以下步骤：建立液压支架整体结构；形成液压支架模型；插入高压胶管的连接点和路径点；基于插入的连接点将高压胶管从液压支架操作阀处连接点开始，经过各类阀组及路径点后，连接到不同的立柱、千斤顶处；根据需求调整液压支架模型的不同状态，并在不同状态检验液压系统的液压阀、管路连接件位置及高压胶管长度；基于检验结果对液压系统进行部分调整，该基于三维软件的液压支架管路设计方法，具有操作简单快捷、准确性高、差错率低以及可以提高生产效率等特点，适用于绝大部分液压支架的液压系统的设计和优化。统的设计和优化。统的设计和优化。

【技术实现步骤摘要】
一种基于三维软件的液压支架管路设计方法


[0001]本专利技术涉及煤炭综采支护
，具体为一种基于三维软件的液压支架管路设计方法。

技术介绍

[0002]我国煤矿储量丰富并且是煤炭产量大国，在煤炭综采设备中，液压支架是综采工作面的支护设备，它的主要作用是支护顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，在煤矿安全作业中有着至关重要的作用，液压系统是液压支架的重要部分，它将泵站提供的压力通过高压胶管传递到千斤顶来完成液压支架的动作，为支架的升降、推溜拉架等提供了所需动力。设计合理的液压系统可以减少设计时的生产周期、井下工作时零部件的损坏，提高液压支架的安全性和采煤效率，增加产能。
[0003]近年来随着综采技术的不断进步，液压支架的结构型式种类以及各个类型支架中的功能也在不断增多，相比之前支架的液压系统，如今的液压系统中无论是阀类的类型数量，还是高压胶管及管接头数量，都比之前液压系统复杂了很多，传统的二维液压系统设计方法可能会造成较大的误差，造成生产周期长，井下使用过程中管路件易损坏等情况。
[0004]为了解决上述问题，可以采用三维设计液压系统的方式可以更好的在生产前验证高压胶管及管路辅件在液压支架上的空间位置，减少生产错误，缩短生产周期。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，包括以下步骤：S1、在三维软件中根据需求建立液压支架整体结构；S2、在建立好的液压支架整体结构中确定各类阀组的位置确认合理后将各个阀摆放在液压支架整体结构上，形成液压支架模型；S3、在建立好的液压支架模型及各类阀组中插入高压胶管的连接点和路径点；S4、基于插入的连接点将高压胶管从液压支架操作阀处连接点开始，经过各类阀组及路径点后，连接到不同的立柱、千斤顶处；S5、根据需求调整液压支架模型的不同状态，并在不同状态检验液压系统的液压阀、管路连接件位置及高压胶管长度；S6、基于检验结果对液压系统进行部分调整。
[0007]进一步优化本技术方案，所述步骤S1中，液压支架整体结构包括顶梁和底座，所述顶梁和底座之间设置有多根立柱，所述底座的一侧表面上设置有掩护梁，所述掩护梁的下方设置有连杆，所述底座的表面上还设置有千斤顶。
[0008]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，液压支架模型还包括操作阀以及各类阀
组，放置完成后验证各个位置液压支架整体结构是否与阀类件存在干涉。
[0009]进一步优化本技术方案，所述操作阀为控制液压系统开关的阀类，各类阀组包括有改变液流方向的方向控制阀、调节压力的压力控制阀。
[0010]进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，根据需求在不同的液压支架整体结构中设置高压胶管的连接点及路径点，为高压胶管的起始点及路径提供空间，并且可以调整液压支架整体结构的高度，高压胶管用于连接阀类以及立柱、千斤顶，实现调整液压系统管路排布的合理性。
[0011]进一步优化本技术方案，基于调整液压支架整体结构的高度，来验证不同状态下的液压系统管路布置情况在空间是否可行，通过立柱、千斤顶的液压元件实现液压支架整体结构的各个动作，包括但不限于升降、拉架以及推溜的动作。
[0012]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，还根据液压支架整体结构及液压系统管路的整体情况，在高压胶管及各类阀组处增加管类连接辅件，用于高压胶管可以更好的满足需求。
[0013]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中，还根据样条曲线点调整高压胶管的弯曲度，在不超出高压胶管的折弯半径的情况下完成液压支架液压系统的布置。
[0014]进一步优化本技术方案，所述液压支架管路设计方法中，还包括液压系统和高压泵站，所述液压系统是液压支架整体结构的动力来源，所述高压泵站输出压力通过高压胶管及各类管路辅件为液压支架整体结构的动作提供所需的动力。
[0015]进一步优化本技术方案，所述步骤S5中，确定高压胶管的长度及各类阀组的位置，之后对液压支架在不同状态下对高压胶管的长度及各类阀组的位置进行验证，如不合理，调整至合理位置后测量高压胶管长度后完成对该功能管路的设计，之后重复上述过程，完成对液压支架各个管路的设计，实现液压支架的各种功能。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，具备以下有益效果：1、该基于三维软件的液压支架管路设计方法，可以更明了的看出液压系统与液压支架整体结构之间的关系便于检查液压支架在不同状态下与液压系统之间的干涉及间隙等关系，同时可以验证液压支架在不同状态下的高压胶管的长度及路径，相比传统二维设计方法，减少了液压系统与支架结构间的干涉，增加了高压胶管长度的准确性，提高了图纸质量，生产周期缩短，提高了生产效率。
[0017]2、该基于三维软件的液压支架管路设计方法，具有操作简单快捷、准确性高、差错率低以及可以提高生产效率等特点，适用于绝大部分液压支架的液压系统的设计和优化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种基于三维软件的液压支架管路设计方法的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种基于三维软件的液压支架管路设计方法的流程示意图。
[0019]图中：1、顶梁；2、掩护梁；3、底座；4、连杆；5、立柱；6、千斤顶；7、操作阀；8、各类阀组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1和图2，一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，可以更明了的看出液压系统与液压支架整体结构之间的关系便于检查液压支架在不同状态下与液压系统之间的干涉及间隙等关系，同时可以验证液压支架在不同状态下的高压胶管的长度及路径，相比传统二维设计方法，减少了液压系统与支架结构间的干涉，增加了高压胶管长度的准确性，提高了图纸质量，生产周期缩短，提高了生产效率。该方法包括以下步骤：S1、在三维软件中根据需求建立液压支架整体结构。
[0022]在本实施例中，所述步骤S1中，液压支架整体结构包括顶梁1和底座3，所述顶梁1和底座3之间设置有多根立柱5，所述底座3的一侧表面上设置有掩护梁2，所述掩护梁2的下方设置有连杆4，所述底座3的表面上还设置有千斤顶6。
[0023]S2、在建立好的液压支架整体结构中确定各类阀组8的位置确认合理后将各个阀摆放在液压支架整体结构上，形成液压支架模型。
[0024]在本实施例中，所述步骤S2中，液压支架模型还包括操作阀7以及各类阀组8，放置完成后验证各个位置液压支架整体结构是否与阀类件存在干涉。
[0025]其中，所述操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在三维软件中根据需求建立液压支架整体结构；S2、在建立好的液压支架整体结构中确定各类阀组的位置确认合理后将各个阀摆放在液压支架整体结构上，形成液压支架模型；S3、在建立好的液压支架模型及各类阀组中插入高压胶管的连接点和路径点；S4、基于插入的连接点将高压胶管从液压支架操作阀处连接点开始，经过各类阀组及路径点后，连接到不同的立柱、千斤顶处；S5、根据需求调整液压支架模型的不同状态，并在不同状态检验液压系统的液压阀、管路连接件位置及高压胶管长度；S6、基于检验结果对液压系统进行部分调整。2.根据权利要求1所述的一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，其特征在于，所述步骤S1中，液压支架整体结构包括顶梁和底座，所述顶梁和底座之间设置有多根立柱，所述底座的一侧表面上设置有掩护梁，所述掩护梁的下方设置有连杆，所述底座的表面上还设置有千斤顶。3.根据权利要求1所述的一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，其特征在于，所述步骤S2中，液压支架模型还包括操作阀以及各类阀组，放置完成后验证各个位置液压支架整体结构是否与阀类件存在干涉。4.根据权利要求3所述的一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，其特征在于，所述操作阀为控制液压系统开关的阀类，各类阀组包括有改变液流方向的方向控制阀、调节压力的压力控制阀。5.根据权利要求1所述的一种基于三维软件的液压支架管路设计方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据需求在不同的液压支架整体结构中设置高压胶管的连接点及路径点，为高压胶管的起始点及路径提供空间，并且可以调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昱超，杨忠宇，刘晓强，白旭东，吴瑞杰，李晋，杨玥，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：