一种自动热成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动热成型机，涉及热成型机技术领域，包括机架、安装在机架上的给料装置和烙制装置、输送装置以及第一下料装置和第二下料装置；机架上安装有驱动烙制装置转动的第一动力组件，烙制装置包括安装在机架上的转动管、四个安装在转动管上的鏊板以及对应设置在鏊板底部的加热板；给料装置滑动安装在机架上，机架上安装有驱动给料装置作升降运动的驱动机构，给料装置包括框体、两个对称设置的刮架以及驱动两个刮架同步反向运动的第二动力组件，框体上开设有与两个对称设置的下料口，两个下料口和两个刮架的对称轴相同，两个鏊板转动至两个下料口下方时。本发明专利技术可以减小热成型机的放置空间，节约成本，提高薄饼的加工效率，减小能耗。减小能耗。减小能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热成型机


[0001]本专利技术涉及热成型机
，特别涉及一种自动热成型机。

技术介绍

[0002]自动热成型机用于加工薄饼类食物，例如煎饼、豆饼等，包括给料装置、烙制装置和输送装置，给料装置将料糊平摊在鏊板上后，烙制装置使料糊受热成型，输送装置将成型的薄饼输送出去，自动热成型机有利于提高薄饼的加工效率，节省人工，解放劳动力。但是，现有的自动热成型机的给料装置和烙制装置分两个工位设置，会占用很大的空间，而且，现有的自动热成型装置一次只能对一张薄饼进行卸料，生产效率低，能耗高。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种自动热成型机，旨在解决现有技术中自动热成型机占用空间大、效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种自动热成型机，包括机架、安装在机架上的给料装置和烙制装置、从机架的底部内侧穿过的输送装置以及安装在输送装置上的第一下料装置和第二下料装置；
[0006]烙制装置位于给料装置的下方且转动安装在机架上，机架上安装有驱动烙制装置转动的第一动力组件，烙制装置包括安装在机架上的转动管、四个沿周向均匀安装在转动管上的鏊板以及对应设置在鏊板底部的加热板；
[0007]给料装置滑动安装在机架上，机架上安装有驱动给料装置作升降运动的驱动机构，给料装置包括框体、滑动安装在框体内的两个对称设置的刮架以及驱动两个刮架同步反向运动的第二动力组件，框体上开设有与两个对称设置的下料口，两个下料口和两个刮架的对称轴相同，两个鏊板转动至两个下料口下方时，驱动机构驱动两个鏊板上升至对应的下料口内；
[0008]第一下料装置位于机架的前侧，第一下料装置包括第一导料架、转动安装在第一导料架上的第一转轴，以及沿周向均匀固接在第一转轴上的多个第一拨杆，第一导料架上转动安装有驱动第一转轴转动的第三动力组件；
[0009]第二下料装置位于机架的前侧，第二下料装置包括第二导料架、转动安装在第二导料架上的第二转轴，以及沿周向均匀固接在第二转轴上的多个第二拨杆，第二导料架上转动安装有驱动第二转轴转动的第四动力组件。
[0010]采用上述结构，将烙制装置设置在给料装置的下方，输送装置设置在给料装置的下方，可以减小热成型机的放置空间，节约成本，并且可以一次烙制两张薄饼，一次对两张薄饼进行下料，提高薄饼的加工效率，减小能耗。第二动力组件可以驱动两个刮架同步运动，将框体内的料糊平摊到烙制装置上，进一步的减小能耗。
[0011]优选的，第一导料架包括朝下且朝后倾斜设置的第一导板以及两个连接第一导板和输送装置两侧的第一支撑板，第一转轴的两端分别转动安装在两个第一支撑板上，第一
导板的高度高于鏊板的高度。采用上述结构，第一拨杆转动将转动至其下方的鏊板上的薄饼向外向上拨至第一导板上，第一拨杆转动至均不接触第一导板后，第一导板上的薄饼顺着第一导板的斜面滑至输送装置上，通过输送装置输送至下一工位。
[0012]优选的，第二导料架包括朝下且朝后倾斜设置的第二导板以及两个连接第二导板和输送装置的第二支撑板，第二转轴的两端分别转动安装在两个第二支撑板上，第二导板的高度低于鏊板的高度。采用上述结构，第二拨杆转动将转动至其下方的鏊板上的薄饼向外拨至第二导板上，第二导板上的薄饼顺着第二导板的斜面滑至输送装置上，通过输送装置输送至下一工位。
[0013]优选的，第一动力组件包括套装在转动管上的第一带轮、转动安装在机架上的第二带轮、连接第一带轮和第二带轮的皮带，以及驱动第二带轮转动的第一电机。
[0014]优选的，第二动力组件包括转动安装在框体上的正反牙螺杆、固接在框体上的导杆以及驱动正反牙螺杆转动的第四电机，两个刮架的一侧分别螺装在正牙螺杆段和反牙螺杆段上，刮架的另一侧滑动安装在导杆上。采用上述结构，第四电机动作，驱动正反牙螺杆转动，分别与正牙螺杆段和反牙螺杆段螺接的刮架反向运动，将料糊刮至鏊板上。
[0015]优选的，刮架包括两个间隔设置的刮板，刮板的两侧均开设有开口，两个刮板的开口上固接有连接二者的连接板，连接板上固接有滑块，正反牙螺杆螺装在一侧的滑块上，导杆滑动安装在另一侧的滑块上。采用上述结构，可以节省安装空间，节省材料，节约成本。
[0016]优选的，两个刮板的顶部固接有安装板，安装板上固接有料盒，料盒的下端设置有导流管，导流管的下端贯穿安装板。料盒固定在安装板上，将料糊滴至两个刮板之间，节省料糊的补充时间，并且可以避免料糊四溅，节省成本。
[0017]优选的，第一拨杆和第二拨杆均包括杆体和安装在杆体外端的刷体。
[0018]优选的，导柱和液压缸均设置有两个，两个导柱分别设置在机架的两个对角上，两个液压缸分别设置在机架的另外两个对角上。采用上述结构，导柱和导套配合对给料装置的升降运动进行导向，液压缸驱动给料装置升降，并且可以提高给料装置运动的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种自动热成型机的一个视角的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一种自动热成型机的另一个视角的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术一种自动热成型机的主视结构示意图；
[0022]图4是给料装置的结构示意图；
[0023]图5是料盒的结构示意图；
[0024]图6是转动管的剖视结构示意图。
[0025]图中，机架1，导柱10，液压缸11，第一电线12，第二电线13，导电滑环14，输送装置2，转动管30，鏊板31，加热板32，第一带轮33，第二带轮34，皮带35，第一电机36，框体40，导套400，刮架41，刮板410，连接板411，滑块412，下料口42，正反牙螺杆43，正牙螺杆段430，反牙螺杆段431，导杆44，第四电机45，安装板46，料盒47，导流管470，第一导料架50，第一拨杆51，杆体510，刷体511，第一转轴52，第一导板53，第一支撑板54，第一齿轮55，第二齿轮56，第二电机57，第二导料架60，第二转轴61，第二拨杆62，第二导板63，第二支撑板64，第三齿轮65，第四齿轮66，第三电机67。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，进一步阐述本专利技术。
[0027]本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种自动热成型机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0028]如图1至图6所示，一种自动热成型机，包括机架1、安装在机架1上的给料装置和烙制装置、从机架1的底部内侧穿过的输送装置2以及安装在输送装置2上的第一下料装置和第二下料装置，优选输送装置2为皮带输送机；
[0029]烙制装置位于给料装置的下方且转动安装在机架1上，机架1上安装有驱动烙制装置转动的第一动力组件，烙制装置包括安装在机架1上的转动管30、四个沿周向均匀安装在转动管30上的鏊板31以及对应设置在鏊板31底部的加热板32。
[0030]其中，第一动力组件包括套装在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热成型机，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的给料装置和烙制装置、从所述机架的底部内侧穿过的输送装置以及安装在输送装置上的第一下料装置和第二下料装置；所述烙制装置位于所述给料装置的下方且转动安装在所述机架上，所述机架上安装有驱动所述烙制装置转动的第一动力组件，所述烙制装置包括安装在机架上的转动管、四个沿周向均匀安装在转动管上的鏊板以及对应设置在鏊板底部的加热板；所述给料装置滑动安装在机架上，所述机架上安装有驱动所述给料装置作升降运动的驱动机构，所述给料装置包括框体、滑动安装在框体内的两个对称设置的刮架以及驱动两个所述刮架同步反向运动的第二动力组件，所述框体上开设有与两个对称设置的下料口，两个下料口和两个刮架的对称轴相同，两个所述鏊板转动至两个下料口下方时，所述驱动机构驱动两个鏊板上升至对应的下料口内；所述第一下料装置位于机架的前侧，所述第一下料装置包括第一导料架、转动安装在所述第一导料架上的第一转轴，以及沿周向均匀固接在第一转轴上的多个第一拨杆，所述第一导料架上转动安装有驱动所述第一转轴转动的第三动力组件；所述第二下料装置位于机架的前侧，所述第二下料装置包括第二导料架、转动安装在所述第二导料架上的第二转轴，以及沿周向均匀固接在第二转轴上的多个第二拨杆，所述第二导料架上转动安装有驱动所述第二转轴转动的第四动力组件。2.如权利要求1所述的一种自动热成型机，其特征在于，所述第一导料架包括朝下且朝后倾斜设置的第一导板以及两个连接第一导板和输送装置两侧的第一支撑板，所述第一转轴的两端分别转动安装在两个第一支撑板上，所述第一导板的高度高于所述鏊板的高度。3.如权利要求2所述的一种自动热成型机，其特征在于，所述第二导料架包括朝下且朝后倾斜设置的第二导板以及两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广生，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：