一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质技术方案

本发明专利技术涉及一种混凝土搅拌站物料管理方法，其中，通过统计物料进场量并减去生产消耗量得到存储仓库中的理论物料存量，即各物料存量数据，由于各存储仓库的容纳上限不同，因此对各存储仓库的容量分别设置预设阈值，避免存储仓库中物料过饱和。通过定期采集存储仓库中的实际的物料库存数据，并与统计获得物料存量数据进行比对，修正存储仓库的物料存量数据并计算物料损耗率。通过自动采集物料进场信息以及生产消耗信息，消除人为物料管理的误差，实现对搅拌站内物料的实时跟踪管理，有效识别各类物料的使用以及库存情况，不仅避免存储仓库中物料存量过饱和，还能进行物料短缺预警，提升对物料短缺判断的及时性。升对物料短缺判断的及时性。升对物料短缺判断的及时性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质


[0001]本专利技术涉及物料跟踪管理
，尤其涉及一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质。

技术介绍

[0002]在工程项目施工建设过程中，混凝土搅拌站涉及到的物料种类多、数量大，如不同规格石料、水泥、粉煤灰等；对于物料的使用以及库存管理，现有的物料跟踪管理方法主要通过人工记录不同种物料及其不同规格的进场及使用情况，该方法往往会因人为因素产生统计偏差。因此，需要一种新的物料跟踪管理方法，在满足生产需求的同时，能够高效、精准分类管理物料和过程跟踪。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种混凝土搅拌站物料管理方法、系统、设备和介质，可有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站物料管理方法，包括以下步骤：采集搅拌站的物料进场信息和生产设备各料仓物料消耗数据；统计物料进场信息以及各料仓物料消耗数据，输出各存储仓库中各物料存量数据；将物料存量数据与存储仓库预设阈值对应比对，判断物料存储仓库物料存量是否超限；根据物料进场信息自动匹配进场物料的存储仓库并分类储存；采集存储仓库中各物料的库存数据，并与各物料存量数据进行比对，修正跟踪物料数据并输出物料损耗率。
[0005]进一步的，物料进场信息包括物料种类，各类物料的规格，以及各规格物料的重量；将各规格物料分别与存储仓库号和生产设备各料仓进行匹配，统计同一存储仓库中所有物料存量数据，并根据该存储仓库的预设阈值判断存量是否超限。
[0006]进一步的，根据生产设备接收的生产配方将生产设备的各料仓匹配对应物料，并将各料仓与存储仓库中各规格物料存量数据一一对应；根据生产设备接收的生产计划预先设定各规格物料存量的预警阈值，当任一物料存量数据低于预警阈值时进行物料短缺预警。
[0007]进一步的，物料短缺预警过程中采用的各物料存量数据，在进行生产损耗率优化处理后，再与预警阈值进行对比。
[0008]进一步的，在任意时间进行物料短缺预警时，通过生产损耗率优化各物料存量数据，并输出精确物料存量数据；
具体的，统计各规格物料存量数据并累计各料仓物料消耗数据，结合物料损耗率输出精确物料存量数据，具体通过如下公式计算：精确物料存量数据＝统计物料存量数据－累计物料消耗数据
×
（1＋损耗率）。
[0009]进一步的，在物料损耗率的计算过程中，定期盘点存储仓库获取各物料的库存数据，并结合实时统计的物料存量数据和累计生产消耗的物料消耗数据，输出物料损耗率，具体通过如下公式计算：损耗率＝物料库存数据
÷
物料存量数据。
[0010]进一步的，采用地磅数据采集装置获取物料进场时间和各规格物料的重量，其中重量数据为物料的净重；利用混凝土搅拌站生产数据采集设备自动采集生产设备各料仓物料消耗数据，将不同时段、不同料仓中同一规格物料的消耗数据进行累计。
[0011]一种混凝土搅拌站物料管理系统，采用上述混凝土搅拌站物料管理方法，包括：数据采集模块，用于获取物料进场信息、搅拌站生产消耗信息，其中，物料进场信息包括物料进场地磅称重数据、物料种类和规格；搅拌站生产消耗信息包括生产过程中各生产设备中各料仓物料消耗数据；信息处理模块，将进场物料匹配存储仓库并分类储存，统计各规格物料进场量并累计各料仓物料消耗量，判断存储仓库存量是否超限；配合盘点采集的存储仓库物料存量，输出物料损耗率并进行物料短缺预警；数据传输模块，用于将采集的进场物料的净重和料仓物料消耗量传输至信息处理模块。
[0012]一种计算机设备，包括处理器、存储器及存储在存储器中并可运行的计算机程序，所述可运行的计算机程序实现上述的混凝土搅拌站物料管理方法。
[0013]一种计算机介质，所述计算机介质存储有计算机程序，执行时实现上述的混凝土搅拌站物料管理方法。
[0014]本专利技术的有益效果为：在本专利技术中，通过统计物料进场量并减去生产消耗量得到存储仓库中的理论物料存量，即各存储仓库中各物料存量数据，且各存储仓库对物料的容纳上限均不同，因此分别根据各存储仓库的容量设置预设阈值，通过将物料存量数据与各存储仓库的预设阈值对比，避免存储仓库中物料过饱和。
[0015]计算获得的各存储仓库的物料存量数据与物料的实际存量差异，通过定期采集存储仓库中的实际的物料库存数据，并与统计获得物料存量数据进行比对，修正存储仓库的物料存量数据并计算物料损耗率，通过获得的物料损耗率便于对各存储仓库中的物料进行物料短缺预警。
[0016]通过搅拌站的地磅数据采集装置以及生产采集装置自动采集物料进场信息以及生产消耗信息，消除人为物料管理的误差，实现对搅拌站内物料的实时跟踪管理，有效识别各类物料的使用以及库存情况，不仅避免存储仓库中物料存量过饱和，还能进行物料短缺预警，提升对物料短缺判断的及时性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中混凝土搅拌站物料管理方法流程图；图2为本专利技术实施例中混凝土搅拌站物料管理系统示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1至图2所示的一种混凝土搅拌站物料管理方法，包括以下步骤：采集搅拌站的物料进场信息和生产设备各料仓物料消耗数据；统计物料进场信息以及各料仓物料消耗数据，输出各存储仓库中各物料存量数据；将物料存量数据与存储仓库预设阈值对应比对，判断物料存储仓库物料存量是否超限；根据物料进场信息自动匹配进场物料的存储仓库并分类储存；采集存储仓库中各物料的库存数据，并与各物料存量数据进行比对，修正跟踪数据并输出物料损耗率。
[0023]其中，物料进场信息包括物料种类，各类物料的规格，以及各规格物料的重量。
[0024]在本专利技术中，首先采集物料进场本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，包括以下步骤：采集搅拌站的物料进场信息和生产设备各料仓物料消耗数据；统计物料进场信息以及各料仓物料消耗数据，输出各存储仓库中各物料存量数据；将物料存量数据与存储仓库预设阈值对应比对，判断物料存储仓库物料存量是否超限；根据物料进场信息自动匹配进场物料的存储仓库并分类储存；采集存储仓库中各物料的库存数据，并与各物料存量数据进行比对，修正跟踪物料数据并输出物料损耗率。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，物料进场信息包括物料种类，各类物料的规格，以及各规格物料的重量；将各规格物料分别与存储仓库号和生产设备各料仓进行匹配，统计同一存储仓库中所有物料存量数据，并根据该存储仓库的预设阈值判断存量是否超限。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，根据生产设备接收的生产配方将生产设备的各料仓匹配对应物料，并将各料仓与存储仓库中各规格物料存量数据一一对应；根据生产设备接收的生产计划预先设定各规格物料存量的预警阈值，当任一物料存量数据低于预警阈值时进行物料短缺预警。4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，物料短缺预警过程中采用的各物料存量数据，在进行生产损耗率优化处理后，再与预警阈值进行对比。5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站物料管理方法，其特征在于，在任意时间进行物料短缺预警时，通过生产损耗率优化各物料存量数据，并输出精确物料存量数据；具体的，统计各规格物料存量数据并累计各料仓物料消耗数据，结合物料损耗率输出精确物料存量数据，具体通过如下公式计算：精确物料存量数据＝统计物料存量数据－累计物料消耗数据
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯立俊，张伟，刘剑，陶邦军，汪志勇，杨锐，张继良，黄建元，张金峰，
申请(专利权)人：安徽省港航建设投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：