一种耐温180℃酸化用缓蚀剂体系及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种耐温180℃酸化用缓蚀剂体系及其制备方法与应用。该缓蚀剂体系包括：缓蚀A剂10

【技术实现步骤摘要】
一种耐温180
℃
酸化用缓蚀剂体系及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及油气田开发
，具体涉及一种耐温180℃酸化用缓蚀剂体系及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]油气藏改造酸化用缓蚀剂在油气井酸化液中起到了重要作用，可有效降低管道设备的腐蚀速率。随着浅层石油油气资源的大规模开发，油气勘探开发向纵深发展，超深井比例逐年上升，压裂改造所面临的地层温度也越来越高。因此需要开发在高温深井油气藏改造中的耐高温酸化用缓蚀剂体系
[0003]专利申请CN108359438A公开了一种适用于160℃～180℃的喹啉季铵盐型缓蚀剂，该缓蚀剂在180℃，20％盐酸条件下腐蚀速率为43.91g/(m2·
h)，性能略低，同时该喹啉季铵盐缓蚀剂的合成过程过于复杂，不利于工业化生产。
[0004]专利申请CN107987822A报道了一种耐高温的缓蚀剂的合成过程和应用方法，该缓蚀剂合成过程简单，但是最高只能耐温140℃，其耐温性能较差，无法满足高温地层油气藏酸化改造要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐温180℃酸化用缓蚀剂体系及其制备方法与应用，以解决N80碳钢在180℃、20％盐酸的酸液中存在严重腐蚀的问题，且具备符合要求的缓蚀性能。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术一方面提供一种耐温180℃酸化用缓蚀剂体系，该缓蚀剂体系包括以下质量百分比的成分：
[0008]缓蚀A剂
·······················
10wt％
‑
20wt％
[0009]缓蚀B剂
·······················
10wt％
‑
20wt％
[0010]缓蚀C剂
·······················
3wt％
‑
8wt％
[0011]缓蚀增效剂
·····················
5wt％
‑
20wt％
[0012]表面活性剂
·····················
3wt％
‑
10wt％
[0013]以及余量溶剂。
[0014]所述缓蚀A剂通过包括对二甲胺基苯甲醛、丙酮、二乙胺、正丁醇和盐酸按照质量比为(10
‑
15)：(25
‑
30)：(30
‑
40)：(10
‑
20)：(1
‑
5)进行反应制得；其中的正丁醇为溶剂，盐酸提供氢离子，盐酸选用37.5wt％的浓盐酸。生成的产物为4
‑
二乙氨基
‑4‑
(4
‑
二甲氨基苯基)
‑
丁烷
‑2‑
酮，具体反应过程如下：
[0015][0016]所述缓蚀B剂通过包括8
‑
羟基喹啉、氯甲基萘和N,N
‑
二甲基甲酰胺按照质量比为(25
‑
40)：(25
‑
40)：(30
‑
50)进行反应制得；其中的N,N
‑
二甲基甲酰胺为溶剂，生成的产物为8
‑
羟基喹啉－氯甲基萘季铵盐，具体反应过程如下：
[0017][0018]所述缓蚀C剂为2,6
‑
二氨基嘌呤、2
‑
氨基
‑6‑
巯基嘌呤或2,6
‑
二巯基嘌呤，其结构式如下：
[0019][0020]本专利技术的缓蚀剂体系包括缓蚀A剂、缓蚀B剂和缓蚀C剂。缓蚀A剂属于曼尼希碱缓蚀剂，主要起到使金属表面钝化，在表面成膜，阻碍电极表面的金属阳离子扩散到溶液中。缓蚀B剂属于喹啉类缓蚀剂，主要起到耐高温作用。缓蚀C剂属于嘌呤类缓蚀剂，为杂环化合物，可提供孤对电子，且含有能够提供π电子的平面共轭体系。三种缓蚀剂发挥混合型缓蚀剂的功能，增加阳极和阴极的极化，不会出现明显改变金属的自腐蚀电位。
[0021]根据本专利技术的缓蚀剂体系，优选地，所述缓蚀增效剂选自碘化物、甲酸衍生物、镁盐、尿素、炔醇和乌洛托品中的一种或两种以上的组合。更优选地，所述碘化物包括但不限于碘化钾、碘化亚铜等。所述甲酸衍生物包括但不限于甲酸、苯甲酸、2
‑
萘甲酸等。所述镁盐包括但不限于氯化镁、硝酸镁等。所述炔醇包括但不限于丙炔醇、3
‑
甲基
‑1‑
戊炔
‑3‑
醇、2
‑
羟基
‑3‑
丁炔酸乙酯等。
[0022]根据本专利技术的缓蚀剂体系，优选地，所述表面活性剂选自聚氧乙烯酯、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的组合。更优选地，所述聚氧乙烯酯包括
吐温20、吐温21、吐温40、吐温60、吐温61、吐温80、吐温81、吐温85、Atlas G
‑
2129、Atlas G
‑
2159和Atlas G
‑
2079；所述烷基酚聚氧乙烯醚包括OP
‑
4、OP
‑
7、OP
‑
10、OP
‑
15、TX
‑
9、TX
‑
10和TX
‑
15；所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括AEO
‑
7、AEO
‑
9和平平加O
‑
20。
[0023]根据本专利技术的缓蚀剂体系，优选地，所述溶剂选自异丙醇、乙二醇、正丁醇、甲醇、乙醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)、重芳烃溶剂和四氢化萘中的一种或两种以上的组合。
[0024]本专利技术另一方面提供一种以上耐温180℃酸化用缓蚀剂体系的制备方法，该制备方法包括：将所述缓蚀A剂、缓蚀B剂、缓蚀C剂、缓蚀增效剂、表面活性剂和溶剂搅拌混合，得到所述缓蚀剂体系。
[0025]根据本专利技术的制备方法，优选地，所述缓蚀A剂通过以下过程制备得到：将所述对二甲胺基苯甲醛、丙酮、二乙胺、正丁醇和盐酸混合，加热进行反应，反应结束后即得所述缓蚀A剂。更优选地，所述加热的温度为80
‑
110℃，所述反应的时间为3
‑
12h。
[0026]根据本专利技术的制备方法，优选地，所述缓蚀B剂通过以下过程制备得到：将所述8
‑
羟基喹啉、氯甲基萘和N,N
‑
二甲基甲酰胺混合，加热进行反应，反应结束后即得所述缓蚀B剂。更优选地，所述加热的温度为80
‑
110℃，所述反应的时间为5
‑
8h。
[0027]本专利技术中一方面提供一种以上耐温180℃酸化用缓蚀剂体系在180℃及以下温度油气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐温180℃酸化用缓蚀剂体系，其特征在于，该缓蚀剂体系包括以下质量百分比的成分：缓蚀A剂
·······················
10wt％
‑
20wt％缓蚀B剂
·······················
10wt％
‑
20wt％缓蚀C剂
·······················
3wt％
‑
8wt％缓蚀增效剂
·····················
5wt％
‑
20wt％表面活性剂
·····················
3wt％
‑
10wt％以及余量溶剂；所述缓蚀A剂通过包括对二甲胺基苯甲醛、丙酮、二乙胺、正丁醇和盐酸按照质量比为(10
‑
15)：(25
‑
30)：(30
‑
40)：(10
‑
20)：(1
‑
5)进行反应制得；所述缓蚀B剂通过包括8
‑
羟基喹啉、氯甲基萘和N,N
‑
二甲基甲酰胺按照质量比为(25
‑
40)：(25
‑
40)：(30
‑
50)进行反应制得；所述缓蚀C剂为2,6
‑
二氨基嘌呤、2
‑
氨基
‑6‑
巯基嘌呤或2,6
‑
二巯基嘌呤。2.根据权利要求1所述的耐温180℃酸化用缓蚀剂体系，其特征在于，所述缓蚀增效剂选自碘化物、甲酸衍生物、镁盐、尿素、炔醇和乌洛托品中的一种或两种以上的组合。3.根据权利要求2所述的耐温180℃酸化用缓蚀剂体系，其特征在于，所述碘化物包括碘化钾和碘化亚铜；所述甲酸衍生物包括甲酸、苯甲酸和2
‑
萘甲酸；所述镁盐包括氯化镁和硝酸镁；所述炔醇包括丙炔醇、3
‑
甲基
‑1‑
戊炔
‑3‑
醇和2
‑
羟基
‑3‑
丁炔酸乙酯。4.根据权利要求1所述的耐温180℃酸化用缓蚀剂体系，其特征在于，所述表面活性剂选自...

【专利技术属性】
技术研发人员：许可，刘博祥，卢拥军，方波，李阳，石阳，邱晓惠，翁定为，段贵府，高航，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：