一种多点压力检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种多点压力检测装置，属于管路流体压力测试技术领域，装置包括：设置在第一管道端部的第一法兰、设置在第二管道端部的第二法兰、传感器支撑部、压力传感器；在第一法兰和第二法兰的内部连接位置处，形成有与第一管道和第二管道内部连通的容置空间，容置空间用于设置传感器支撑部，压力传感器设置在传感器支撑部中的传感器安装孔内；本申请实现在复杂的流体环境中进行同一截面上多点压力检测，并在保证测量准确度的同时有效解决了多个传感器安装孔可能导致的管路泄露问题。感器安装孔可能导致的管路泄露问题。感器安装孔可能导致的管路泄露问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多点压力检测装置


[0001]本专利技术涉及管路流体压力测试
，具体涉及一种多点压力检测装置。

技术介绍

[0002]压力检测装置起初由指针式压力检测装置构成，指针式压力检测装置具有不耐震动的缺点；在测量过程中必须保持垂直；观看参数时只能平视，有视差，读数只能估读，误差大；不能过载，否则会造成永久损坏；零位变差大；温度系数大；可靠性差，需经常维护，内部维护清洗困难等缺点，造成用户安装、使用和维护不方便。
[0003]因此，人们对上述指针式压力检测装置进行改进，将指针式压力检测装置改为数字型压力检测装置，包括
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主体，该主体包括外壳及内部主板：外壳起到连接及保护主板的作用，主板起到信号处理及数字显示的作用。包括—传感器，传感器包括外壳及扩散硅接头：外壳起到仪检测装置安装保护扩散硅接头的作用，扩散硅接头起到压力测量和信号传输的作用。数字型压力检测装置相较于指针式压力检测装置具有安装方便、耐震动、数字显示，无视差、过载范围大、灵敏度高、可靠性高、几乎免维护等优点，增强了用户的安装、使用、维护便利性。
[0004]但是，该技术方案仍然存在着不足，只能测量流体同一截面上的单独一个点，对管道内复杂的流体环境不能精确测量，传感器安装孔容易导致管路泄露。超高压管道流体因为水锤效应及其他原因会产生复杂的紊流，紊流将造成管道同一截面上的流体压力不同，这就意味着数字型压力检测装置在流体截面上的单一点测量方式并不能全面的测量出流体压力。对此，我们对现有的数字型压力检测装置提供的技术方案，在超高压管道中用数字型压力检测装置进行了实验，结果发现，在流体同一截面上各点的压力都有差异，在超高压管道环境中由于压力不同，流体会对管道壁造成不同的损耗，会进一步减少管道寿命。
[0005]由于超高压管道中具有复杂的流体环境，普通数显式压力检测装置对单一点的检测方式对此显然不适应，而传统压力传感器安装需要在管路上预设安装孔，设置多个安装孔将导致管路泄露风险成倍增加，因此，研究出能够适应在复杂的流体环境中进行同一截面上多点压力检测的技术方案意义重大。

技术实现思路

[0006]本专利技术涉及一种多点压力检测装置，其可以在复杂的流体环境中进行同一截面上多点压力检测，在保证测量准确度的同时有效解决了多个传感器安装孔可能导致的管路泄露问题。
[0007]本专利技术采取以下技术手段实现：
[0008]一种多点压力检测装置包括：设置在第一管道端部的第一法兰、设置在第二管道端部的第二法兰、传感器支撑部；需要相互连接的第一管道和第二管道分别通过设置在各自端部的第一法兰和第二法兰连接，螺栓穿过沿第一法兰和第二法兰外边缘周向均布的若干第一通孔与螺母紧固配合实现第一管道和第二管道的连接；在第一法兰和第二法兰的内
部连接位置处，形成有与第一管道和第二管道内部连通的容置空间，容置空间用于设置传感器支撑部，传感器支撑部与容置空间形状一致，容置空间整体呈圆环形，容置空间的横截面是等腰梯形，容置空间靠近第一法兰和第二法兰外侧的一侧为等腰梯形平行边中的长边，靠近第一法兰和第二法兰的内侧与管道内壁平齐的一侧为等腰梯形平行边中的短边；此外，在其它一些实施例中，容置空间和传感器支撑部的横截面形状也可以选择为矩形或在等腰梯形基础上进行适当改进的其它形状。传感器支撑部为具有弹性的密封件，其在检测装置中起到为压力传感器提供支撑载体以及同时实现相邻管道密封连接的作用，传感器支撑部的横截面选择为矩形时，其在密封性能上方面不如横截面为等腰梯形的技术方案，但是在设计和加工过程中将节约很多成本，因此在低压管路中可以作为横截面为等腰梯形的技术方案的替代方案，而在等腰梯形基础上进行适当改进得到的异形方案有望进一步改进管道密封连接性能；传感器支撑部在管道轴向方向的尺寸可略大于容置空间在管道轴向方向的尺寸，过盈配合以实现第一管道和第二管道的密封连接，但与此同时要保证传感器支撑部安装完成后其平行边中的短边基本与管道内侧壁平齐，以避免影响管道中流体的传输；
[0009]优选地，第一法兰和第一管道和/或第二法兰和第二管道可以为一体成型，也可以为可拆卸固定连接。
[0010]传感器支撑部整体呈圆环形，圆环的内径基本与管道的内径相同，传感器支撑部的横截面是等腰梯形。传感器支撑部具有若干均匀分布于传感器支撑部内侧的传感器安装孔，传感器安装孔为圆台形，圆台的小圆端面朝向传感器支撑部的内侧；传感器支撑部上还设有若干与传感器安装孔一一连通的第二通孔，第二通孔与传感器支撑部的外侧壁连通；传感器安装孔用于安装固定压力传感器，压力传感器的壳体也为圆台形与传感器安装孔相适配，压力传感器的感应面朝向传感器支撑部的内侧壁并基本与其平齐，压力传感器的供电线路、数据传输线路穿过第二通孔与外部相应的器件相连；第一法兰和第二法兰的上还设有与第二通孔相连通的走线孔；
[0011]优选地，均匀分布于传感器支撑部内侧的传感器安装孔7为4个。
[0012]为了实现在复杂的流体环境中进行同一截面上多点压力检测，并在保证测量准确度的同时有效解决了多个传感器安装孔可能导致的管路泄露问题，本申请创造性体提出在管道连接法兰之间设置一传感器支撑部，从而避免了在管道上开设传感器安装孔，降低了传感器安装孔导致的管道泄露风险；而传感器支撑部的梯形截面，可以保证第一法兰和第二法兰在连接夹紧传感器支撑部的过程中实现很好的自密封，压力传感器的壳体为圆台形与设置在传感器支撑部中的传感器安装孔相配合，第一法兰和第二法兰在连接夹紧传感器支撑部的过程中还可以保证压力传感器与传感器安装孔的密封配合。
[0013]传感器支撑部包括：丁腈橡胶外层、金属支撑层和氟橡胶内层；金属支撑层整体呈环形形状，其横截面为内部中空、开口向内的梯形形状，金属支撑层为传感器支撑部提供足够的支撑，金属支撑层的材料优选为不锈钢或铝合金；丁腈橡胶外层包覆于金属支撑层的外侧，氟橡胶内层贴附于金属支撑层的内侧，且氟橡胶内层在金属支撑层开口的位置向丁腈橡胶外层侧延伸将金属支撑层下端覆盖；若干个传感器安装孔均匀分布于氟橡胶内层的内侧；丁腈橡胶外层具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强的优点，且传感器支撑部的外层不应产生过大幅度的形变而导致传感器支撑部整体形状发生过大改变，因此
丁腈橡胶外层选用丁腈橡胶；氟橡胶内层具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点，因氟橡胶内层主要与管道内流体接触，因此要考虑其耐腐蚀的性能；优选地，氟橡胶内层在金属支撑层开口的位置向丁腈橡胶外层侧延伸将金属支撑层和丁腈橡胶外层下端覆盖，避免管道内流体腐蚀传感器支撑部。传感器支撑部上开设的与传感器安装孔一一对应连通的第二通孔包括：形成在氟橡胶内层的内层孔、形成在金属支撑层的中层孔以及形成在丁腈橡胶外层的外层孔；其中，内层孔的直径与外层孔的直径相同，且均略小于中层孔的直径。氟橡胶内层还可以设置走线槽，走线槽用于压力传感器供电线路、数据传输线路走线，在具有走线槽的情况下，传感器支撑部可以仅设置一个第二通孔，将汇聚后的压力传感器供电线路、数据传输线路通过第二通孔与外界相连，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点压力检测装置，其特征在于，包括：设置在第一管道端部的第一法兰、设置在第二管道端部的第二法兰、传感器支撑部、压力传感器；螺栓穿过沿第一法兰和第二法兰外边缘周向均布的若干第一通孔与螺母紧固配合实现第一管道和第二管道的连接，在第一法兰和第二法兰的内部连接位置处，形成有与第一管道和第二管道内部连通的容置空间，容置空间用于设置传感器支撑部，传感器支撑部与容置空间形状一致，容置空间整体呈圆环形，容置空间的横截面是等腰梯形，容置空间靠近第一法兰和第二法兰外侧的一侧为等腰梯形平行边中的长边，靠近第一法兰和第二法兰的内侧与管道内壁平齐的一侧为等腰梯形平行边中的短边；传感器支撑部具有若干均匀分布于传感器支撑部内侧的传感器安装孔，传感器安装孔为圆台形，圆台的小圆端面朝向传感器支撑部的内侧；传感器安装孔用于安装固定压力传感器，压力传感器的壳体也为圆台形与传感器安装孔相适配。2.如权利要求1所述的多点压力检测装置，其特征在于，传感器支撑部包括：丁腈橡胶外层、金属支撑层和氟橡胶内层；金属支撑层整体呈环形形状，其横截面为内部中空、开口向内的梯形形状；丁腈橡胶外层包覆于金属支撑层的外侧，氟橡胶内层贴附于金属支撑层的内侧，且氟橡胶内层在金属支撑层开口的位置向丁腈橡胶外层侧延伸将金属支撑层下端覆盖。3.如权利要求2所述的多点压力检测装置，其特征在于，金属支撑层的材料为不锈钢或铝合金。4.如权利要求1所述的多点压力检测装置，其特征在于，压力传感器为扩散硅式压力传感器，包括：圆台型壳体，圆台型壳体内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建波，张国庆，陈桂东，
申请(专利权)人：河南博锐流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：