一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法，包括：坡口加工、平行面清根、装配准备、预固定、焊接准备、上面焊接工序、翻边处理和底面焊接工序。该焊接方法通过将坡口设计为组合后呈Y型，上下两个V槽通过平行通道连接，且上下两个焊料堆积V槽不在同一垂直线上，较之V型或X型坡口耐压强度更高，同时焊接过程中，先使用点焊的方式将平行通道内部连接，后续采用脉冲式埋弧焊过程中，焊液可倾斜流动，填充满平行通道，倾斜设置的流动通道，可以降低流速，促使焊液在平行通道内部挂壁，最终填充满整个通道，从而使两块钢板之间的总体焊接面提升，同时也杜绝了传统V型大坡口焊接量较多、焊接强度低和焊接占比量多的现象。焊接强度低和焊接占比量多的现象。焊接强度低和焊接占比量多的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法


[0001]本专利技术涉及埋弧焊接
，尤其涉及一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法。

技术介绍

[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]在电力输电线路塔杆焊接过程汇中，为了保证结构的强度，需要更加高效的焊接方法，来提高焊接强度。目前，在焊接较厚的结构(20mm厚度以上)时，大多采用V型焊接缝和I型焊接缝。
[0004]其中，V型焊接缝应用广泛，但是V型焊接缝的弊端在于，焊接量较大，焊接周期长，特别是针对厚的板材焊接强度较低。
[0005]为此提高厚板材的焊接强度和减少焊接量本专利技术提出一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法，包括：
[0009]S1、坡口加工：将两块需要焊接的钢板进行加工设计组合后形成Y型坡口，且上下两面均为Y坡口，上下坡口的Y型最长边共通形成平行通道；
[0010]S2、平行面清根：将两块钢板坡口处的平行面进行清根处理；
[0011]S3、装配准备：将两块钢板进行组合，调节间隙，使其达到特定的装配间隙；
[0012]S4、预固定：点焊，填充坡口间隙平行通道，焊点间距5
‑
10cm；
[0013]S5、焊接准备：在底面V槽内部设置三角形焊接垫板，并对上面的V槽内壁进行清根处理；埋弧焊小车轨道调节，焊丝中心对准坡口中心；
[0014]S6、上面焊接工序：进行正面的埋弧焊施工作业；
[0015]S7、翻边处理：将焊接冷却后的钢板翻身，拆除焊接垫板，进行上面V槽清根作业；
[0016]S8、底面焊接工序：进行底面的埋弧焊施工作业。
[0017]优选地，所述钢板厚度不小于20mm，坡口短边切角a1角度36
°
，坡口长边切角a2角度26
°
，且Y型剖口内部水平通道垂直高度P至少为钢板厚度H的二分之一，上面和地面的V型槽最大宽度W至少为钢板厚度H的二分之一，所述步骤S3装配准备中，两块钢板的平行面间隙V为钢板厚度H的四分之一。
[0018]优选地，所述上面焊接工序和底面焊接工序均是采用超低频率脉冲埋弧焊的自动
埋弧焊，总焊量以充盈上下面的V槽为准。
[0019]优选地，步骤S6和S8中焊接的脉冲频率为360
‑
370Hz、基值电流为100A、脉冲时间1.7
‑
1.8ms、平均焊接电流590
±
10A、脉冲峰值电流720A。
[0020]优选地，步骤S6和S8中焊接焊丝直径为3mm，焊剂颗粒尺寸为12～60目，以多层多道快速焊方式焊接，层间温度控制在130
‑
140℃，焊接线能量控制在20～24KJ/cm，焊接速度为125～135cm/min。
[0021]优选地，步骤S5中同时对底面V槽周边10
‑
15cm范围内区域清根作业，以露出金属光泽为基准。
[0022]优选地，步骤S7中同时对上面V槽周边上面5
‑
10cm范围内区域清根作业，以露出金属光泽为基准。
[0023]优选地，焊接垫板的材质可为耐高温陶瓷垫板，所述焊接垫板用于封堵下V槽，且焊接垫板的上表面为平面，焊接垫板的顶部不进入两块钢板的平行间隙内部，仅从底部封堵平行间隙。
[0024]有益效果：本专利技术提出的应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法，通过将坡口设计为组合后呈Y型，上下两个V槽通过平行通道连接，且上下两个焊料堆积V槽不在同一垂直线上，焊点成型后具有较强的耐冲击力，较之V型或X型坡口耐压强度更高，同时焊接过程中，先使用点焊的方式将平行通道内部连接，后续采用脉冲式埋弧焊过程中，焊液可倾斜流动，填充满平行通道，倾斜设置的流动通道，可以降低流速，促使焊液在平行通道内部挂壁，最终填充满整个通道，从而使两块钢板之间的总体焊接面提升，同时也杜绝了传统V型大坡口焊接量较多、焊接强度低和焊接占比量多的现象。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中两个钢板平置焊接展示图；
[0026]图2为上面焊接工序中钢板剖面结构示意图。
[0027]图中：a1、坡口短边切角；a2、坡口长边切角；H、钢板厚度；P、Y型剖口内部水平通道垂直高度；W、V型槽最大宽度；V、两块钢板的平行面间隙。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法
[0032]S1、坡口加工：将两块需要焊接的钢板进行加工设计组合后形成Y型坡口，且上下两面均为Y坡口，上下坡口的Y型最长边共通形成平行通道；
[0033]S2、平行面清根：将两块钢板坡口处的平行面进行清根处理；
[0034]S3、装配准备：将两块钢板进行组合，调节间隙，使其达到特定的装配间隙；
[0035]S4、预固定：点焊，填充坡口间隙平行通道，焊点间距6cm；
[0036]S5、焊接准备：在底面V槽内部设置三角形焊接垫板，并对上面的V槽内壁进行清根处理；埋弧焊小车轨道调节，焊丝中心对准坡口中心；
[0037]S6、上面焊接工序：进行正面的埋弧焊施工作业；
[0038]S7、翻边处理：将焊接冷却后的钢板翻身，拆除焊接垫板，进行上面V槽清根作业；
[0039]S8、底面焊接工序：进行底面的埋弧焊施工作业；
[0040]钢板厚度为30mm，坡口短边切角a1角度36
°
，坡口长边切角a2角度26
°
，且Y型剖口内部水平通道垂直高度P为钢板厚度H的二分之一，上面和地面的V型槽最大宽度W为钢板厚度H的二分之一，步骤S3装配准备中，两块钢板的平行面间隙V为钢板厚度H的四分之一；
[0041]上面焊接工序和底面焊接工序均是采用超低频率脉冲埋弧焊的自动埋弧焊，总焊量以充盈上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于输电线路塔杆的脉冲埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括：S1、坡口加工：将两块需要焊接的钢板进行加工设计组合后形成Y型坡口，且上下两面均为Y坡口，上下坡口的Y型最长边共通形成平行通道；S2、平行面清根：将两块钢板坡口处的平行面进行清根处理；S3、装配准备：将两块钢板进行组合，调节间隙，使其达到特定的装配间隙；S4、预固定：点焊，填充坡口间隙平行通道，焊点间距5
‑
10cm；S5、焊接准备：在底面V槽内部设置三角形焊接垫板，并对上面的V槽内壁进行清根处理；埋弧焊小车轨道调节，焊丝中心对准坡口中心；S6、上面焊接工序：进行正面的埋弧焊施工作业；S7、翻边处理：将焊接冷却后的钢板翻身，拆除焊接垫板，进行上面V槽清根作业；S8、底面焊接工序：进行底面的埋弧焊施工作业；所述钢板厚度不小于20mm，坡口短边切角(a1)角度36
°
，坡口长边切角(a2)角度26
°
，且Y型剖口内部水平通道垂直高度(P)至少为钢板厚度(H)的二分之一，上面和地面的V型槽最大宽度(W)至少为钢板厚度(H)的二分之一，所述步骤S3装配准备中，两块钢板的平行面间隙(V)为钢板厚度(H)的四分之一；所述上面焊接工序和底面焊接工序均是采用超低频率脉冲埋弧焊的自动埋弧焊，总焊量以充盈上下面的V槽为准，所述焊接垫板用于封堵下V槽，且焊接垫板的上表面为平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建新，王东洋，李雪文，张文涛，申俊三，贺礼敬，
申请(专利权)人：河南鼎力杆塔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：