一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属冶炼技术领域，尤其为一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，包括以下步骤：余热回收利用：首先采用风机对制备的钒氮合金进行散热处理，间接液冷降温：然后将步骤一中的初步降温后得到的钒氮合金放置到金属箱的底侧，然后通过热对流的方式将钒氮合金上的热量传递到金属箱内侧的液体中，步骤三：二次冷却处理：然后采用水源直接对钒氮合金进行冷却处理，在冷却时，采用喷头进行喷洒水源，将水源淋在钒氮合金上，从而实现降温的效果，同时，对降温后的水源进行回收循环使用；本发明专利技术中，通过上述降温冷却工艺，不仅可以在保证了钒氮合金质量的前提下，保证了降温的速度，而且有效的对其携带热量进行回收利用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，具体为一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
‑
40%，进而降低了成本，而钒氮合金在刚进行生产后，其温度会达到1500摄氏度以上，因此，需要对其进行降温处理，而一般的降温工艺没有考虑到其直接用水降温时会发生淬火现象，既不利于保证产品的质量，而且会产生有害气体，一般工艺在降温时，钒氮合金还会发生氧化反应，从而不利于保证产品的质量等，针对上述问题提出一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，包括以下步骤：步骤一：余热回收利用：首先采用风机对制备的钒氮合金进行散热处理，在散热处理时，将钒氮合金设置在密封的环境中，同时在两侧开设有风口，一侧的风口与风机的出风口连通，另一侧的风口通过连接管接到需要进行干燥原料处，实现利用余热对原料的干燥处理；步骤二：间接液冷降温：然后将步骤一中的初步降温后得到的钒氮合金放置到金属箱的底侧，然后通过热对流的方式将钒氮合金上的热量传递到金属箱内侧的液体中，实现对钒氮合金的快速降温处理；步骤三：二次冷却处理：然后采用水源直接对钒氮合金进行冷却处理，在冷却时，采用喷头进行喷洒水源，将水源淋在钒氮合金上，从而实现降温的效果，同时，对降温后的水源进行回收循环使用；步骤四：钒氮合金干燥处理：最后在步骤一中原料干燥处理结束更换原料的间隙，对步骤三中得到钒氮合金进行烘干处理即可。
[0005]优选的，所述步骤一中在对钒氮合金进行散热时，采用氮气或者脱氧的空气作为热量的载体，实现对钒氮合金上热量的吸收，并且将吸收的热量传导到原料上，实现对原料的干燥处理。
[0006]优选的，所述步骤一中在钒氮合金的温度降至800
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1200摄氏度后即可进行下一步操作，所述步骤二中在钒氮合金的温度降至100
‑
180摄氏度后即可进行下一步操作。
[0007]优选的，所述步骤二中的金属箱内侧的液体为纯净水，且保持金属箱内侧稳定的
蓄水量。
[0008]优选的，所述步骤二中的金属箱内侧的液体为冷却液，且冷却液配套有相应的散热结构。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过上述降温冷却工艺，不仅可以在保证了钒氮合金质量的前提下，保证了降温的速度，而且有效的对其携带热量进行回收利用。
具体实施方式
[0010]实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，包括以下步骤：步骤一：余热回收利用：首先采用风机对制备的钒氮合金进行散热处理，在散热处理时，将钒氮合金设置在密封的环境中，同时在两侧开设有风口，一侧的风口与风机的出风口连通，另一侧的风口通过连接管接到需要进行干燥原料处，实现利用余热对原料的干燥处理；步骤二：间接液冷降温：然后将步骤一中的初步降温后得到的钒氮合金放置到金属箱的底侧，然后通过热对流的方式将钒氮合金上的热量传递到金属箱内侧的液体中，实现对钒氮合金的快速降温处理；步骤三：二次冷却处理：然后采用水源直接对钒氮合金进行冷却处理，在冷却时，采用喷头进行喷洒水源，将水源淋在钒氮合金上，从而实现降温的效果，同时，对降温后的水源进行回收循环使用；步骤四：钒氮合金干燥处理：最后在步骤一中原料干燥处理结束更换原料的间隙，对步骤三中得到钒氮合金进行烘干处理即可。
[0011]所述步骤一中在对钒氮合金进行散热时，采用氮气作为热量的载体，实现对钒氮合金上热量的吸收，并且将吸收的热量传导到原料上，实现对原料的干燥处理，这种设置不仅保证了对热量的回收效果，而且避免了高温的钒氮合金发生氧化，从而有效的保证了钒氮合金的质量；所述步骤一中在钒氮合金的温度降至1000摄氏度后即可进行下一步操作，所述步骤二中在钒氮合金的温度降至130摄氏度后即可进行下一步操作，这种设置不仅保证了钒氮合金的降温速度，而且有效的避免了钒氮合金高温直接水冷发生淬火的现象，从而既保证了钒氮合金的质量，而且不会产生有污染的废气；所述步骤二中的金属箱内侧的液体为纯净水，且保持金属箱内侧稳定的蓄水量，这种设置直接采用水源蒸发吸收热量，既保证了降温效果，而且降低了使用的成本。
[0012]实施例2：本专利技术提供一种技术方案：一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，包括以下步骤：步骤一：余热回收利用：首先采用风机对制备的钒氮合金进行散热处理，在散热处理时，将钒氮合金设置在密封的环境中，同时在两侧开设有风口，一侧的风口与风机的出风口连通，另一侧的风口通过连接管接到需要进行干燥原料处，实现利用余热对原料的干燥处理；步骤二：间接液冷降温：然后将步骤一中的初步降温后得到的钒氮合金放置到金属箱的底侧，然后通过热对流的方式将钒氮合金上的热量传递到金属箱内侧的液体中，实
现对钒氮合金的快速降温处理；步骤三：二次冷却处理：然后采用水源直接对钒氮合金进行冷却处理，在冷却时，采用喷头进行喷洒水源，将水源淋在钒氮合金上，从而实现降温的效果，同时，对降温后的水源进行回收循环使用；步骤四：钒氮合金干燥处理：最后在步骤一中原料干燥处理结束更换原料的间隙，对步骤三中得到钒氮合金进行烘干处理即可。
[0013]所述步骤一中在对钒氮合金进行散热时，采用脱氧的空气作为热量的载体，实现对钒氮合金上热量的吸收，并且将吸收的热量传导到原料上，实现对原料的干燥处理，这种设置不仅保证了对热量的回收效果，而且避免了高温的钒氮合金发生氧化，从而有效的保证了钒氮合金的质量；所述步骤一中在钒氮合金的温度降至1000摄氏度后即可进行下一步操作，所述步骤二中在钒氮合金的温度降至130摄氏度后即可进行下一步操作，这种设置不仅保证了钒氮合金的降温速度，而且有效的避免了钒氮合金高温直接水冷发生淬火的现象，从而既保证了钒氮合金的质量，而且不会产生有污染的废气；所述步骤二中的金属箱内侧的液体为纯净水，且保持金属箱内侧稳定的蓄水量，这种设置直接采用水源蒸发吸收热量，既保证了降温效果，而且降低了使用的成本。
[0014]实施例3：本专利技术提供一种技术方案：一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，包括以下步骤：步骤一：余热回收利用：首先采用风机对制备的钒氮合金进行散热处理，在散热处理时，将钒氮合金设置在密封的环境中，同时在两侧开设有风口，一侧的风口与风机的出风口连通，另一侧的风口通过连接管接到需要进行干燥原料处，实现利用余热对原料的干燥处理；步骤二：间接液冷降温：然后将步骤一中的初步降温后得到的钒氮合金放置到金属箱的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉状五氧化二钒制备钒氮合金的降温工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：余热回收利用：首先采用风机对制备的钒氮合金进行散热处理，在散热处理时，将钒氮合金设置在密封的环境中，同时在两侧开设有风口，一侧的风口与风机的出风口连通，另一侧的风口通过连接管接到需要进行干燥原料处，实现利用余热对原料的干燥处理；步骤二：间接液冷降温：然后将步骤一中的初步降温后得到的钒氮合金放置到金属箱的底侧，然后通过热对流的方式将钒氮合金上的热量传递到金属箱内侧的液体中，实现对钒氮合金的快速降温处理；步骤三：二次冷却处理：然后采用水源直接对钒氮合金进行冷却处理，在冷却时，采用喷头进行喷洒水源，将水源淋在钒氮合金上，从而实现降温的效果，同时，对降温后的水源进行回收循环使用；步骤四：钒氮合金干燥处理：最后在步骤一中原料干燥处理结束更换原料的间隙，对步骤三中得到钒氮合金进行烘干处理即可。2.根据权利要求1所述的一种用于粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文彬，刘彦锋，康晓宇，雷震，彭书乔，
申请(专利权)人：陕西五洲矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：