本申请公开了一种摇臂轴部件油路检测装置，涉及摇臂检测设备领域，其包括机架，机架设有若干支撑块，每个支撑块上端面开设有定位槽，各个定位槽的轴线重合并均沿轴线方向贯通对应支撑块，定位槽用于供摇臂轴嵌入定位并使得摇臂轴上各个进油孔的一端均位于对应定位槽内并被定位槽的槽壁封堵；机架设有压紧组件，压紧组件包括压紧件以及驱动压紧件用于压紧摇臂轴于定位槽内并同时封闭进油孔远离定位槽一端的驱动件；机架还设有若干定位部，定位部设置为在被摇臂体抵靠时摇臂轴和摇臂体内的流道导通；支撑块设有导油孔，导油孔的一端连通至进油孔另一端用于连通至供油系统。设置定位槽、导油孔以及压紧组件，使得油路检测操作更加高效便捷。操作更加高效便捷。操作更加高效便捷。
【技术实现步骤摘要】
摇臂轴部件油路检测装置
[0001]本申请涉及摇臂检测设备领域，更具体地说，它涉及一种摇臂轴部件油路检测装置。
技术介绍
[0002]摇臂轴部件主要功能是将凸轮轴有规律的旋转运动转换成气门规律的往复运动。
[0003]实际运转中，摇臂轴部件需要油液润滑以减少运动副的摩擦来保证摇臂部件的正常工作。就会在摇臂轴部件内设计油路，而摇臂轴部件组装好后就需要进行油路检测，检测油路是否能够正常流通。
[0004]如要对图1所示的摇臂轴部件，包括摇臂轴21、套设在摇臂轴21的若干摇臂体22，摇臂轴21和摇臂体22内均具有油道，摇臂轴21和摇臂体22内的油道导通形成油路，摇臂轴21还开设有若干进油孔23，各个进油孔23沿径向贯通摇臂轴21并与摇臂轴21的油道导通。
[0005]当需要对该摇臂轴部件进行油路检测时，操作人员你需要将进油孔两端通过螺栓堵头进行封堵，仅仅留下一个进油孔用于连接供液源，然后将各个摇臂体翻转至其内油道与摇臂轴油道导通的角度后，供液源供液观察油液能否顺畅的从油路出油端排出。如果可以则油路正常导通。
[0006]上述的油路检操作麻烦，检测效率较低，有待改进。
技术实现思路
[0007]为了改善油路检测效率较低的情况，本申请提供一种摇臂轴部件油路检测装置。
[0008]本申请提供的一种摇臂轴部件油路检测装置，采用如下的技术方案：一种摇臂轴部件油路检测装置，包括机架，所述机架设有若干支撑块，每个所述支撑块上端面开设有定位槽，各个所述定位槽的轴线重合并均沿轴线方向贯通对应支撑块，所述定位槽用于供摇臂轴嵌入定位并使得摇臂轴上各个进油孔的一端均位于对应定位槽内并被定位槽的槽壁贴合；所述机架设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧件以及驱动压紧件用于压紧摇臂轴于定位槽内并同时封闭进油孔远离定位槽一端的驱动件；所述机架还设有若干定位部，所述定位部设置为在被摇臂体抵靠时摇臂轴和摇臂体内的油道导通；所述支撑块设有导油孔，所述导油孔的一端连通至进油孔贴合所述定位槽槽壁的一端，所述导油孔的另一端用于连通至供油系统。
[0009]通过上述技术方案，当需要检测油路导通情况时，将工件的摇臂轴安装至定位槽，然后将各个摇臂体的端部抵靠至对应的定位部，然后驱动件驱动压紧件压紧摇臂轴并对摇臂轴的进油孔一端进行封堵，然后启动供油系统将油液补入导油孔并沿着进油孔的另一端进入摇臂轴部件的油路，观察油路出油端是否能够顺利出油进而确认油路的导通情况。相较于现有的通过螺栓对进油孔一端封堵以及手动控制摇臂体角度的情况，采用检测装置使
得油路检测操作更加高效便捷。
[0010]可选的，所述压紧件为压紧板，所述压紧板的下端面设有弹性密封层，所述弹性密封层用于封闭进油孔的一端。
[0011]通过上述技术方案，设置弹性密封槽，使得压紧件对于进油孔对应端部的密封效果更好更稳定。
[0012]可选的，所述驱动件为旋转气缸，当旋转气缸驱动压紧件远离定位槽后，所述压紧件从定位槽的上方移开；或者，所述驱动件为驱动气缸，所述压紧件铰接有铰接杆，所述铰接杆铰接于驱动气缸的缸体，所述铰接杆与压紧件的铰接轴线与所述铰接杆与缸体的铰接轴线平行，所述驱动气缸的活塞杆与压紧件铰接，活塞杆与压紧件的铰接轴线与压紧件与铰接杆的铰接轴线平行；当驱动气缸的活塞杆伸出时，活塞杆带动压紧件翻转用于抵靠于摇臂轴。
[0013]通过上述技术方案，采用旋转气缸时，当旋转气缸驱动压紧件远离定位槽后，压紧件从定位槽的上方移开；当采用驱动气缸时，通过铰接翻转的方式也能够定位槽上方移开，进而使得实际使用过程中减少了压紧件对工件放入的干扰，使得工件放入定位槽的操作更加方便。
[0014]可选的，所述定位部螺纹连接于所述机架，所述定位部的螺纹轴线垂直于所述机架对应端面。
[0015]通过上述技术方案，定位部可以根据实际工件调整高度，使得整体使用更加方便。
[0016]可选的，所述定位部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于抵紧所述机架。
[0017]通过上述技术方案，锁紧螺母抵紧机架，使得定位部高度调节后更加稳定。
[0018]可选的，所述机架上端面设有检测区域，所述支撑块以及压紧组件均位于所述检测区域内；所述机架上端面设有导油环槽，所述导油环槽环绕所述检测区域，所述导油环槽的槽底设有排油孔。
[0019]通过上述技术方案，设置导油环槽，检测过程中从出油端排出的油液在检测区域然后流至导油环槽，最后沿着排油孔统一排走，使得油液的收集更加方便。
[0020]可选的，所述供油系统包括设置于机架内的储油箱、设置于机架用于将储油箱内油液泵送至导油孔的油泵，所述排油孔连通至所述储油箱。
[0021]通过上述技术方案，排油孔连通至储油箱，实现油液循环利用，是滴整体的使用更加方便持久。
[0022]可选的，所述机架设有定位柱，所述定位柱位于最端部支撑块远离其他支撑块的一端用于供摇臂轴抵靠定位。
[0023]通过上述技术方案，设置定位柱，通过定位柱对工件的摇臂轴定位，使得摇臂轴装至定位槽的操作更加方便。
[0024]可选的，当所述驱动件为旋转气缸时，所述机架还设有导向杆，所述导向杆的轴线与驱动件的活塞杆平行，所述压紧件开设有导向孔，当所述压紧件压紧于摇臂轴时，所述导向杆嵌入所述导向孔。
[0025]通过上述技术方案，设置导向孔和导向杆，当旋转气缸驱动压紧件压紧摇臂轴时，通过导向杆和导向孔配合形成导向，减少了旋转气缸活塞杆的弯矩力，减少了活塞杆的形变，使得整体的运转更加稳定持久。
[0026]可选的，所述压紧件用于抵靠摇臂轴的一端为压紧端，所述导向孔位于驱动件活塞杆远离压紧端处；所述导油孔连接有导油管，所述导油孔通过导油管连通至供油系统，所述导油管连通有常闭式电磁阀，所述常闭式电磁阀设有触动开关；所述机架设有安装座，所述导向杆设置于安装座上端面，所述安装座滑移连接有滑移杆，所述滑移杆的滑移方向平行于驱动件的活塞杆轴线，所述安装座设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使得滑移杆上端突出安装座；当压紧件朝向摇臂轴移动并抵紧摇臂轴的过程中，所述导向孔对准导向杆套入且压紧件抵靠滑移杆上端使得滑移杆克服复位弹簧的弹力下移并抵靠所述触动开关使得常闭式电磁阀导通；当滑移杆与所述触动开关脱离抵靠后，所述常闭式电磁阀处于断通状态。
[0027]通过上述技术方案，设置滑移杆、复位弹簧、常闭式电磁阀以及触动开关，当滑移杆未抵紧于触动开关时，常闭式电磁阀处于断通状态，此时供液系统无法将油液补入导油孔，当压紧件压紧摇臂轴且压紧件使得滑移杆滑移触发触动开关后，此时常闭式电池阀导通使得供液系统的油液补入导油孔实现油路检测，仅需要通过控制压紧组件即可实现油路检测，使得检测操作更加方便。
[0028]此外基于压紧件的压紧端与导向孔位于旋转气缸活塞杆的两侧，当压紧件带动滑移杆移动时，复位弹簧的弹力作用于压紧件位于活塞杆远离压紧端的一端，针对压紧端压紧工件的压力形成受力平衡，减少了活塞杆单侧弯矩过大的情况，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴部件油路检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有若干支撑块(4)，每个所述支撑块(4)上端面开设有定位槽(41)，各个所述定位槽(41)的轴线重合并均沿轴线方向贯通对应支撑块(4)，所述定位槽(41)用于供摇臂轴(21)嵌入定位并使得摇臂轴上各个进油孔(23)的一端均位于对应定位槽(41)内并被定位槽(41)的槽壁贴合；所述机架(1)设有压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括压紧件(71)以及驱动压紧件(71)用于压紧摇臂轴(21)于定位槽(41)内并同时封闭进油孔(23)远离定位槽(41)一端的驱动件(72)；所述机架(1)还设有若干定位部(6)，所述定位部(6)设置为在被摇臂体(22)抵靠时摇臂轴(21)和摇臂体(22)内的油道导通；所述支撑块(4)设有导油孔(13)，所述导油孔(13)的一端连通至进油孔(23)贴合所述定位槽(41)槽壁的一端，所述导油孔(13)的另一端用于连通至供油系统(14)。2.根据权利要求1所述的摇臂轴部件油路检测装置，其特征在于：所述压紧件(71)为压紧板，所述压紧板的下端面设有弹性密封层(9)，所述弹性密封层(9)用于封闭进油孔(23)的一端。3.根据权利要求2所述的摇臂轴部件油路检测装置，其特征在于：所述驱动件(72)为旋转气缸，当旋转气缸驱动压紧件(71)远离定位槽(41)后，所述压紧件(71)从定位槽(41)的上方移开；或者，所述驱动件(72)为驱动气缸，所述压紧件(71)铰接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)铰接于驱动气缸的缸体，所述铰接杆(12)与压紧件(71)的铰接轴线与所述铰接杆(12)与缸体的铰接轴线平行，所述驱动气缸的活塞杆与压紧件(71)铰接，活塞杆与压紧件(71)的铰接轴线与压紧件(71)与铰接杆(12)的铰接轴线平行；当驱动气缸的活塞杆伸出时，活塞杆带动压紧件(71)翻转用于抵靠于摇臂轴(21)。4.根据权利要求1所述的摇臂轴部件油路检测装置，其特征在于：所述定位部(6)螺纹连接于所述机架(1)，所述定位部(6)的螺纹轴线垂直于所述机架(1)对应端面。5.根据权利要求4所述的摇臂轴部件油路检测装置，其特征在于：所述定位部(6)螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)用于抵紧所述机架(1)。6.根据权利要求1所述的摇臂轴部件油路检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：方兵，郑金金，林中栋，
申请(专利权)人：浙江九隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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