【技术实现步骤摘要】
一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备
[0001]本专利技术属于板材压花成型的
,尤其涉及一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备。
技术介绍
[0002]拉挤板材是现代社会中常用的一种板材,而在拉挤板材在拉挤成型后,为了使得拉挤板材更好接受机械粘合而无需打磨,通常都需要在板材的表面印上花纹。
[0003]经检索,授权专利公开号为CN111572006B的专利,公开了一种拉挤板材履带式仿真脱模布花纹装置,包括上下相对设置的两加压模块,每个所述加压模块均包括钢带辊筒、钢带、履带;两所述钢带辊筒分别设置在两侧,且能绕自身轴线转动;所述钢带绕设在两所述钢带辊筒上,所述钢带外表面设置有与脱模布纹理一致的花纹;所述履带设置在两所述钢带辊筒之间,用于将钢带压至拉挤板材上。
[0004]上述专利存在以下不足:1、其是在拉挤板材是在成型后,再次通过加热进行印花纹的操作,而通常拉挤板材成型后已经完成的热固化的工序,即已经经过加热区、胶凝区和固化区完成固化成型,而为了可以在其表面印上花纹,固化后的板材需要继续进行受热软化,而在这个过程中,不仅容易软化拉挤板材中树脂,同时也容易影响板材的凝胶程度,无法保证拉挤板材的结构强度;2、且在印花过程中,因拉挤板材中树脂具有一定的黏性,而钢带上的花纹是具有一定突出的,因为钢带表面的凹凸不平,又与板材相接触,板材上的树脂或者胶容易粘附在钢带表面,不及时进行处理的话会导致压出来的花纹深浅不一,并且长此以往粘附物会越来越多,因此需要进行清洁,而清洁时又需要整个停机来进行处理,影响加工效率。 />
技术实现思路
[0005]有鉴于此,本专利技术提供一种在热固加工前进行印花,且清洁印花辊时无需进行停机处理的拉挤板材生产用粘接面印纹设备。
[0006]技术方案是:一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备,包括有底架、加热机、凝胶机、热固化成型机和安装架,底架顶部一侧安装有加热机和凝胶机,底架顶部另一侧安装有热固化成型机,热固化成型机与凝胶机之间具有空距,以供进行压花处理,底架顶部连接有安装架,还包括有连接框、连接轴、连接滑块、压花辊、分离组件和驱动旋转组件,底架顶部中间转动式连接有连接框,连接框内连接有连接轴,连接轴中部滑动式连接有两块连接滑块,连接轴中部设置有圆环,用于挡住上部的连接滑块,连接滑块与连接轴之间具有阻尼,两块连接滑块两侧均转动式连接有压花辊,压花辊一侧位于热固化成型机与凝胶机的空距中,四个压花辊相互传动连接且上下两侧压花辊的转动反向相反,两侧连接滑块之间设有分离组件,分离组件用于辅助将两侧连接滑块分离,安装架上设有驱动旋转组件,驱动旋转组件用于驱动压花辊旋转。
[0007]进一步地,分离组件包括有滑轨、挤压滑块和连杆,两个连接滑块两侧均连接有滑轨,滑轨内滑动式连接有挤压滑块,上下两侧的挤压滑块之间铰接连接有连杆,连杆中部与连接框转动式连接。
[0008]进一步地,驱动旋转组件包括有驱动电机、第一接触块和第二接触块,安装架上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上连接有第一接触块,其中两个位于对角位置的压花辊上第二接触块,其中一个第二接触块连接在压花辊前侧,另一个第二接触块连接在压花辊后侧。
[0009]进一步地,还包括有切换组件,切换组件包括有气缸、连接架、氮气弹簧、挤压杆和导向轮,安装架内顶部安装有两个气缸,上方连接滑块顶部连接有连接架,连接架顶部两侧与两个气缸的伸缩杆之间均连接有氮气弹簧,其中一个氮气弹簧顶部连接有挤压杆,连接轴上部通过单向离合器连接有导向轮,导向轮开设有导向槽,挤压杆位于导向槽内并与导向槽滑动配合。
[0010]进一步地,还包括有清洁组件,清洁组件包括有连接板、蓄水框、喷头和清洁辊,安装架内两侧均连接有连接板,两侧连接板之间连接有蓄水框,蓄水框顶部和底部都设置有两排喷头,蓄水框顶部和底部都设置有两根清洁辊。
[0011]进一步地,还包括有烘干扇,安装架上安装有烘干扇,用于对清洁后的压花辊进行烘干处理。
[0012]进一步地,还包括有定位组件,定位组件包括有六棱形定位块和定位架,连接轴上部连接有六棱形定位块,连接架顶部两侧均连接有定位架,定位架用于对六棱形定位块对进行定位。
[0013]进一步地,还包括有承托组件,承托组件包括有电动推杆、第一承托架和第二承托架,加热机和凝胶机之间安装有电动推杆,电动推杆的伸缩杆上连接有第一承托架,第一承托架位于凝胶机与热固化成型机之间的空距中,第一承托架上滑动式连接有第二承托架,第一承托架和第二承托架上均开设有承托槽,用于对压花辊进行承托。
[0014]本专利技术的有益效果:1、本专利技术在拉挤板材进行加热和凝胶后,就送入印花,再在印花后,送入进行热固成型处理,无需热固成型后再次印花,能够保证成型后拉挤板材的结构强度。
[0015]2、本专利技术在印花过程中,压花辊上沾有粘附物后,可以切换压花辊的位置继续进行压花处理,而沾有粘附物的压花辊则送入清洁,无需整个印花设备停机进行清理,保证了加工效率。
[0016]3、本专利技术通过切换组件的设置,能够自动切换压花辊进行压花的位置,无需人工进行调整切换,操作时更加方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术连接框、连接轴、连接滑块、压花辊的连接关系示意图。
[0019]图3为本专利技术分离组件的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术连接轴的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术驱动旋转组件的第一种结构示意图。
[0022]图6为本专利技术驱动旋转组件的第二种结构示意图。
[0023]图7为本专利技术切换组件的第一种结构示意图。
[0024]图8为本专利技术切换组件的第二种结构示意图。
[0025]图9为本专利技术清洁组件的第一种结构示意图。
[0026]图10为本专利技术清洁组件的第二种结构示意图。
[0027]图11为本专利技术安装架和烘干扇的连接关系示意图。
[0028]图12为本专利技术定位组件的结构示意图。
[0029]图13为本专利技术承托组件的结构示意图。
[0030]附图标号:1_底架,2_加热机,3_凝胶机,4_热固化成型机,5_安装架,61_连接框,62_连接轴,63_连接滑块,64_压花辊,71_滑轨,72_挤压滑块,73_连杆,81_驱动电机,82_第一接触块,83_第二接触块,91_气缸,92_连接架,93_氮气弹簧,94_挤压杆,95_导向轮,101_连接板,102_蓄水框,103_喷头,104_清洁辊,11_烘干扇,121_六棱形定位块,122_定位架,131_电动推杆,132_第一承托架,133_第二承托架。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地进行说明。
[0032]实施例一
[0033]一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备,如图1
‑
图7所示,包括有底架1、加热机2、凝胶机3、热固化成型机4、安装架5、连接框61、连接轴62、连接滑块63本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备,包括有底架(1)、加热机(2)、凝胶机(3)、热固化成型机(4)和安装架(5),底架(1)顶部一侧安装有加热机(2)和凝胶机(3),底架(1)顶部另一侧安装有热固化成型机(4),热固化成型机(4)与凝胶机(3)之间具有空距,以供进行压花处理,底架(1)顶部连接有安装架(5),其特征在于,还包括有连接框(61)、连接轴(62)、连接滑块(63)、压花辊(64)、分离组件和驱动旋转组件,底架(1)顶部中间转动式连接有连接框(61),连接框(61)中部连接有连接轴(62),连接轴(62)中部滑动式连接有两块连接滑块(63),连接轴(62)中部设置有圆环,用于挡住上部的连接滑块(63),连接滑块(63)与连接轴(62)之间具有阻尼,两块连接滑块(63)两侧均转动式连接有压花辊(64),压花辊(64)一侧位于热固化成型机(4)与凝胶机(3)的空距中,四个压花辊(64)相互传动连接且上下两侧压花辊(64)的转动反向相反,两侧连接滑块(63)之间设有分离组件,分离组件用于辅助将两侧连接滑块(63)分离,安装架(5)上设有驱动旋转组件,驱动旋转组件用于驱动压花辊(64)旋转。2.根据权利要求1所述的一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备,其特征在于,分离组件包括有滑轨(71)、挤压滑块(72)和连杆(73),两个连接滑块(63)两侧均连接有滑轨(71),滑轨(71)内滑动式连接有挤压滑块(72),上下两侧的挤压滑块(72)之间铰接连接有连杆(73),连杆(73)中部与连接框(61)转动式连接。3.根据权利要求1所述的一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备,其特征在于,驱动旋转组件包括有驱动电机(81)、第一接触块(82)和第二接触块(83),安装架(5)上安装有驱动电机(81),驱动电机(81)的输出轴上连接有第一接触块(82),其中两个位于对角位置的压花辊(64)上第二接触块(83),其中一个第二接触块(83)连接在压花辊(64)前侧,另一个第二接触块(83)连接在压花辊(64)后侧。4.根据权利要求1所述的一种拉挤板材生产用粘接面印纹设备,其特征在于,还包括有切换...
【专利技术属性】
技术研发人员:李谭,刘昊哲,李宁,李磊,贺湛,
申请(专利权)人:河北中联银杉新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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