一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件制造技术

本发明专利技术公开了一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，其包括壳体外圈部和壳体内圈部，所述壳体外圈部与壳体内圈部同轴，所述壳体内圈部的中心轴向设置有轴承套，所述壳体外圈部与壳体内圈部之间设置有用于隔绝磁力的隔磁圈，所述隔磁圈采用无磁不锈钢材料制作，所述壳体外圈部和壳体内圈部均为碳钢材料。本发明专利技术的电控硅油水泵中的隔磁壳体部件用于电控硅油水泵中壳体外圈部和壳体内圈部之间的隔磁，其与壳体外圈部和壳体内圈部的焊接容易，生产成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件


[0001]本专利技术涉及一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，属于离合器中电控硅油水泵部件


技术介绍

[0002]在离合器产品中，一般会用到电控硅油水泵，通过给电控硅油水泵中线束总成通电产生磁力，磁性阀片总成在线束总成产生的磁力作用下向壳体一侧偏移，出油孔关闭，回油孔打开。硅油不再进入工作腔，通过主动板与从动板间的回油通道回到储油腔，电控组件脱开，产品进入或处于分离状态，发动机节能运行，线束总成断电，阀片总成在自身回弹力作用下打开出油孔，关闭回油孔，电控硅油水泵中的硅油立即从电控硅油水泵储油腔进入工作腔，电控硅油水泵中的主动板在硅油剪切力作用下提速至高速运转，通过复合轴承带动电控硅油水泵叶轮高速运行。在这个过程中磁力的作用，壳体的安装轴承的轴承套部分不需要磁力作用，因此要将壳体外圈部受到的磁力隔开使其不会作用到壳体的内圈部，尤其是不会作用到轴承套部分。之前的常见做法是使用铜质的隔磁机构将壳体外圈部受到的磁力隔开，但是铜质的隔磁机构与壳体外圈部和壳体内圈部的焊接操作非常困难，壳体外圈部和壳体内圈部一般采用碳钢材料，与铜材属于不同的材料焊接，焊接工艺复杂，焊接难度大，加大了产品的生产成本。
[0003]授权公告号CN 207926375 U的专利公开了一种高机械寿命的电动机隔磁铜环结构，包括转轴机座、安装槽、上端盖和内定子磁极，所述转轴机座的外侧固定有连接轴，且连接轴的外侧连接有外端盖，所述外端盖的内侧安装有轴承，所述安装槽设置于外端盖的内侧，且安装槽的内侧设置有凸块，所述上端盖固定于外端盖的上方，且外端盖的内侧设置有永磁体磁极，所述永磁体磁极的内侧设置有隔磁层，且隔磁层的内侧设置有转动槽，所述内定子磁极的外侧设置有铜环。该高机械寿命的电动机隔磁铜环结构设置有隔磁层，隔磁层设置于转动槽的外侧，且隔磁层的外侧设置有永磁体磁极，这种设置隔磁层整个覆盖在转动槽外侧，在工作时可以起到隔磁的作用。但是该隔磁铜环结构与本专利技术的电控硅油水泵中的隔磁壳体部件属于不同的产品
，也没有说明可以解决铜质的隔磁机构与电控硅油水泵壳体外圈部和壳体内圈部的焊接困难问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，用于电控硅油水泵中壳体外圈部和壳体内圈部之间的隔磁，其与壳体外圈部和壳体内圈部的焊接容易，生产成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，包括壳体外圈部和壳体内圈部，所述壳体外圈部与壳体内圈部同轴，所述壳体内圈部的中心轴向设置有轴承套，所述壳体外圈部与壳体内圈部之间设置有用于隔绝磁力的隔磁圈，所述隔磁圈采用无磁不锈钢材料制作。
[0006]优选的，所述壳体外圈部和壳体内圈部均为碳钢材料制作。
[0007]优选的，所述壳体外圈部的内圆周面与隔磁圈的外圆周面焊接在一起，所述隔磁圈的内圆周面与壳体内圈部的外圆周面焊接在一起。
[0008]优选的，所述壳体外圈部的内圆周面与隔磁圈的外圆周面之间密封，所述隔磁圈的内圆周面与壳体内圈部的外圆周面之间密封。
[0009]优选的，所述电控硅油水泵中设置有泵体总成，泵体总成的一侧设置有线束总成，所述壳体外圈部靠近泵体总成的一侧设置有轴向伸出的外圈筒，壳体内圈部靠近泵体总成的一侧设置有轴向伸出的内圈筒，外圈筒位于内圈筒外，外圈筒与内圈筒之间有用于容纳线束总成的线束腔。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术的电控硅油水泵中的隔磁壳体部件用于电控硅油水泵中壳体外圈部和壳体内圈部之间的隔磁，其与壳体外圈部和壳体内圈部的材质接近，焊接容易，能够降低生产成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本专利技术的电控硅油水泵中的隔磁壳体部件的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术实施例中电控硅油水泵的结构示意图。
[0014]附图标号说明：1、叶轮总成，2、泵体总成，3、线束总成，4、复合轴承,5、隔磁壳体部件，6、轴承孔，7、从动板，8、主动板，9、前盖，10、内圈筒，11、线束腔，12、外圈筒，13、壳体外圈部，14、壳体内圈部，15、轴承套，16、隔磁圈。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本专利技术实施例包括：一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，其包括壳体外圈部13和壳体内圈部14，所述壳体外圈部13与壳体内圈部14同轴，所述壳体内圈部14的中心轴向设置有轴承套15，轴承套15内设置有用于容纳轴承的轴承孔6，所述壳体外圈部13与壳体内圈部14之间设置有用于隔绝磁力的隔磁圈16，所述隔磁圈16采用无磁不锈钢材料制作，隔磁圈16套在壳体内圈部14上，壳体外圈部13套在隔磁圈16上。
[0017]本专利技术实施例中的电控硅油水泵包括叶轮总成1，叶轮总成1安装在泵体总成2上，泵体总成2一侧依次设置有隔磁壳体部件5、从动板7、主动板8和前盖9，叶轮总成1和泵体总成2的中部有复合轴承4穿过，复合轴承4的一端穿过轴承孔6和从动板7、主动板8，泵体总成2一侧设置有线束总成3。壳体外圈部13靠近泵体总成2的一侧设置有轴向伸出的外圈筒12，壳体内圈部14靠近泵体总成2的一侧设置有轴向伸出的内圈筒10，外圈筒12位于内圈筒10
外，外圈筒12与内圈筒10之间有用于容纳线束总成3的线束腔11，线束总成3位于线束腔11内。线束总成3通电产生的磁力被隔磁圈16隔开不会传到壳体内圈部14的轴承套15处。
[0018]优选的，所述壳体外圈部13和壳体内圈部14均为普通碳钢材料制作。
[0019]优选的，所述壳体外圈部13的内圆周面与隔磁圈16的外圆周面焊接在一起，所述隔磁圈16的内圆周面与壳体内圈部14的外圆周面焊接在一起。
[0020]优选的，所述壳体外圈部13的内圆周面与隔磁圈16的外圆周面之间密封，所述隔磁圈16的内圆周面与壳体内圈部14的外圆周面之间密封。
[0021]由于壳体外圈部13和壳体内圈部14均为普通碳钢材料制作，与采用无磁不锈钢材料制作的隔磁圈16材质接近，焊接时相对容易，焊接工艺不复杂，相比铜材与碳钢的焊接容易的多，因此可以降低隔磁壳体部件5的加工成本，从而降低隔磁壳体部件5的成本，增加市场竞争能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，包括壳体外圈部和壳体内圈部，所述壳体外圈部与壳体内圈部同轴，所述壳体内圈部的中心轴向设置有轴承套，其特征在于，所述壳体外圈部与壳体内圈部之间设置有用于隔绝磁力的隔磁圈，所述隔磁圈采用无磁不锈钢材料制作。2.根据权利要求1所述的电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，其特征在于，所述壳体外圈部和壳体内圈部均为碳钢材料制作。3.根据权利要求2所述的电控硅油水泵中的隔磁壳体部件，其特征在于，所述壳体外圈部的内圆周面与隔磁圈的外圆周面焊接在一起，所述隔磁圈的内圆周面与壳体内圈部的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤自知，
申请(专利权)人：苏州奥沃汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：