本发明专利技术公开了一种预制梁式薄板楼梯生产装置，包括：支撑底架、模具上盖和侧挡板，支撑底架上开设有若干沿第一方向的横梁放置槽；模具上盖安装在支撑底架上；两个侧挡板分别可拆卸地设于支撑底架的两侧，两侧挡板同时与模具上盖的两侧可拆卸地连接；模具上盖、两侧挡板和支撑底架合围形成一容置空间，横梁的至少一部分设于容置空间内，模具上盖的上端和支撑底架之间至少设有一填充口，填充口连通容置空间和外部空间；模具上盖包括若干呈台阶状沿第一方向依次排列的阶梯单元。本发明专利技术可以实现对梁式薄板楼梯的预制作，其设置可拆卸的侧挡板方便组装和拆模。便组装和拆模。便组装和拆模。
【技术实现步骤摘要】
一种预制梁式薄板楼梯生产装置
[0001]本专利技术涉及推车的
，尤其涉及一种预制梁式薄板楼梯生产装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用PC(precastconcrete
‑
混凝土预制件)构件，与传统的现浇混凝土相比，PC构件的施工环境为PC工厂中，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用PC构件的工地现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。其中，预制楼梯是一种常见的PC构件。为加强预制楼梯的标准化，批量化生产，一般采用预制楼梯模具生产预制楼梯。
[0003]现有的预制楼梯模具大都用来制作板式楼梯，然而板式楼梯的由于其结构特点导致其抗震性能弱于梁式楼梯。
[0004]例如，中国专利技术，公开号：CN215749840U，就公开了一种预制楼梯模具。该技术就是只能进行板式楼梯的预制作。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种预制梁式薄板楼梯生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，包括：
[0008]支撑底架，所述支撑底架上开设有若干沿第一方向的横梁放置槽；
[0009]模具上盖，所述模具上盖安装在所述支撑底架上；
[0010]侧挡板，两个所述侧挡板分别可拆卸地设于所述支撑底架的两侧，两所述侧挡板同时与所述模具上盖的两侧可拆卸地连接；
[0011]其中，所述模具上盖、两所述侧挡板和所述支撑底架合围形成一容置空间，所述横梁的至少一部分设于所述容置空间内，所述模具上盖的上端和所述支撑底架之间至少设有一填充口，所述填充口连通所述容置空间和外部空间；所述模具上盖包括若干呈台阶状沿所述第一方向依次排列的阶梯单元。
[0012]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，所述模具上盖为薄壁状壳体结构，若干所述阶梯单元的长度方向与所述第一方向相垂直。
[0013]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，每一所述阶梯单元均与所述模具上盖、两所述侧挡板合围形成一阶梯状的阶梯空间，所述横梁放置槽的至少一部分位于所述阶梯空间内，每两个相邻的所述阶梯空间均于所述容置空间内连通。
[0014]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，所述支撑底架为具有厚度的直角三角形结构，所述横梁放置槽开设于所述支撑底架的斜边所在的面上，所述第一方向为所述支撑底架的斜边的长度方向，所述模具上盖安装在所述支撑底架的斜边所在的面上。
[0015]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，每一所述阶梯单元上均开设有可封堵
的注料口。
[0016]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，所述横梁放置槽的数量不少于两个，其中，两所述横梁放置槽分别设于所述支撑底架的两侧并延伸至所述支撑底架的两侧面上，每一所述横梁放置槽内均放置有一横梁，位于所述支撑底架两侧的两所述横梁的一部分分别凸出于所述支撑底架的两侧面以形成凸出部，两所述凸出部的相背于所述支撑底架的一侧分别与所述模具上盖的两侧平齐。
[0017]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，每一所述侧挡板均包括若干侧部挡板单元，两所述侧挡板的所述侧部挡板单元分别设于所述阶梯单元的两侧。
[0018]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，所述侧部挡板单元包括：
[0019]板状结构，所述板状结构抵于所述凸出部的相背于所述支撑底架的一侧，同时所述板状结构抵于所述支撑底架的侧面；
[0020]第一定位部、第二定位部和第三定位部，所述第一定位部，所述第二定位部和所述第三定位部均连接在所述板状结构上，所述第一定位部和所述第二定位部分别抵于所述阶梯单元的踢面的外表面和踏面的外表面上，所述第三定位部抵于所述凸出部的相背于所述模具上盖的表面上；
[0021]其中，板状结构、所述第一定位部、所述第二定位部和所述第三定位部固定位于所述支撑底架两侧的两所述横梁和模具上盖的相对位置。
[0022]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，所述模具上盖上还设有若干内凸部，所述模具上盖的每一所述阶梯单元的内侧均连接有一所述内凸部，所述内凸部设于两相邻的所述阶梯单元的所述踢面和踏面之间。
[0023]上述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其中，所述内凸部和所述踏面平行，所述内凸部的下表面和所述踏面的下表面平行。
[0024]本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0025](1)本专利技术可以实现对梁式薄板楼梯的预制作，其设置可拆卸的侧挡板方便组装和拆模。
[0026](2)本专利技术设置的内凸部可以制作的预制楼梯上留下楼梯面板安装在凹槽，方便下一步的加工。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的爆炸示意图。
[0028]图2是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的示意图。
[0029]图3是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的剖视示意图。
[0030]图4是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的底部的示意图。
[0031]图5是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的制成的预制楼梯的示意图。
[0032]图6是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的制成的预制楼梯的爆炸示意图。
[0033]附图中：1、支撑底架；2、横梁放置槽；3、横梁；4、模具上盖；5、阶梯单元；6、踏面；7、踢面；8、注料口；9、内凸部；10、侧挡板；11、侧部挡板单元；12、第一定位部；13、第二定位部；14、板状结构；15、第三定位部；16、填充口；17、底部挡板；18、凸出部；19、混凝土楼梯；20、楼梯薄板；21、薄板安装槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。图1是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的爆炸示意图；图2是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的示意图；图3是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的剖视示意图；图4是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的底部的示意图；图5是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的制成的预制楼梯的示意图；图6是本专利技术的预制梁式薄板楼梯生产装置的制成的预制楼梯的爆炸示意图，参见图1至图6所示，示出较佳实施例的一种预制梁式薄板楼梯生产装置，包括：支撑底架1、模具上盖4和侧挡板10，其中，支撑底架1上开设有若干沿第一方向的横梁放置槽2；模具上盖4安装在支撑底架1上；两个侧挡板10分别可拆卸地设于支撑底架1的两侧，两侧挡板10同时与模具上盖4的两侧可拆卸地连接；其中，模具上盖4、两侧挡板10和支撑底架1合围形成一容置空间，横梁3的至少一部分设于容置空间内，模具上盖4的上端和支撑底架1之间至少设有一填充口16，填充口16连通容置空间和外部空间；模具上盖4包括若干呈台阶状沿第一方向依次排列的阶梯单元5。
[0035]在一种优选的实施例中，本装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，包括：支撑底架，所述支撑底架上开设有若干沿第一方向的横梁放置槽；模具上盖，所述模具上盖安装在所述支撑底架上；侧挡板，两个所述侧挡板分别可拆卸地设于所述支撑底架的两侧，两所述侧挡板同时与所述模具上盖的两侧可拆卸地连接；其中，所述模具上盖、两所述侧挡板和所述支撑底架合围形成一容置空间，所述横梁的至少一部分设于所述容置空间内，所述模具上盖的上端和所述支撑底架之间至少设有一填充口，所述填充口连通所述容置空间和外部空间；所述模具上盖包括若干呈台阶状沿所述第一方向依次排列的阶梯单元。2.根据权利要求1中所述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述模具上盖为薄壁状壳体结构，若干所述阶梯单元的长度方向与所述第一方向相垂直。3.根据权利要求2中所述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，每一所述阶梯单元均与所述模具上盖、两所述侧挡板合围形成一阶梯状的阶梯空间，所述横梁放置槽的至少一部分位于所述阶梯空间内，每两个相邻的所述阶梯空间均于所述容置空间内连通。4.根据权利要求1中所述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述支撑底架为具有厚度的直角三角形结构，所述横梁放置槽开设于所述支撑底架的斜边所在的面上，所述第一方向为所述支撑底架的斜边的长度方向，所述模具上盖安装在所述支撑底架的斜边所在的面上。5.根据权利要求1中所述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，每一所述阶梯单元上均开设有可封堵的注料口。6.根据权利要求1中所述的预制梁式薄板楼梯生产装置，其特征在于，所述横梁放置槽的数量不少于两个，其中两...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺柏林，陈闯，岳汉超，李思蒙，
申请(专利权)人：上海三一筑工建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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