一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法技术

本发明专利技术涉及铝粉颜料技术领域，具体公开了一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，包括以下步骤：将铝锭高温熔融成铝水，引到保温炉内保温；将铝水引流至高速旋转的圆盘的中心，利用离心力将铝水摊平摊薄；通过摊薄的铝水通过圆盘外围的小孔区后，利用小孔上部的惰性气体吹起片状铝片，利用负压引流通道，进入冷却系统冷却后，进入分级系统。本发明专利技术采用高速旋转的圆盘的离心力，将铝水进行摊薄，再利用高压惰性气体通过小孔将铝片破碎成不同粒径的片状铝片，该发明专利技术具备工艺工序简单，能效高等特点；可以缩短铝颜料生产工艺，减少了铝颜料的生产设备；采用惰性的气体作为体系的保护体系；本发明专利技术制备出的片状铝颜料具有高纯度、超薄等特点。超薄等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法


[0001]本专利技术涉及铝粉颜料制备
，具体涉及一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法。

技术介绍

[0002]目前随着人们生活品质的提高，人们对生活中装饰金属效果的颜料追求越来越多，铝颜料作为装饰金属颜料效果之一，对其需求量也是日益增加。目前铝颜料制备方法是将铝锭在高温保温的条件下，熔融成铝水在通过气流吹出，冷却制备成不同粒径的球形喷雾粉，然后对球形喷雾粉进行湿法球磨工艺和干法球磨研磨，制备成片状的铝粉颜料，该工艺较为常规，制备的铝粉颜料分散性差，同时光泽度低，二者不能协调改进，限制了颜料的使用效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将铝锭高温熔融成铝水，引到保温炉内保温；
[0007]步骤二：将铝水引流至高速旋转的圆盘的中心，利用离心力将铝水摊平摊薄；
[0008]步骤三：通过摊薄的铝水通过圆盘外围的小孔区后，利用小孔上部的惰性气体吹起片状铝片，利用负压引流通道，进入冷却系统冷却后，进入分级系统；
[0009]步骤四：将引流出来的粉体进行分级，制备成铝粉颜料基体；
[0010]步骤五：将铝粉颜料基体加入到3
‑
5倍的改性液中搅拌改性，然后水洗、干燥，再加入铝粉颜料基体总量10
‑
15％的球磨液球磨改性处理，球磨结束、再水洗、干燥，即可。
[0011]优选地，所述搅拌改性的转速为500
‑
1000r/min，搅拌时间为20
‑
30min。
[0012]优选地，所述改性液的制备方法为：
[0013]S01：将4
‑
6份壳聚糖水溶液加入到10
‑
15份盐酸水溶液中，然后加入2
‑
6份硫酸镧，搅拌均匀；
[0014]S02：将羟基磷灰石预调剂送入到3
‑
5倍的去离子水中先搅拌均匀，然后加入羟基磷灰石总量2
‑
5％的十二烷基三甲基溴化铵、1
‑
3％的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，得到添加改性剂；
[0015]S03：将添加改性剂送入到5
‑
10倍的S01产物中，搅拌充分，得到改性液。
[0016]优选地，所述壳聚糖水溶液的质量分数为5
‑
10％；所述盐酸溶液的质量分数为3
‑
5％。
[0017]优选地，所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.5
‑
1.0mol/L。
[0018]优选地，所述羟基磷灰石预调剂的制备方法为：
[0019]S11：将2
‑
5份羟基磷灰石加入到10
‑
15份去离子水中分散均匀，加入0.45
‑
0.55份pH值为4.5的磷酸缓冲溶液，得到羟基磷灰石分散剂；
[0020]S12：然后将7
‑
9份羟基磷灰石分散剂、1
‑
3份硅烷偶联剂KH560加入45
‑
55份的海藻酸钠水溶液，分散均匀，水洗、干燥得到羟基磷灰石预调剂。
[0021]本专利技术的专利技术人发现制备的产品具有优异的光泽度、分散性，二者可起到显著的协调式改进效果；同时产品在酸腐条件下性能稳定性优异；
[0022]同时本专利技术的专利技术人还发现未采用改性液处理、未采用球磨液球磨处理，产品的性能均出现变差趋势，同时酸腐稳定性变差也明显，采用改性液处理、球磨液球磨处理，产品的性能可起到协同增效的效果，产品的酸腐稳定性优异；改性液的制备中未加入添加改性剂，添加改性剂的制备中未加入盐酸多巴胺溶液，羟基磷灰石预调剂采用羟基磷灰石原料直接代替，羟基磷灰石预调剂的制备中未加入硅烷偶联剂KH560，产品的性能均有变差趋势，只有采用本专利技术的方法制备的改性液对产品的性能效果最为显著。
[0023]优选地，所述海藻酸钠水溶液的质量分数10
‑
15％。
[0024]优选地，所述球磨改性的转速为1000
‑
1500r/min，球磨时间为40
‑
50min。
[0025]优选地，所述球磨液的制备方法为：
[0026]碳酸钠/碳酸氢钠按照重量比1:3配制成调节剂，然后将石墨烯按照重量比1:3加入到调节剂中，加入石墨烯总量5％的烷基硫酸钠，搅拌均匀，最后再加入石墨烯总量1
‑
3％的三乙醇胺硼酸酯、2
‑
5％的钛酸酯偶联剂，超声分散处理，得到球磨液。
[0027]优选地，所述超声分散的功率为400
‑
500W，超声时间为20
‑
30min。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0029]本专利技术采用高速旋转的圆盘的离心力，将铝水进行摊薄，再利用高压惰性气体通过小孔将铝片破碎成不同粒径的片状铝片，该专利技术具备工艺工序简单，能效高等特点；可以缩短铝颜料生产工艺，减少了铝颜料的生产设备；采用惰性的气体作为体系的保护体系；本专利技术制备出的片状铝颜料具有高纯度、超薄等特点；通过高速旋转的水平圆盘的离心力将铝水摊平；通过高温将铝锭融化成铝水；水平圆盘采用特殊的耐高温，导热效果差，且对铝水的摩擦力很小的材料；在圆盘的外围是超细微孔结构，部分局部设置小孔上部有高压的惰性气体通道，下部有负压引流通道；通过铝粉颜料基体加入改性液中搅拌改性，再配合球磨液球磨改性，通过改性液中采用壳聚糖水溶液、盐酸水溶液、硫酸镧配合作为基体原料，通过羟基磷灰石预调剂经过优化十二烷基三甲基溴化铵、盐酸多巴胺溶液，再配合基体液改性制备成添加改性剂，采用羟基磷灰石预调剂经过优化处理，配合产品的其他原料，原料之间相互协配，改性液能够将颜料优化改性，能够改进其分散度，同时产品的光泽度得到协调改进，而经过球磨改性后，配合球磨液中的石墨烯等原料，进一步的与改性液的配合起到协同增效效果，产品的光泽度、分散度可实现协调的改进效果，同时产品在酸腐条件下性能稳定性依旧优异，产品的应用效率得到显著改进。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本专利技术保护的范围。
[0031]本实施例的一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一：将铝锭高温熔融成铝水，引到保温炉内保温；
[0033]步骤二：将铝水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将铝锭高温熔融成铝水，引到保温炉内保温；步骤二：将铝水引流至高速旋转的圆盘的中心，利用离心力将铝水摊平摊薄；步骤三：通过摊薄的铝水通过圆盘外围的小孔区后，利用小孔上部的惰性气体吹起片状铝片，利用负压引流通道，进入冷却系统冷却后，进入分级系统；步骤四：将引流出来的粉体进行分级，制备成铝粉颜料基体；步骤五：将铝粉颜料基体加入到3
‑
5倍的改性液中搅拌改性，然后水洗、干燥，再加入铝粉颜料基体总量10
‑
15％的球磨液球磨改性处理，球磨结束、再水洗、干燥，即可。2.根据权利要求1所述的一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，其特征在于，所述搅拌改性的转速为500
‑
1000r/min，搅拌时间为20
‑
30min。3.根据权利要求1所述的一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，其特征在于，所述改性液的制备方法为：S01：将4
‑
6份壳聚糖水溶液加入到10
‑
15份盐酸水溶液中，然后加入2
‑
6份硫酸镧，搅拌均匀；S02：将羟基磷灰石预调剂送入到3
‑
5倍的去离子水中先搅拌均匀，然后加入羟基磷灰石总量2
‑
5％的十二烷基三甲基溴化铵、1
‑
3％的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，得到添加改性剂；S03：将添加改性剂送入到5
‑
10倍的S01产物中，搅拌充分，得到改性液。4.根据权利要求3所述的一种直接制备超薄高纯度铝粉颜料制备方法，其特征在于，所述壳聚糖水溶液的质量分数为5
‑
10％；所述盐酸溶液的质量分数为3
‑
5％。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周掌叶，梁晓斌，赵守元，矫建旺，符兴家，陈尚文，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：