盐单胞菌及其应用制造技术

本发明专利技术提供盐单胞菌，并相应的提供了盐单胞菌的保藏信息，本发明专利技术还提供盐单胞菌在含硫化氢和/或有机硫的气体的脱硫中的应用。本发明专利技术的盐单胞菌脱硫方法可以长久非常经济地保持高脱硫效率。本发明专利技术所述的盐单胞菌脱硫方法具有广泛的工业用途，不仅可以用于天然气的脱硫，还可以用于焦炉煤气、油田气、高炉煤气、城市煤气、合成氨半水煤气和变换气、染料厂合成废气、化纤厂排污气、沼气、以及含硫化氢和有机硫的其它工业原料气或废气的脱硫，上述含硫气体中的总含硫量均小于99.9％(体积比)。体中的总含硫量均小于99.9％(体积比)。体中的总含硫量均小于99.9％(体积比)。

【技术实现步骤摘要】
盐单胞菌及其应用


[0001]本专利技术属于含硫化氢和/或有机硫的工业原料气和废气的生物净化处理
，具体涉及盐单胞菌及其应用。

技术介绍

[0002]由于社会的迅速发展，驱动了天然气、煤矿、油田气、页岩煤气的大规模开采；化石燃料，如煤和石油等的广泛利用，造成焦炉煤气、煤气、水煤气、合成氨半水煤气和变换气、炼油尾气、裂解气和合成气等大量产生；此外，沼气池，粪便及垃圾发酵池；以及造纸纸浆池等环境中均会释放大量气体。这些气体中含有大量硫化氢以及CS2、COS、硫醇、硫醚和噻吩等有机硫，有的还含有大量的HCN和NH3。这些气体，不管是直接排放到大气中，还是燃烧后间接排放到大气中，都会造成严重的环境污染。如果这些气体作为工业原料气，对工业生产危害极大，例如，引起设备及建筑物的严重腐蚀等；尤其对合成氨、有机合成等工业产生的危害更为严重，例如，引起变换催化剂、合成氨催化剂、甲醇催化剂、聚合和裂解催化剂等中毒失去活性，还会使合成氨的铜洗工艺的铜耗迅速增加，产品质量下降，产品发黑等，其中硫化氢素有合成氨工业“癌细胞”之称。因此，发展和研究脱硫技术显得日益迫切和重要。
[0003]现有脱硫技术如克劳斯法、醇胺法、MDEA法、G
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V法、环丁砜法、A.D.A.法、对苯二酚法、真空碳酸酯法、栲胶法及酞氰钴法等，主要是作为初级脱硫法，脱除工业原料气体中的硫化氢，而无法脱除气体中的CS2、COS、硫醇、硫醚和噻吩等有机硫，且这些脱硫方法脱硫效率低、成本高、结晶堵塞严重、腐蚀严重，同时，经常要排掉部分脱硫液来降低脱硫液中副盐含量来提高脱硫效果，这些方法大量使用有毒化学试剂，还会造成二次污染，综合效果不理想。
[0004]前期我们提出了“氢氧化亚铁的醋酸，醋酸钠和氨的缓冲溶液法”[见1998《化工学报》，49(1)，P48
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58]，以及“铁
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碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法”[见中国专利ZL99100596.1]等，通过利用含铁离子或络合铁的水溶液吸收气体中的硫化氢，然后用空气将所吸收的硫化氢氧化成单质硫的气体脱硫方法，我们通常将这种脱硫方法称为“铁碱溶液脱硫法”或“络合铁脱硫法”或“螯合铁脱硫法”。在实际运行过程中，我们发现“铁碱溶液脱硫法”或“络合铁脱硫法”或“螯合铁脱硫法”脱除硫化氢的效率很高，但是，铁碱溶液的稳定性差，络合铁易降解，尤其和硫化氢接触后会产生大量的硫化亚铁沉淀，造成溶液中铁离子含量迅速减少，脱硫效果迅速降低，并引起脱硫塔等设备严重堵塞的现象，更不适宜于高硫含量的气体脱硫。同时，生成的硫化亚铁和再生产生的硫磺混合以后就形成了一种土炸药，在实际应用过程中，发生了多起自燃和爆炸现象。大量的实际应用表明，在已知的所有铁化合物中，即使是使用稳定性最强的EDTA
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Fe(乙二胺四乙酸铁)、NTA
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Fe(氨三乙酸铁)等，也会产生大量硫化亚铁沉淀而引起自燃和爆炸现象。而且，运行过程中由于络合铁中的铁离子流失，络合配体EDTA、NTA等会形成大量盐结晶而引起设备的结晶堵塞；同时，这些络合配体也会慢慢降解成更小分子的有机酸盐和胺盐，转化成强烈的表面活性剂，引起大量的虚泡和飞泡，而严重影响生产，使生产无法继续下去。由此看出“铁
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碱溶液”(络合铁)脱
硫方法有较大的局限性，并存在严重的安全隐患。因此，为了安全起见，我们没有广泛推广应用“铁
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碱溶液”(即络合铁溶液)脱硫技术。1887年，俄国科学家Sergei Winogradsky发现了贝日阿托氏菌(Beggiatoa)利用硫化氢(H2S)作为能源，CO2作为碳源的代谢机理。经过约100年以后，在1984～1985年，荷兰人Cees Buisman用无色硫氧化菌和氧气在无光环境下氧化废水硫化物的研究获得成功，并实现了硫回收的目的，但其研究只关注于如何获取胞外单质硫。之后他的研究主要集中在污水脱臭的应用研究领域，开发了THIOPAQ工艺技术，1992年他们利用THIOPAQ技术去除沼气中的硫化氢，2002年，在加拿大实现了天然气脱硫领域的应用，但是，该技术在我国天然气脱硫实际应用中产生了大量含盐废水，脱硫液中盐含量增大，脱硫效率显著下降，因此，该技术在我国没有获得广泛地推广应用。
[0005]自1995年以来，本申请专利技术人的研究团队一直致力于气体生物脱硫领域的研究，从内蒙古某盐湖土壤中筛选出了一株亲硫耗氧耐热耐碱菌，命名为“GDJ
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3”，该菌与Alpha proteobacterrium sp.(97％)和Ochrobactrum sp.(98％)有较好的同源性。该菌脱硫效果很好，并在我国合成氨的半水煤气和变换气脱硫领域获得了广泛应用。为此，我们开发了“生化铁
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碱溶液催化法气体脱硫方法”，并于2002年09月09日申请了国家专利技术专利并获得授权，随后，我们对GDJ
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3进行了较详细的研究。
[0006]此后，我国生物脱硫的研究越来越火热，但都是停留在实验室的理论研究，未曾获得大规模的工业化应用。例如，南开大学马挺对DS
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3菌种(红串红球菌：Rhodococcus erythropolis)的脱硫机理做了初步探讨，并确定了该菌种对08柴油和精制柴油的最终脱硫率分别为64.08％和85.86％，能脱除二苯并噻吩(DBT)及DBT衍生物，而对BT及BT衍生物的脱除能力相对较差。还有许多研究者分别用红串红球菌(Rhodococcus erythropolis)、氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidan)、氧化硫杆菌(Thiobacillus thiooxidan)、戈登氏菌(Gordona sp.)、假单胞菌(Pseudomonas sp.)、节杆菌(Acinetobacter sp.)、脱硫脱硫弧菌(Desulfovibrio desulfuricans)、棒杆菌(Corynebacterium sp.)、短杆菌(Brevibacterium sp.)、诺卡氏菌(Nocardia sp.)、多粘类芽孢杆菌(Paenibacilluspolyyxa)、草分枝杆菌(Mycobacteriumphlei GTIS10)、类芽孢杆菌(Paenibacillus sp.)A11
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2、酸热硫化叶菌(Sulfolobus acidocaldarius)、(Brierieyt sp.)、芽孢杆菌属等菌种进行脱除石油和矿石中的DBT及DBT衍生物等的研究，但是，都没有实现大规模地应用，也没有实现用于脱除气体中硫化氢和有机硫的作用。一些研究者介绍了用氧化亚铁硫杆菌(Thobacillus ferrooxidans/Acidithobacillusferrooxidans)和脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans)脱除天然气中的H2S，转化成单质硫。一些研究者还综述了用排硫硫杆菌种(Thiobacillus thioparus)脱除气体中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盐单胞菌，其特征在于：所述盐单胞菌为河口盐单胞菌(Halomonas aestuarii)HTYS003 CGMCC No.25157、栖碱盐单胞菌(Halomonas alkalicola)HTYS004 CGMCC No.24747、嗜碱盐单胞菌(Halomonas alkalicola)HTYS005 CGMCC No.25021、嗜碱盐单胞菌(Halomonas alkalicola)HTYS006 CGMCC No.25022、铬还原盐单胞菌(Halomonas chromatireducens)HTYS008 CGMCC No.25158、热液口盐单胞菌(Halomonas hydrothermalis)HTYS009 CGMCC No.25023、食乳糖盐单胞菌(Halomonas lactosivorans)HTYS010 CGMCC No.25024、蒙古盐单胞菌(Halomonas mongoliensis)HTYS011 CGMCC No.25159、蒙古盐单胞菌(Halomonas mongoliensis)HTYS012 CGMCC No.25160、蒙古盐单胞菌(Halomonas mongoliensis)HTYS013 CGMCC No.25025、盐盐单胞菌(Halomonas salina)HTYS014 CGMCC No.25161、樊氏盐单胞菌(Halomonas ventosae)HTYS0015 CGMCC No.25026、樊氏盐单胞菌(Halomonas ventosae)HTYS016 CGMCC No.24757或蒙古盐单胞菌(Halomonas mongoliensis)HTYS017 CGMCC N...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏雄辉，邹美华，袁冬秀，张建斌，王跃发，李世嵩，户春，蒋俊华，郑立华，汉春利，张洪，万明金，占善亮，刘家旭，聂金鹏，魏子卿，李祥斌，
申请(专利权)人：北京恒泰源盛高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：