一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，包括材料挑选、漂烫、超微粉碎、酶解、过滤、浓缩，本发明专利技术的有益效果：根据需要对材料进行挑选，使选用的材料能够在食用调味的基础上还具备药性，以此使熬出来的汤料对人体更加的健康，降低人体吸收的负担，通过熬煮浓缩将汤料制备成可随时使用的浸膏，便于进行使用，无需在进行卤制前花费大量时间去熬煮汤料，且使用方便，只需将浸膏放入水中稀释熬煮即可，且通过超微粉碎以及酶解的处理，使熬出出来的汤料食用起来更加的方便，同时提高人体吸收效率。体吸收效率。体吸收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统

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[0001]本专利技术属于汤料浸膏制备流程
，特别涉及一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统。

技术介绍
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[0002]现在下进行肉制品的卤制和调配时，需要花费大量时间将卤汁熬煮完成，然后才能下肉卤制，这样会花费很多时间，且现在的卤制都是使用常用的食材进行卤制的，过量摄入对人体会产生负担。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供，一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统。
[0004]本专利技术提供了一种技术方案：一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，包括材料挑选、漂烫、超微粉碎、酶解、过滤、浓缩，具体步骤如下；
[0005]步骤一：材料挑选：挑选能够进行食用且具备药用功能的材料备用，常用材料有八角茴香、小茴香、肉桂、花椒、姜和黑胡椒；
[0006]步骤二：漂烫：将选好的材料放入漂烫机进行处理，通过漂烫降低材料酶的活性从而保证对材料营养品质和感官保存的完整性；
[0007]步骤三：超微粉碎：在材料漂烫结束后，对材料进行粉碎处理，便于后续的操作；
[0008]步骤四：酶解：在材料被粉碎后，通过生物技术对粉碎后的材料进行分解；
[0009]步骤五：过滤：在上述处理完成后，对材料进行过滤，滤出大颗粒物，保证浸膏后的品质；
[0010]步骤六：浓缩：通过加热罐，对汤料不断的升温加热，从而排出对于水分，使汤料变得浓稠提高纯度，以此将液体逐渐转换成膏状。
[0011]作为优选，所述步骤一材料根据实际的需要进行品种的选择，各材料之间的占比也是根据最后浸膏应用的场景进行调配。
[0012]作为优选，所述步骤二将材料放置进漂烫机的加热池中，通过对加热池中是水进行升温加热，对材料进行漂烫，以此降低材料中酶的活性。
[0013]作为优选，所述步骤三通过超微粉碎机能够对材料进行有效的粉碎处理，便于后面的熬煮步骤，且超微状态的材料熬煮时间能大幅度缩减。
[0014]作为优选，所述步骤四通过生物技术对材料进行酶解操作，将材料分解成人体需要的物质。
[0015]作为优选，所述步骤五对熬煮后的汤料进行过滤，以此将汤料中大颗粒杂物去除，保证汤料的纯度。
[0016]作为优选，所述步骤六通过不断的熬煮将汤料浓缩成膏状物，然后进行包装制成汤料浸膏。
[0017]作为优选，所述加热罐内部设立有内胆，所述内胆上盘绕连接有缠绕管，所述内胆一端连接有加热座，所述加热座内部固定连接有锥形的支撑板，且支撑板顶部侧壁嵌入连接有电热管，所述内胆底端设立有锥形的底座，且底座侧壁开设有管槽，所述电热管与管槽对应。
[0018]作为优选，所述加热罐一侧侧壁固定连接有安装台，所述安装台上侧壁通过螺丝拆卸连接有抽真空泵，所述内胆顶端一侧固定连接有对接管，所述对接管与抽真空泵连接，所述加热罐远离安装台的一侧侧壁固定连接有送料管，所述加热罐顶端中间固定连接有衔接管，且衔接管顶端固定连接有收集罐，所述收集罐通过衔接管与内胆联通，所述收集罐一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端延伸进加热罐内部，且与缠绕管的一端连接。
[0019]作为优选，所述缠绕管的一端贯穿加热罐侧壁延伸至外部，所述输送管上连接有止逆阀，所述加热罐底端中间贯穿连接有排料管，所述排料管延伸进加热座且固定连接在内胆底端中间，且内胆底端中间贯通开设有与排料管对应的料口，所述排料管上连接有电磁蝶阀。
[0020]本专利技术的有益效果：根据需要对材料进行挑选，使选用的材料能够在食用调味的基础上还具备药性，以此使熬出来的汤料对人体更加的健康，降低人体吸收的负担，通过熬煮浓缩将汤料制备成可随时使用的浸膏，便于进行使用，无需在进行卤制前花费大量时间去熬煮汤料，且使用方便，只需将浸膏放入水中稀释熬煮即可，且通过超微粉碎以及酶解的处理，使熬出出来的汤料食用起来更加的方便，同时提高人体吸收效率。
附图说明：
[0021]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的平面内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的内胆与加热座内部平面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的内胆底端立体结构示意图。
[0026]图中：1、加热罐；2、衔接管；3、收集罐；4、输送管；5、安装台；6、抽真空泵；7、送料管；8、对接管；9、内胆；10、缠绕管；11、加热座；12、支撑板；13、电热管；14、排料管；15、管槽。
具体实施方式：
[0027]本具体实施方式采用以下技术方案：一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，包括材料挑选、漂烫、超微粉碎、酶解、过滤、浓缩，具体步骤如下：
[0028]步骤一：材料挑选，挑选能够进行食用且具备药用功能的材料备用，常用材料有八角茴香、小茴香、肉桂、花椒、姜和黑胡椒，材料的挑选根据实际情况而定，同时材料的占比则是根据浸膏应用的场景而定。
[0029]步骤二：漂烫，将选好的材料放入漂烫机进行处理，通过漂烫降低材料酶的活性从而保证对材料营养品质和感官保存的完整性，漂烫后的材料自身酶的活性大大降低，以此保证材料的营养品质以及感官上的完整性。
[0030]步骤三：超微粉碎，在材料漂烫结束后，对材料进行粉碎处理，便于后续的操作，通过超微粉碎机，能够将材料破碎成非常细小的粉状结构，避免熬煮后有大量的残渣。
[0031]步骤四：酶解，在材料被粉碎后，通过生物技术对粉碎后的材料进行分解，酶解后的材料会转换成人体更加容易吸收的物质，提高人体吸收的效率，降低人体吸收负担。
[0032]步骤五：过滤，在上述处理完成后，对材料进行过滤，滤出大颗粒物，保证浸膏后的品质，对熬煮后的汤料进行过滤，残留物滤出，保证汤料的纯度。
[0033]步骤六：浓缩，通过浓缩技术，将液体逐渐转换成半液体或者固体，通过熬煮浓缩将汤料制备成膏状物。
[0034]其中，所述步骤一材料根据实际的需要进行品种的选择，各材料之间的占比也是根据最后浸膏应用的场景进行调配。
[0035]其中，所述步骤二将材料放置进漂烫机的加热池中，通过对加热池中是水进行升温加热，对材料进行漂烫，以此降低材料中酶的活性。
[0036]漂烫机是现有的机械，将材料放进漂烫机的水池中，通过电加热的方式对水进行升温加热，以此实现对材料的进行时间较短的加热，以此是材料自身中的酶失活，酶的失活能够对材料的营养价值和感官进行有效的保护。
[0037]其中，所述步骤三通过超微粉碎机能够对材料进行有效的粉碎处理，便于后面的熬煮步骤，且超微状态的材料熬煮时间能大幅度缩减。
[0038]通过超微粉碎机能够将材料进行超微粉碎处理，现在的超微粉碎机能够将材料粉碎至微米级别的状态，根据需要选择不同的粉碎状态，必要时可粉碎至10μm，通过超微粉碎后，便于后面对材料进行熬煮。
[0039]其中，所述步骤四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，包括材料挑选、漂烫、超微粉碎、酶解、过滤、浓缩，具体步骤如下：步骤一：材料挑选，挑选能够进行食用且具备药用功能的材料备用，常用材料有八角茴香、小茴香、肉桂、花椒、姜和黑胡椒；步骤二：漂烫，将选好的材料放入漂烫机进行处理，通过漂烫降低材料酶的活性从而保证对材料营养品质和感官保存的完整性；步骤三：超微粉碎，在材料漂烫结束后，对材料进行粉碎处理，便于后续的操作；步骤四：酶解，在材料被粉碎后，通过生物技术对粉碎后的材料进行分解；步骤五：过滤，在上述处理完成后，对材料进行过滤，滤出大颗粒物，保证浸膏后的品质；步骤六：浓缩，通过加热罐(1)，对汤料不断的升温加热，从而排出对于水分，使汤料变得浓稠提高纯度，以此将液体逐渐转换成膏状。2.根据权利要求1所述的一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，其特征在于：所述步骤一材料根据实际的需要进行品种的选择，各材料之间的占比也是根据最后浸膏应用的场景进行调配。3.根据权利要求1所述的一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，其特征在于：所述步骤二将材料放置进漂烫机的加热池中，通过对加热池中是水进行升温加热，对材料进行漂烫，以此降低材料中酶的活性。4.根据权利要求1所述的一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，其特征在于：所述步骤三通过超微粉碎机能够对材料进行有效的粉碎处理，便于后面的熬煮步骤，且超微状态的材料熬煮时间能大幅度缩减。5.根据权利要求1所述的一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，其特征在于：所述步骤四通过生物技术对材料进行酶解操作，将材料分解成人体需要的物质。6.根据权利要求1所述的一种用药食同源材料制备肉汤料浸膏的系统，其特征在于：所述步骤五对熬煮后的汤料进行过滤，以此将汤料中大颗粒杂物去除，保证汤料的纯度。7.根据权利要求1所述的一种用药食同源材...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永，陈猛，王惠惠，王士祥，卢世龙，
申请(专利权)人：安徽省东升食品有限公司，
类型：发明
国别省市：