用于建材中的铁泥与污泥的处理方法技术

本发明专利技术是用于建材中的铁泥与污泥的处理方法，包括如下工艺步骤：一、取原材料铁泥与污泥；二、配料与成形，铁泥与污泥接重量比为３∶７或７∶３，放在混合设备内进行搅拌混合与成型；三、焙烧；四、存放养护；五、焙烧的烧成温度为摄氏５００～８００度，保温１５分钟。优点：本产品参入水泥中，能和高温下煅烧出来的水泥熟料颗粒，在水化中能产生优势互补，改善水泥水化性能。单纯的用本产品或者用本产品和矿渣等混合起来粉磨水泥，此水泥具有的性能，完全能和含高温水泥熟料性能相比美；用少量硅酸盐水泥熟料和加本产品粉磨水泥；或用少量本产品和硅酸盐水泥熟料粉磨出高性能的水泥。事实表明本产品在生产过程中及产品所用中没有产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种，这里所说的 铁泥是指钢铁厂从冶炼炉出来废渣中，回收铁或氧化铁时，排除出来像泥浆 一样渣子，钢铁厂称尾矿渣；所说的污泥是污水处理后留下来像泥一样残渣。 本专利技术就是把铁泥与污泥通过配料，搅拌成形，自然养护达一定水化程度后， 再经焙烧，就得到所需要的产品。本产品和硅酸盐水泥熟料一起粉磨水泥， 能提高水泥水化强度和改善水泥水化性能，本产品能用来单独粉磨水泥，或 者和矿渣、火山灰之类的混合材一起粉磨水泥，而且粉磨出来的水泥能和含 硅酸盐水泥熟料粉磨出来的水泥相比美；本产品在水泥应用中还具有不会使 水泥用水量偏高，水化速度过于偏快的弊端。属于建材

技术介绍
从国内外情况看，早先开始研究最多的是用来作为湿法生产硅酸盐水泥 熟料配料，进而研究用作在较低温度下(约1150"C左右)，煅烧成硫铝酸盐 贝立特(belit)水泥的原材料，近来，研究最多的就是制作水泥生产中的混 合材，如粉煤灰的处理方法，其关键就是在于用钙在溶液中产生的碱度，侵 蚀粉煤灰球表面的玻璃体，生成部分水化产物，同时破坏粉煤灰球，使得包 含在球体内部的有高度分散二氧化硅和三氧化二铝能被裸露出来；再通过焙 烧脱水，就形成具有吸水能力很强、水化反应活性功能很高的产物。用于水 泥生产中，固然能有效的提高水泥水化反应速度，但也使得水泥浆体的稠度4有着较大的提高，其用水量就随着该产品用量增加呈现猛烈地提高趋势；跟 随而来的是极快的水化速度，其状况也是随着该产品用量增加而迅速的提 高，高到一定程度，甚至达到来不及成型浆体就凝固起来的地步。由于该种 材料在水泥中，会造成水泥用水量过高，凝结时间过快的原因，这就使得应 用受到一定的限制。特别在用于制作商品砼的水泥中，当用量偏高时，会影 响砼浆体正常的工作度。为此，有的水泥厂为了避免水泥对砼工作度产生不 必要的影响，就把用此项技术制作出来的材料停止在生产商品砼水泥中应 用。与此项技术生产出的产品具有相类似性能的，还有其它相关技术，如"污 泥渣式水泥及其制备方法"技术，用该种技术生产的产品用于水泥中，同样 有使水泥浆体稠度偏高，凝结时间偏快的现象.在较高的用量情况下，.甚至 能造成水泥凝结时间快得来不及施工就凝固的弊端。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，旨在克服现 有技术所存在的上述缺陷，用铁泥与污泥作为原材料，使水泥的稠度和凝结 时间得到有效的控制，并也可大大降低生产成本，本专利技术的技术解决方案，其特征 是该方法包括如下工艺步骤一、 取原材料铁泥与污泥；二、 配料与成形，铁泥与污泥接重量比为3: 7或7: 3，放在混合设备内 进行搅拌混合与成型，搅拌的目的是为了将不同来源的物料充分地混和均 匀，为了达到此目的，希望被搅拌的物料有着均匀的分散度，没有成团或成 块现象；成型是为了使物料在存放水化期间得到充分有效的水化；三、 焙烧，焙烧的窑炉是根据成形的物料形体而定，如是块状物可用砖 瓦窑焙烧，球状物可用回转式烘干机，甚至用回转窑焙烧，物料的球径在10-15mm;所述的配料应在确保铁泥用量不低于30%的条件下，由于污泥的组成成 分波动变化大，用不同来源的污泥搭配，并根据需要成分波动情况，决定铁 泥的用量多少，具体可按照下式计算Ke=(C — 0.55A—0.35F—0.7S03)+S =0. 8 1. 6式中Kc是扣除其它分子成分中占有的氧化钙后剩余的氧化鈣与二氧化硅 之比常数；C代表氧化钙百分重量；A代表氧化铝百分重量；F代表氧化铁百 分重量；S代表二氧化硅百分重量；铁泥中的二氧化硅一般在20%左右，氧化l丐35%-45%左右；四、 存放养护，在保持潮湿的条件下让物料与物料之间在水的作用之下， 进行充分的水化反应，以形成较多的水化矿物，水化至物料中所含有的结晶水大于或者等于15%，就入窑焙烧；五、 焙烧的烧成温度为摄氏500 800度，如果被烧物料中含有粘土类的 物质，物料烧成温度是不能低于摄氏700度，通常情况下，物料烧成温度在 摄氏650土50度，保温15分钟；本专利技术的优点本产品参入水泥中，能和高温下煅烧出来的水泥熟料颗 粒，在水化中能产生优势互补，从而提高水泥强度，改善水泥水化产物性能。 利用生产制作中配比的调节，来满足水泥或砼的凝结时间的需要，满足水泥 稠度或砼流动度的需要。根据实际需要，生产出来的产品，不仅可以和高温 水泥熟料混合起来研磨水泥，使水泥包含强度在内的性能，在原有基础上能进一步得到改善；而且可以在没有高温水泥熟料的情况下，单纯的用本产品或者用本产品和水锌高炉矿渣等混合起来粉磨水泥，此水泥具有的性能，完全能和含高温水泥熟料性能相比美(如表一中的NQ3、 N。5);也可以用少量硅酸盐水泥熟料和加本产品粉磨水泥(如表一中的N。6);或用少量本产品和硅酸盐水泥熟料粉磨出高性能的水泥(如表一中的N。7、 N。8)。 事实表明本产品在生产过程中及产品所用中没有产生二次污染。具体实施例方式实施例具体见表一和表二对表一的说明。 存放养护，在物料水化至其中所含有结晶水等于或大于是15%,入窑焙烧，焙烧的烧成温度为摄氏650±50度。通常情况下，当污泥的用量比较多时，并且在生产的水泥中，此产品用量又比较多时，不论水泥还是砼，凝结时间就比较短，并且，在固定的用水量条件下，水泥稠度就比较高，砼流动度就比较低；否则，当在配比中污泥的用量比较少，而铁泥用量比较多时一般情况下，水泥或砼凝结时间就比较长，水泥稠度也相应的比较低，砼的流动度也就比较好。下表一中列出的测试数据充分说明了使用本专利技术生产出的产品。<table>table see original document page 7</column></row><table><table>table see original document page 8</column></row><table>权利要求1、，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、取原材料铁泥与污泥；二、配料与成形，铁泥与污泥接重量比为3∶7或7∶3，放在混合设备内进行搅拌混合与成型，搅拌的目的是为了将不同来源的物料充分地混和均匀，为了达到此目的，希望被搅拌的物料有着均匀的分散度，没有成团或成块现象；成型是为了使物料在存放水化期间得到充分有效的水化；三、焙烧，焙烧的窑炉是根据成形的物料形体而定，如是块状物可用砖瓦窑焙烧，球状物可用回转式烘干机，甚至用回转窑焙烧，物料的球径在10-15mm；所述的配料应在确保铁泥用量不低于30％的条件下，由于污泥的组成成分波动变化大，用不同来源的污泥搭配，并根据需要成分波动情况，决定铁泥的用量多少，具体可按照下式计算KC＝(C-0.55A-0.35F-0.7SO3)÷S＝0.8～1.6；式中Kc是扣除其它分子成分中占有的氧化钙后剩余的氧化钙与二氧化硅之比常数；C代表氧化钙百分重量；A代表氧化铝百分重量；F代表氧化铁百分重量；S代表二氧化硅百分重量；铁泥中的二氧化硅一般在20％左右，氧化钙35％-45％左右；四、存放养护，在保持潮湿的条件下让物料与物料之间在水的作用之下，进行充分的水化反应，以形成较多的水化矿物，水化至物料中所含有的结晶水大于或者等本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于建材中的铁泥与污泥的处理方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：　一、取原材料铁泥与污泥；　二、配料与成形，铁泥与污泥接重量比为３∶７或７∶３，放在混合设备内进行搅拌混合与成型，搅拌的目的是为了将不同来源的物料充分地混和均匀， 为了达到此目的，希望被搅拌的物料有着均匀的分散度，没有成团或成块现象；成型是为了使物料在存放水化期间得到充分有效的水化；　三、焙烧，焙烧的窑炉是根据成形的物料形体而定，如是块状物可用砖瓦窑焙烧，球状物可用回转式烘干机，甚至用回转窑焙烧 ，物料的球径在１０－１５ｍｍ；　所述的配料应在确保铁泥用量不低于３０％的条件下，由于污泥的组成成分波动变化大，用不同来源的污泥搭配，并根据需要成分波动情况，决定铁泥的用量多少，具体可按照下式计算：Ｋ↓［Ｃ］＝（Ｃ－０．５５Ａ－０．３５ Ｆ－０．７ＳＯ↓［３］）÷Ｓ＝０．８～１．６；　式中Ｋｃ是扣除其它分子成分中占有的氧化钙后剩余的氧化钙与二氧化硅之比常数；Ｃ代表氧化钙百分重量；Ａ代表氧化铝百分重量；Ｆ代表氧化铁百分重量；Ｓ代表二氧化硅百分重量；　铁泥中的二氧化 硅一般在２０％左右，氧化钙３５％－４５％左右；　四、存放养护，在保持潮湿的条件下让物料与物料之间在水的作用之下，进行充分的水化反应，以形成较多的水化矿物，水化至物料中所含有的结晶水大于或者等于１５％，就入窑焙烧；　五、焙烧的烧成 温度为摄氏５００～８００度，如果被烧物料中含有粘土类的物质，物料烧成温度是不能低于摄氏７００度，通常情况下，物料烧成温度在摄氏６５０±５０度，保温１５分钟。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兆广，谭纪林，蒋盛芳，匡岳，
申请(专利权)人：泰兴市固废建材有限公司，蒋兆广，
类型：发明
国别省市：32[]