一种挤塑发泡型材的生产工艺制造技术

本申请涉及一种挤塑发泡型材的生产工艺，属于复合材料成型的技术领域。其在挤出设备中加入物料一，物料一在主流道中流动；在挤出设备中添加物料二，物料二从副流道中流入主流道，以使物料一和物料二混合；混合后的物料一和物料二进入模具，经过模具定型后形成初产品；初产品进入冷却降温区，经过冷却后形成最终产品。在生产中，物料一与物料二进行混合，生产出来的发泡产品，物料二与物料一一体成型，物料二分布物料一之间，通过物料二提高发泡产品的性能。若物料二为强度较高的材料，那么物料二能为物料一提高整体强度；若是物料二为与物料一不同颜色的材料，物料二与物料一混合后，能形成二种或者多种颜色的发泡产品。能形成二种或者多种颜色的发泡产品。能形成二种或者多种颜色的发泡产品。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑发泡型材的生产工艺


[0001]本申请涉及复合材料成型的
，尤其是涉及一种挤塑发泡型材的生产工艺。

技术介绍

[0002]挤塑发泡(extrusion foaming)是指利用挤出加工生产发泡材料的工艺。将发泡剂与树脂等混合加入挤出机，物料熔融塑化与此同时达到发泡剂分解温度，但由于螺杆背压及机头封闭状态在机筒内无法发泡，物料到达定型器内发泡定型，形成结皮表层和发泡芯层的材料。
[0003]现有的挤塑发泡工艺普遍原材料在进入到挤出机前就已经全部混合均匀了，这样虽然挤出的型材表面也能够保证均一性能。然而，对于某些特定性能，如果型材要具备的话，往往就需要投入比较多的物料，且最终也未必能够获得理想的效果，并且也容易造成物料的浪费。为此，有必要对现有的挤塑发泡工艺进行改进。

技术实现思路

[0004]为了使提高发泡产品的性能，本申请提供一种挤塑发泡型材的生产工艺。
[0005]本申请提供的一种挤塑发泡型材的生产工艺采用如下的技术方案：一种挤塑发泡型材的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：在挤出设备中加入物料一，物料一在主流道中流动；步骤S2：在挤出设备中添加物料二，物料二从副流道中流入主流道，以使物料一和物料二混合；步骤S3：混合后的物料一和物料二进入模具，经过模具定型后形成初产品；步骤S4：初产品进入冷却降温区，经过冷却后形成最终产品。
[0006]通过采用上述技术方案，在生产中，物料一与物料二进行混合，生产出来的发泡产品，物料二与物料一一体成型，物料二分布物料一之间，通过物料二提高发泡产品的性能。若物料二为强度较高的材料，那么物料二能为物料一提高整体强度；若是物料二为与物料一不同颜色的材料，物料二与物料一混合后，能形成二种或者多种颜色的发泡产品。
[0007]可选的，所述挤出设备具有供物料一流动的主流道，所述挤出设备径向穿设有进料棒，所述进料棒具有供物料二流动的副流道，且所述进料棒开设有供物料二流入主流道的流通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过进料棒为物料二提供进入主流道的路径，并且进料棒径向插入挤出设备内，从副流道流出的物料二与物料一进行混合，使物料一和物料二混合均匀。
[0009]可选的，所述物料二从流通孔流出的方向与物料一的流动方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，当物料二从流通孔流出后，物料二与物料一发生对冲，由于物料一的流量大，物料二与物料一对冲后会随着物料一一同流动，但是物料二与物料一
对冲后会使物料二更容易在物料一种扩散，使得物料二和物料一接触更多，混合更加均匀。
[0011]可选的，步骤S4还包括如下步骤：步骤S4
‑
1：初产品进入收缩部，通过第一道循环水冷为初产品进行降温，随后初产品经过缩口进入水平延伸部。
[0012]通过采用上述技术方案，由于发泡产品都会有牵引机进行拉伸牵引，刚才模具出来的初产品较软，受到牵引力后容易使初产品断裂，通过第一道循环水冷为初产品进行冷却降温，使初产品具有一定的硬度，从而使初产品受到牵引后不容易断裂。
[0013]可选的，所述第一道循环水冷的温度为40℃
‑
60℃。
[0014]通过采用上述技术方案，40℃
‑
60℃的水温能为初产品提供冷却，但冷却速度以及冷却程度却不高，因为经过第一道循环水冷后产品要经过缩口的挤压，该区间的温度刚好能为产品达到既能抗牵引又能被挤压的效果。
[0015]可选的，所述步骤S4还包括如下步骤：步骤S4
‑
2：初产品水平延伸部时，气压腔内的气体为初产品的表面进行气冷。
[0016]通过采用上述技术方案，由于初产品从缩口进入水平延伸部会被挤压而产生褶皱，为了保持这一褶皱形状，通过气冷为初产品的表面快速冷却定型，使褶皱硬化，使初产品经过整个水平延伸部后仍能保持表面褶皱的形状。气冷相对于水冷来说能够更加快速的使初产品表面冷却，因为气压腔内的气体具有较大的压力，气体喷到初产品的表面上的速度较快，使得气体能快速地带走初产品表面的热量，从而使初产品表面快速冷却，但是气体又不作用于初产品的内部，使得初产品内部还是较软且具有可塑性。
[0017]可选的，所述水平延伸部设置有气压腔以及与所述气压腔连通的出气口，所述出气口设置于所述水平延伸部的入口处。
[0018]通过采用上述技术方案，通过出气口使气压腔内的气体喷到初产品的表面，并且出气口设置在水平延伸部的入口处，使得初产品一经压缩就使初产品的表面硬化。
[0019]可选的，所述步骤S4还包括如下步骤：步骤S4
‑
3:气冷之后，水平延伸部通过第二道循环水冷为初产品进行再次降温。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第二道循环水冷为初产品整体进行降温。
[0021]可选的，第二道循环水冷的温度为10℃
‑
30℃。
[0022]通过采用上述技术方案，第二道循环水冷需要为初产品整体降温，且该次的降温是整体的、持续的，因此需要用较低的水温。
[0023]可选的，所述步骤S4还包括如下步骤：步骤S4
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4：水平延伸部通过喷淋水冷为初产品进行最后的降温。
[0024]通过采用上述技术方案，经过第二道循环水冷后再通过喷淋水冷，使初产品冷却效果更好。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在生产中，物料一与物料二进行混合，生产出来的发泡产品，物料二与物料一一体成型，物料二分布物料一之间，通过物料二提高发泡产品的性能；2.物料二与物料一对冲后会使物料二更容易在物料一种扩散，使得物料二和物料一接触更多，混合更加均匀；3.通过气冷为初产品的表面快速冷却定型，使褶皱硬化，使初产品经过整个水平
延伸部后仍能保持表面褶皱的形状。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的发泡生产设备的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的进料棒插入主流道内的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例的收缩部的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例的气压腔于第二循环水道内的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、挤出机；11、主流道；2、模具；3、冷却降温区；31、收缩部；311、缩口；32、水平延伸部；321、移动通道；322、气压腔；323、出气口；324、第二循环水道；325、喷淋水冷；33、第一循环水道；4、进料棒；41、副流道；42、流通孔；5、牵引机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种挤塑发泡型材的生产工艺。
[0033]参照图1，挤出板的发泡生产设备包括挤出设备、模具2与冷却降温区3，模具2与挤出机1连接，冷却降温区3与模具2远离挤出机1的一端连接，本实施例中挤出设备为挤出机1。生产时，先将原料放入挤出机1中，挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑发泡型材的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：在挤出设备中加入物料一，物料一在主流道（11）中流动；步骤S2：在挤出设备中添加物料二，物料二从副流道（41）中流入主流道（11），以使物料一和物料二混合；步骤S3：混合后的物料一和物料二进入模具（2），经过模具（2）定型后形成初产品；步骤S4：初产品进入冷却降温区（3），经过冷却后形成最终产品。2.根据权利要求1所述的一种挤塑发泡型材的生产工艺，其特征在于：所述挤出设备具有供物料一流动的主流道（11），所述挤出设备径向穿设有进料棒（4），所述进料棒（4）具有供物料二流动的副流道（41），且所述进料棒（4）开设有供物料二流入主流道（11）的流通孔（42）。3.根据权利要求1所述的一种挤塑发泡型材的生产工艺，其特征在于：所述物料二从流通孔（42）流出的方向与物料一的流动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种挤塑发泡型材的生产工艺，其特征在于：步骤S4还包括如下步骤：步骤S4
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1：初产品进入收缩部（31），通过第一道循环水冷为初产品进行降温，随后初产品经过缩口（311）进入水平延伸部（32）。5.根据权利要求1所述的一种挤塑发泡型材的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，马佳鑫，苏振举，章勇，刘海龙，张冰，马庆江，
申请(专利权)人：宁波禾隆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：