一种TOPCon光伏组件的封装方法技术

本发明专利技术提出一种TOPCon光伏组件的封装方法，包括材料测试、电池片焊接、组件层叠、组件层压以及组件装框五个步骤，本发明专利技术通过电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测，根据实际的需求剔除不合格的电池片，然后对合格的电池片进行分选，并将其按照A级、B级、C级进行区分标记，其中A级最佳，其他次之，由此采用预先对电池片进行检测的方式，将合格和不合格的产品进行分开，再从合格的产品内进行细划分，根据检测的结果划分为多个不同的等级，由此在根据不同的需求时，能够根据该需求对应的等级选择电池片进行封装，不仅大大提升了封装后的成品率，还能够对电池片进行合理使用，避免高等级的产品应用到低需求上，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种TOPCon光伏组件的封装方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件封装
，尤其涉及一种TOPCon光伏组件的封装方法。

技术介绍

[0002]单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作；
[0003]而光伏TOPCon是一种基于选择性载流子原理的隧穿氧化层钝化接触的太阳能电池，其电池结构为N型硅衬底电池，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效降低表面复合和金属接触复合，为N
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PERT电池转换效率进一步提升提供了更大的空间；
[0004]TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产工艺，量产化困难度低；
[0005]其在组成光伏组件的过程中，仍然是需要对其进行封装的，继而在对TOPCon光伏组件进行封装时，是直接将制备完成的TOPCon电池片进行封装，封装后再进行成品测试，由于所制备的电池片，其自身的性能并非完全一致的，继而直接进行封装，封装后再测试，就很容易出现不符合要求的光伏组件，其封装后的不合格率较高，因此本专利技术提出一种TOPCon光伏组件的封装方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种TOPCon光伏组件的封装方法，该种TOPCon光伏组件的封装方法具有先筛选的优点，解决现有技术中的问题。
[0007]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种TOPCon光伏组件的封装方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、材料测试
[0009]根据TOPCon光伏组件结构准备已制备完毕的电池片，然后对电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测，根据实际的需求剔除不合格的电池片，然后对合格的电池片进行分选，并将其按照A级、B级、C级进行区分标记，其中A级最佳，其他次之；
[0010]步骤二、电池片焊接
[0011]根据需要，选择分选后中的同类电池片，然后依次对电池片进行单片焊接，即在电池片的主栅线上焊接有焊带；
[0012]步骤三、组件层叠
[0013]预先将钢化玻璃放置在层叠工作台上，并且在钢化玻璃上平铺一层POE胶膜，之后再放入符合组件板型的定位模板，再根据定位模板将步骤二中焊接好的电池片放入模板内；
[0014]步骤四、组件层压
[0015]将封装件送入层压机内，由层压机利用真空加热的方式对封装件进行层压，使封装件粘接形成层压件，之后经过冷却取出；
[0016]步骤五、组件装框
[0017]将步骤四中制得的层压件进行装框，在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，之后将组件嵌入铝合金凹槽中，并依靠装框机完成装框，之后对装框完毕的组件进行清洗，清洗后得到封装后的光伏组件。
[0018]进一步改进在于：所述步骤一中，制备好的电池片结构从上至下依次为减反射膜、钝化膜、N型硅衬底层、超薄隧穿氧化层、P掺杂硅层以及镀金属层。
[0019]进一步改进在于：所述步骤一中，在对电池片进行检测前，先对电池片的外观、对角线以及微裂纹进行检测，剔除外观破碎、裂痕的电池片。
[0020]进一步改进在于：所述步骤二中，当需要多个电池片进行拼接时，根据要求，在单片焊接完成后，将所需要数量的电池片进行串焊。
[0021]进一步改进在于：所述串焊的具体步骤为：
[0022]S1：将规定数量已焊好的电池片背面向上排在串焊设备的工作台上；
[0023]S2：在串焊设备内通过柔性压紧装置对需要焊接的两个电池片进行压紧，使其贴合在工作台上，并且相互依靠；
[0024]S3：依照规定间距，将后一电池片引出的焊锡条焊接在前一电池片的背电极上；
[0025]S4：依次将剩下的电池片跟前一电池片进行焊接，完成串焊。
[0026]进一步改进在于：所述步骤二中，在单片焊接后，进行裁剪，确保焊接带与电池片连接处的两端是平整的。
[0027]进一步改进在于：所述步骤三中，电池片的减反射膜朝向钢化玻璃，构成封装件。
[0028]进一步改进在于：所述步骤五中，对光伏组件进行成品测试，剔除不合格产品，同时对不合格产品进行回收再利用。
[0029]本专利技术的有益效果为：该种TOPCon光伏组件的封装方法采用预先对已制备完毕的电池片进行检测，筛选并剔除不合格的电池片，再进行封装，从而大大提升了封装后的成品率，解决现有技术中不合格产品率较高的问题，同时再通过对合格的电池片进行分级区分，合理的根据实际需求来选择对应级别的电池片进行使用，方便合理规划，节约成本。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的流程示意图。
[0031]图2是本专利技术的电池片结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0033]根据图1－图2所示，本实施例提出了一种TOPCon光伏组件的封装方法，包括以下步骤：
[0034]步骤一、材料测试
[0035]根据TOPCon光伏组件结构准备已制备完毕的电池片，其中，制备好的电池片结构从上至下依次为减反射膜、钝化膜、N型硅衬底层、超薄隧穿氧化层、P掺杂硅层以及镀金属层，其结构如图1所示，即在本实施例中，电池片对应的是TOPCon电池，而TOPCon电池的制备工艺是现有技术，继而未进行详细的描述，其中，镀金属层是起到一个背板的效果，进一步的然后对电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测，根据实际的需求剔除不合格的电池片，即预先设定需要达到的检测结果值，凡是低于该检测结果值的均为不合格电池片，之后对合格的电池片进行分选，并将其按照A级、B级、C级进行区分标记，其中A级最佳，其他次之，利用分选的方式，保证高质量的光伏组件生产，在出现外观缺陷、性能差等不合格品时，将其剔除，再将合格的产品按照不同的等级进行区分标记，由此可以根据不同的需求，来选择对应等级的电池片进行使用，即高要求对应符合的高等级电池片，低要求的对应符合的低等级电池片，充分的将电池片进行利用；
[0036]具体的在对电池片进行检测前，先对电池片的外观、对角线以及微裂纹进行检测，剔除外观破碎、裂痕的电池片，同时在单片焊接后，进行裁剪，确保焊接带与电池片连接处的两端是平整的；
[0037]步骤二、电池片焊接
[0038]根据实际需要，选择分选后中的同类电池片，即需要A级或者是B级中的同等级电池片，然后依次对电池片进行单片焊接，即在电池片的主栅线上焊接有焊带，该焊接的方式可以是手工进行，也可以通过机械设备进行，焊接完成后，需要检查本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TOPCon光伏组件的封装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、材料测试根据TOPCon光伏组件结构准备已制备完毕的电池片，然后对电池片检测进行寿命以及电阻率进行检测，根据实际的需求剔除不合格的电池片，然后对合格的电池片进行分选，并将其按照A级、B级、C级进行区分标记，其中A级最佳，其他次之；步骤二、电池片焊接根据需要，选择分选后中的同类电池片，然后依次对电池片进行单片焊接，即在电池片的主栅线上焊接有焊带；步骤三、组件层叠预先将钢化玻璃放置在层叠工作台上，并且在钢化玻璃上平铺一层POE胶膜，之后再放入符合组件板型的定位模板，再根据定位模板将步骤二中焊接好的电池片放入模板内；步骤四、组件层压将封装件送入层压机内，由层压机利用真空加热的方式对封装件进行层压，使封装件粘接形成层压件，之后经过冷却取出；步骤五、组件装框将步骤四中制得的层压件进行装框，在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，之后将组件嵌入铝合金凹槽中，并依靠装框机完成装框，之后对装框完毕的组件进行清洗，清洗后得到封装后的光伏组件。2.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封装方法，其特征在于：所述步骤一中，制备好的电池片结构从上至下依次为减反射膜、钝化膜、N型硅衬底层、超薄隧穿氧化层、P掺杂硅层以及镀金属层。3.根据权利要求1所述的一种TOPCon光伏组件的封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩凤，冉祖辉，张志强，李龙，王通，何广川，张波宁，杨川，谢宏飞，刘卓，刘双波，赵鹏，韩永清，
申请(专利权)人：英利能源发展保定有限公司，
类型：发明
国别省市：