一种电芯间隔热垫制备方法及隔热垫技术

本发明专利技术实施例公开了一种电芯间隔热垫制备方法及隔热垫，制备方法包括：裁切气凝胶，裁切PET膜，密炼硅胶，分切硅胶，硅胶成型，裁切内框，组装，压合，修剪以及贴双面胶。本发明专利技术通过在组装步骤时，对处理后的PET膜贴合于硅胶成品的内框表面贴上，以得到组装成品，采用涂布机处理，以在PET膜表面附着上一涂布层，从而使得在组装时无需在PET膜表面涂抹粘胶处理剂，进而减少了制备工序，而且降低了工艺的复杂度，以及避免了粘胶处理剂涂抹不均匀容易导致粘胶不牢固的问题。粘胶不牢固的问题。粘胶不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯间隔热垫制备方法及隔热垫


[0001]本专利技术涉及隔热垫，更具体地说是一种电芯间隔热垫制备方法及隔热垫。

技术介绍

[0002]在现有技术中，电芯间隔热垫制备方法过程中，为了保持PET膜与硅胶之间形成良好的粘胶，在组装过程时，需要在硅胶表面涂抹粘胶处理剂，这不仅增加了工序，使得工艺更加复杂，而且若粘胶处理剂涂抹不均匀容易导致粘胶不牢固。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电芯间隔热垫制备方法及隔热垫。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种电芯间隔热垫制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、裁切气凝胶：使用刀模裁切成所需求的尺寸；
[0007]S2、裁切PET膜：使用刀模裁切成所需求的尺寸；
[0008]S3、密炼硅胶：采用密炼机将硅胶原料、阻燃剂、硫化剂按照规定的比例、时间和温度混合配制，以得到硅胶卷料，并使用水冷机降温；
[0009]S4、分切硅胶：采用分切机将降温后的硅胶卷料分切成规定重量的硅胶条；
[0010]S5、硅胶成型：将分切好硅胶条放入成型模具并送入热压机处理，以得到硅胶成品；
[0011]S6、裁切内框：将硅胶成品对好刀模位置，送入冲床进行裁切，以将硅胶成品内框冲切完整，以用于放置气凝胶；
[0012]S7、组装：将气凝胶放置在硅胶成品的内框中，将处理后的PET膜贴合于硅胶成品的内框表面贴上，以得到组装成品；
[0013]S8、压合：采用热压方式压合组装成品；
[0014]S9、修剪；对压合后的组装成品进行修边和裁切，以去除外形废料；
[0015]S10、贴双面胶；对修边和裁切后的组装成品的正面和反面粘接上双面胶，以得到隔热垫成品；
[0016]所述步骤S7中，PET膜采用涂布机处理，以在PET膜表面附着上一涂布层。
[0017]其进一步技术方案为：所述步骤S3中，所述原硅胶的硬度为HA40
±
10。
[0018]其进一步技术方案为：所述步骤S3中，所述阻燃剂的占比为50％。
[0019]其进一步技术方案为：所述步骤S3中，所述硫化剂为双二五硫化剂。
[0020]其进一步技术方案为：所述步骤S3中，所述硫化剂的占比3％。
[0021]其进一步技术方案为：所述步骤S3中，密炼温度为40
‑
45℃。
[0022]其进一步技术方案为：所述步骤S3中，密炼时间为120
‑
130s。
[0023]其进一步技术方案为：PET膜采用涂布机处理时，所需温度调节为90
°
C、压力为
50kg/cm2以及真空时间为10s。
[0024]第二方面，本专利技术还提供了一种隔热垫，采用上述的制备方法获得。
[0025]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：通过在组装步骤时，对处理后的PET膜贴合于硅胶成品的内框表面贴上，以得到组装成品，PET膜采用涂布机处理，以在PET膜表面附着上一涂布层，从而使得在组装时无需在PET膜表面涂抹粘胶处理剂，进而减少了制备工序，而且降低了工艺的复杂度，以及避免了粘胶处理剂涂抹不均匀容易导致粘胶不牢固的问题。
[0026]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术具体实施例提供的一种电芯间隔热垫制备方法的流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0031]还应当理解，在本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0032]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种电芯间隔热垫制备方法，电芯间隔热垫指的是隔离不同电芯之间，同时提供隔热保护和机械支撑的隔热垫。制备方法包括以下步骤：S1
‑
S10。
[0034]S1、裁切气凝胶：使用刀模裁切成所需求的尺寸。
[0035]裁切好的的气凝胶备用，在本实施例中，所需的尺寸为192.5*95.5*3.0mm。
[0036]S2、裁切PET膜：使用刀模裁切成所需求的尺寸。
[0037]裁切好的PET膜备用，在本实施例中，所需的尺寸为280*410mm。
[0038]S3、密炼硅胶：采用密炼机将硅胶原料、阻燃剂、硫化剂按照规定的比例、时间和温度混合配制，以得到硅胶卷料，并使用水冷机降温。
[0039]硅胶原料、阻燃剂、硫化剂按照规定的混合比例影响着产品的硬度、阻燃等级、结构强度，合适的密炼时间可以保证原料混合均匀，温度过高和时间过长会导致硅胶老化，影响产品品质和后续生产。优选地，原硅胶的硬度为HA40
±
10。阻燃剂的占比为50％。硫化剂为双二五硫化剂，硫化剂的占比3％。密炼温度为40
‑
45℃。密炼时间为120
‑
130s。
[0040]S4、分切硅胶：采用分切机将降温后的硅胶卷料分切成规定重量的硅胶条。
[0041]切成硅胶条以便于称重生产。硅胶条的重量需根据实际需求来设定，需要多少重量的硅胶条，便切出对应重量的硅胶条。
[0042]S5、硅胶成型：将分切好硅胶条放入成型模具并送入热压机处理，以得到硅胶成品。
[0043]由于分切出的硅胶条由于误差原因某一些硅胶条必然会出现重量误差，针对此问题，可通过称重的方式筛选的方式选出符合重量要求的硅胶条，并将这些硅胶条放入成型模具并送入热压机处理，以得到硅胶成品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯间隔热垫制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、裁切气凝胶：使用刀模裁切成所需求的尺寸；S2、裁切PET膜：使用刀模裁切成所需求的尺寸；S3、密炼硅胶：采用密炼机将硅胶原料、阻燃剂、硫化剂按照规定的比例、时间和温度混合配制，以得到硅胶卷料，并使用水冷机降温；S4、分切硅胶：采用分切机将降温后的硅胶卷料分切成规定重量的硅胶条；S5、硅胶成型：将分切好硅胶条放入成型模具并送入热压机处理，以得到硅胶成品；S6、裁切内框：将硅胶成品对好刀模位置，送入冲床进行裁切，以将硅胶成品内框冲切完整，以用于放置气凝胶；S7、组装：将气凝胶放置在硅胶成品的内框中，将处理后的PET膜贴合于硅胶成品的内框表面贴上，以得到组装成品；S8、压合：采用热压方式压合组装成品；S9、修剪；对压合后的组装成品进行修边和裁切，以去除外形废料；S10、贴双面胶；对修边和裁切后的组装成品的正面和反面粘接上双面胶，以得到隔热垫成品；所述步骤S7中，PET膜采用涂布机处理，以在PET膜表面附着上一涂布层。2.根据权利要求1所述的一种电芯间隔热垫制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卓聪，严若红，王世刚，邓在云，邓超，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：