一种电缆绞合机制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆绞合机，具体涉及电缆生产技术领域，基座顶部设置有呈共线设置的放线机构、导线机构和绞合机构；放线机构包括有承载盘，承载盘面向导线机构的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊，卷辊与承载盘之间设置有线卷更换组件；导线机构包括有圆台和侧板，圆台的轴心线位置贯穿设有芯线孔；绞合机构包括有两个U型支架，两个U型支架的开口端位置均固定设有环板，两个环板之间转动安装有绞合轮，绞合轮的轴心线位置贯穿开设有直槽，直槽内周面开设有多个螺旋导槽，绞合轮远离导线机构的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件。本发明专利技术可以使得多根缆线绞合均匀、紧密，且绞合过程中不会出现导体线芯缠绕的情况。过程中不会出现导体线芯缠绕的情况。过程中不会出现导体线芯缠绕的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绞合机


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种电缆绞合机。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆在生产时需要使用到绞合机，而绞合机是一种广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，为后续的进一步加工生产提供原材料。
[0003]现有的电缆绞线机在进行多根电缆绞合时，不仅容易出现各线束容易缠绕，还会出现导体线芯缠绕不均匀、绞合不紧凑的问题，从而大大降低了导体线芯的产品质量。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种电缆绞合机，通过利用绞合轮内侧的螺旋导槽引导待绞合导体线芯均匀、紧密地绞合于中心导体线芯上，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆绞合机，包括基座，所述基座顶部设置有呈共线设置的放线机构、导线机构和绞合机构；
[0007]所述放线机构包括有固定设置于基座顶部的竖板，所述竖板顶部固定设有弧板，所述弧板内侧安装有承载盘，所述承载盘面向导线机构的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊，所述卷辊与承载盘之间设置有线卷更换组件；
[0008]所述导线机构包括有圆台和关于圆台的竖直中心轴截面呈轴对称设置的侧板，所述侧板与基座顶端面固定连接，圆台悬置于基座顶部，两个侧板相对侧与圆台外周面之间均固定连接有横杆，所述圆台外周面两端边缘位置均固定设有多个呈环形均匀分布的U型框，且每个U型框内部均滚动安装有导线轮，所述圆台的轴心线位置贯穿设有芯线孔；
[0009]所述绞合机构包括有两个呈相对设置的U型支架，两个U型支架的开口端位置均固定设有环板，两个环板之间通过轴承转动安装有绞合轮，所述绞合轮的轴心线位置贯穿开设有与芯线孔呈共先设置的直槽，所述直槽内周面开设有多个呈环形均匀分布的螺旋导槽，其中一个所述U型支架内侧中部固定设有立板，所述立板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端部活动贯穿立板并固定连接有驱动轮，所述驱动轮与绞合轮之间传动连接有皮带，所述绞合轮远离导线机构的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用绞合轮内侧的螺旋导槽引导放卷的待绞合导体线芯均匀、紧密地绞合于中心导体线芯上，并防止绞合的过程中出现导体线芯
缠绕的情况。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述线卷更换组件包括有固定在基座顶部远离绞合机构一端的安装板和固定设置在承载盘外周面的两个圆杆一，两个圆杆一相背一端均通过轴承与弧板内侧的对应端之间转动安装，所述安装板与承载盘相对侧之间设置有气缸，所述气缸的伸缩端和固定端均固定设有延长板，所述安装板与承载盘的相对侧表面均固定设有两个呈相对设置的耳板，两个延长板相背一端分别位于对应位置的两个耳板之间，且与对应位置的耳板铰接，所述承载盘面向导线机构的一侧对应卷辊的位置处固定设有环管，所述卷辊活动套设于环管外部，所述承载盘面向导线机构一侧表面对应环管的位置处开设有螺槽，环管靠近承载盘的一端内周面攻有内螺纹，所述环管远离承载盘的一端设置有限制盘，所述限制盘面向环管的一侧中心位置固定设有插杆，且插杆活动插接于环管内部，所述插杆远离限制盘的一端外周面攻有外螺纹一。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：方便对承载盘上的卷辊进行快速更换。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述限制盘一侧边缘位置水平贯穿设有穿孔。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：用以引导放卷的导体线芯向前输送平稳地向下一工位输送。
[0015]在一个优选地实施方式中，每个所述限制盘面向卷辊的一侧以及承载盘表面位于每个环管的外侧的位置处均滚动嵌装有多个呈环形均匀分布的滚珠。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：可以减小卷辊转动过程中所受到的摩擦阻力。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述绞合加固组件包括有安装架，所述安装架由与绞合轮固定连接的固定条和位于固定条其中一侧两端的开合组件组成，两个开合组件之间设有卷筒，所述卷筒两端均固定设有圆杆二，两个圆杆二分别活动卡接于所在位置的开合组件上，所述卷筒外周面卷绕有胶带。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：可以对绞合完成的导体线芯进行同步缠绕，避免发生松散。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述开合组件包括有与固定条一侧底端固定连接的定块和与固定条一侧顶端铰接的偏转块，所述定块与偏转块相对侧中部均开设有弧槽，且对应设置的定块与偏转块远离固定条的一端均固定设有耳块，对应设置的两个耳块之间通过锁紧螺栓固定，两个圆杆二分别设置在对应位置的连个弧槽之间。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：方便对卷辊进行快速更换。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述弧槽内侧固定包覆有软胶垫。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：可以对卷辊的放卷速度进行限制。
[0023]在一个优选地实施方式中，两个所述U型支架之间还设置有皮带涨紧组件，所述皮带涨紧组件包括有固定设置于两个U型支架其中一端之间的直板和开设于两个U型支架上对应直板两端位置的方孔，两个U型支架之间对应直板的位置处还设置有U型板，所述U型板两端活动贯穿设于对应位置的方孔内部，所述直板远离U型板开口端的一侧中部通过轴承转动连接有转杆，所述U型板的中部贯穿设有螺孔，转杆远离直板的一端贯穿设于螺孔内部，且转杆外周面中部攻有外螺纹三，转杆的螺纹段螺纹连接于螺孔内部，所述转杆延伸至U型板外部的一端固定连接有圆板，所述圆板远离转杆的一侧固定设有摇杆，所述U型板的
开口端内部设置有抵杆，且皮带位于U型板的开口端内侧并与抵杆外周面呈活动贴合设置。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：可使皮带始终处于涨紧状态，确保绞合轮的正常运转。
[0025]在一个优选地实施方式中，所述抵杆由两个相对端呈相离设置的支杆和位于两个支杆之间的螺纹套筒组成，两个支杆相对一端外周面均攻有外螺纹二以及相背一端均通过轴承与U型板的开口端内侧对应位置转动连接，两个支杆相对端之间通过螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒外周面中部开设有多个呈环形均匀分布的凹槽，每个凹槽内表面均固定包覆有防滑垫。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是：方便对抵杆进行快速拆装。
[0027]在一个优选地实施方式中，其中一个所述U型支架远离另一个U型支架的一侧中部固定设有横板，另一个U型支架远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绞合机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有呈共线设置的放线机构(2)、导线机构(3)和绞合机构(4)；所述放线机构(2)包括有固定设置于基座(1)顶部的竖板(21)，所述竖板(21)顶部固定设有弧板(22)，所述弧板(22)内侧安装有承载盘(23)，所述承载盘(23)面向导线机构(3)的一侧安装有多个绕设有导体线芯的卷辊(24)，所述卷辊(24)与承载盘(23)之间设置有线卷更换组件(5)；所述导线机构(3)包括有圆台(32)和关于圆台(32)的竖直中心轴截面呈轴对称设置的侧板(31)，所述侧板(31)与基座(1)顶端面固定连接，圆台(32)悬置于基座(1)顶部，两个侧板(31)相对侧与圆台(32)外周面之间均固定连接有横杆(33)，所述圆台(32)外周面两端边缘位置均固定设有多个呈环形均匀分布的U型框(34)，且每个U型框(34)内部均滚动安装有导线轮(35)，所述圆台(32)的轴心线位置贯穿设有芯线孔(36)；所述绞合机构(4)包括有两个呈相对设置的U型支架(41)，两个U型支架(41)的开口端位置均固定设有环板(42)，两个环板(42)之间通过轴承转动安装有绞合轮(43)，所述绞合轮(43)的轴心线位置贯穿开设有与芯线孔(36)呈共先设置的直槽(44)，所述直槽(44)内周面开设有多个呈环形均匀分布的螺旋导槽(45)，其中一个所述U型支架(41)内侧中部固定设有立板(46)，所述立板(46)一侧固定安装有电机(47)，所述电机(47)的输出轴端部活动贯穿立板(46)并固定连接有驱动轮(48)，所述驱动轮(48)与绞合轮(43)之间传动连接有皮带(49)，所述绞合轮(43)远离导线机构(3)的一侧边缘位置固定设有绞合加固组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述线卷更换组件(5)包括有固定在基座(1)顶部远离绞合机构(4)一端的安装板(51)和固定设置在承载盘(23)外周面的两个圆杆一(55)，两个圆杆一(55)相背一端均通过轴承与弧板(22)内侧的对应端之间转动安装，所述安装板(51)与承载盘(23)相对侧之间设置有气缸(52)，所述气缸(52)的伸缩端和固定端均固定设有延长板(53)，所述安装板(51)与承载盘(23)的相对侧表面均固定设有两个呈相对设置的耳板(54)，两个延长板(53)相背一端分别位于对应位置的两个耳板(54)之间，且与对应位置的耳板(54)铰接，所述承载盘(23)面向导线机构(3)的一侧对应卷辊(24)的位置处固定设有环管(56)，所述卷辊(24)活动套设于环管(56)外部，所述承载盘(23)面向导线机构(3)一侧表面对应环管(56)的位置处开设有螺槽(57)，环管(56)靠近承载盘(23)的一端内周面攻有内螺纹(512)，所述环管(56)远离承载盘(23)的一端设置有限制盘(58)，所述限制盘(58)面向环管(56)的一侧中心位置固定设有插杆(59)，且插杆(59)活动插接于环管(56)内部，所述插杆(59)远离限制盘(58)的一端外周面攻有外螺纹一(511)。3.根据权利要求2所述的一种电缆绞合机，其特征在于：所述限制盘(58)一侧边缘位置水平贯穿设有穿孔(510)。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖振宏，
申请(专利权)人：东方徐梅金电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：