涂抹器及其制作方法技术

本申请涉及一种涂抹器及其制作方法，所述涂抹器包括第一涂抹组件和第二涂抹组件，所述第一涂抹组件包括第一杆件以及固定安装于所述第一杆件的第一刷毛，所述第二涂抹组件包括第二杆件以及固定安装于所述第二杆件的第二刷毛，所述第二杆件沿着所述第一涂抹组件的轴向方向套设于所述第一杆件，所述第一杆件与所述第二杆件通过熔融焊接在一起。本涂抹器中设有第一涂抹组件和第二涂抹组件，第一涂抹组件上设有第一刷毛，第二涂抹组件上设有第二刷毛，因此能够满足多种不同的化妆需求，降低了化妆成本，简化了化妆过程。简化了化妆过程。简化了化妆过程。

【技术实现步骤摘要】
涂抹器及其制作方法


[0001]本申请涉及化妆工具，具体涉及一种涂抹器及其制作方法。

技术介绍

[0002]普通的涂抹器，例如睫毛刷或眉毛刷，一般都采用单一材质的刷毛，如塑料刷毛或钢丝刷毛，在使用过程中只能满足单一的化妆需求，因此用户在化妆时需要使用多种不同类型的涂抹器方可完成一次完整的化妆过程，使用不便且化妆成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本申请提供一种涂抹器，该涂抹器中设有第一涂抹组件和第二涂抹组件，第一涂抹组件上设有第一刷毛，第二涂抹组件上设有第二刷毛，因此能够满足多种不同的化妆需求，降低了化妆成本，简化了化妆过程。
[0004]本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种涂抹器，包括第一涂抹组件和第二涂抹组件，所述第一涂抹组件包括第一杆件以及固定安装于所述第一杆件的第一刷毛，所述第二涂抹组件包括第二杆件以及固定安装于所述第二杆件的第二刷毛，所述第二杆件沿着所述第一涂抹组件的轴向方向套设于所述第一杆件，所述第一杆件与所述第二杆件通过熔融焊接。
[0006]可选地，所述第一杆件沿着轴向方向上设有凹槽，所述第二杆件安装于所述凹槽内。
[0007]可选地，在所述第一杆件的至少一侧的所述凹槽内设有固定块；
[0008]所述第一杆件与所述第二杆件通过熔融焊接，包括：所述固定块与所述第二杆件通过熔融焊接。
[0009]可选地，所述固定块为实心结构，所述第二杆件与所述固定块的外表面接触，且所述固定块的外表面沿着径向方向突出于所述第二杆件，或所述固定块内设有通孔，所述第二杆件插设于所述通孔内。
[0010]可选地，所述第一杆件上设有相对布置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上设有所述第一刷毛，在所述第一表面和所述第二表面之间的所述第一杆件上设有一圈所述凹槽，所述第一表面上的第一刷毛与所述第二表面上的第一刷毛之间存在数值不同的目标属性，所述目标属性包括密度、长度、直径和硬度中的至少一种。
[0011]可选地，所述第一杆件、所述第一刷毛和所述固定块为由塑胶材质制成的一体成型件，所述第二杆件由金属材质制成，所述第二刷毛为尼龙或聚对苯二甲酸丁二酯材质的刷毛。
[0012]可选地，所述第二杆件包括第一杆段、第二杆段和连接段，所述连接段的两端分别固定连接于所述第一杆段的第一端和所述第二杆段的第一端，所述第一杆段的第二端和所述第二杆段的第二端皆为自由端。
[0013]本申请还提供了一种涂抹器的制作方法，用于制造所述的涂抹器，所述方法包括：
[0014]组装工序：将第二涂抹组件的第二杆件沿着第一涂抹组件的轴向方向套设于第一杆件，所述第一涂抹组件包括所述第一杆件；
[0015]通电工序：将所述第二杆件通电，使得与所述第二杆件相接触的固定块熔融，所述第一杆件上设有所述固定块；
[0016]焊接工序：将所述第二杆件断电，所述固定块冷却并与所述第二杆件焊接在一起；
[0017]装配工序：将焊接后的所述第一杆件组装到刷杆中。
[0018]可选地，所述组装工序包括：
[0019]取出一根条形的第二杆件，所述第二杆件的第一侧和第二侧皆设有第二刷毛，所述第二杆件采用金属材料制成；
[0020]沿着第二刷毛的根部剪掉第一侧的第二刷毛，保留与第二杆件连接的第二刷毛的根部；
[0021]将所述第二杆件弯折呈U形结构，所述第二侧的第二刷毛位于所述第二杆件的外侧；
[0022]通过注塑得到一体成型的塑胶的第一涂抹组件，所述第一杆件上沿着轴向方向上设有凹槽，所述凹槽内设有实心的固定块；
[0023]将弯曲后的所述第二杆件套设于所述第一杆件上，并使所述第二杆件置于所述第一杆件的凹槽内。
[0024]可选地，所述通电工序包括：
[0025]利用夹具夹于所述第二杆件，而使第一杆段和第二杆段贴合于所述固定块上，所述第二杆件包括所述第一杆段和所述第二杆段；
[0026]分别在所述第一杆段和所述第二杆段上接两个极性不同的电极E，使得所述第二杆件通电升温，升温后的第二杆件使所述固定块熔融。
[0027]本申请的有益效果是：
[0028]1)本涂抹器包括第一涂抹组件和第二涂抹组件，第一涂抹组件包括第一杆件和第一刷毛，第二涂抹组件包括第二杆件和第二刷毛，第一杆件上设有凹槽，凹槽内设有固定块，所述固定块与所述第二杆件通过熔融焊接在一起，从而使得第一涂抹组件和第二涂抹组件牢固地结合在一起，当将第一涂抹组件和第二涂抹组件固定到刷杆后，第二涂抹组件不会单独从刷杆内脱落下来，延长了涂抹器的使用期限；通过固定块与第二涂抹组件熔融焊接，因此不会破坏第二涂抹组件其他部分的结构，而且降低了熔融过程的难度，适合于多种规格的涂抹器的制作；
[0029]2)本涂抹器中第一杆件上设有第一刷毛，第二杆件上设有第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛可采用不同的材质制成，或者将不同区域的第一刷毛或第二刷毛设计成具有不同的长度和密度，以此来满足不同人群以及不同化妆阶段的需求，从而提供了多样化的化妆效果，降低了化妆成本，简化了化妆过程。
附图说明
[0030]图1为本申请中涂抹器的主视图；
[0031]图2为本申请中涂抹器的左视图；
[0032]图3为本申请中涂抹器的右视图；
[0033]图4为本申请中涂抹器的俯视图；
[0034]图5为本申请中涂抹器的部分剖视图；
[0035]图6为图3中A处的放大图；
[0036]图7为图5中B处的放大图；
[0037]图8为本申请中第一涂抹组件的结构示意图；
[0038]图9为本申请中第一涂抹组件的主视图；
[0039]图10为本申请中第一涂抹组件的左视图；
[0040]图11为本申请中第一涂抹组件的仰视图；
[0041]图12为本申请中第二涂抹组件的主视图；
[0042]图13为本申请中第二涂抹组件的仰视图；
[0043]图14为本申请中第二涂抹组件的制作过程简示图；
[0044]图15为本申请中涂抹器的通电示意图；
[0045]图16为本申请中涂抹器焊接前的示意图；
[0046]图17为本申请中涂抹器焊接后的示意图；
[0047]图中：10
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第一涂抹组件，11
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第一杆件，12
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第一刷毛，13
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第一表面，14
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第二表面，15
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固定块，16
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凹槽，20
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第二涂抹组件，21
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第二杆件，22
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第二刷毛，23
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第一杆段，24
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第二杆段，25
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连接段。
具体实施方式
[0048]下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂抹器，其特征在于：包括第一涂抹组件(10)和第二涂抹组件(20)，所述第一涂抹组件(10)包括第一杆件(11)以及固定安装于所述第一杆件(11)的第一刷毛(12)，所述第二涂抹组件(20)包括第二杆件(21)以及固定安装于所述第二杆件(21)的第二刷毛(22)，所述第二杆件(21)沿着所述第一涂抹组件(10)的轴向方向套设于所述第一杆件(11)，所述第一杆件(11)与所述第二杆件(21)通过熔融焊接。2.根据权利要求1所述的涂抹器，其特征在于：所述第一杆件(11)沿着轴向方向上设有凹槽(16)，所述第二杆件(21)安装于所述凹槽(16)内。3.根据权利要求2所述的涂抹器，其特征在于：在所述第一杆件(11)的至少一侧的所述凹槽(16)内设有固定块(15)；所述第一杆件(11)与所述第二杆件(21)通过熔融焊接，包括：所述固定块(15)与所述第二杆件(21)通过熔融焊接。4.根据权利要求3所述的涂抹器，其特征在于：所述固定块(15)为实心结构，所述第二杆件(21)与所述固定块(15)的外表面接触，且所述固定块(15)的外表面沿着径向方向突出于所述第二杆件(21)，或所述固定块(15)内设有通孔，所述第二杆件(21)插设于所述通孔内。5.根据权利要求2所述的涂抹器，其特征在于：所述第一杆件(11)上设有相对布置的第一表面(13)和第二表面(14)，所述第一表面(13)和所述第二表面(14)上设有所述第一刷毛(12)，在所述第一表面(13)和所述第二表面(14)之间的所述第一杆件(11)上设有一圈所述凹槽(16)，所述第一表面(13)上的第一刷毛(12)与所述第二表面(14)上的第一刷毛(12)之间存在数值不同的目标属性，所述目标属性包括密度、长度、直径和硬度中的至少一种。6.根据权利要求3所述的涂抹器，其特征在于：所述第一杆件(11)、所述第一刷毛(12)和所述固定块(15)为由塑胶材质制成的一体成型件，所述第二杆件(21)由金属材质制成，所述第二刷毛(22)为尼龙或聚对苯二甲酸丁二酯材质的刷毛。7.根据权利要求1所述的涂抹器，其特征在于：所述第二杆件(21)包括第一杆段(23)、第二杆段(24)和连接段(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海英，
申请(专利权)人：洽兴包装工业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：