制造锅具的方法以及锅具技术

本申请提供了一种制造锅具的方法以及锅具，锅具的制造方法包括在锅具基体上形成由第一材料和第二材料构成的不粘涂层，对具有不粘涂层的锅具基体进行氧化处理，使得不粘涂层的表层的第一材料的至少一部分的金属被氧化成金属氧化物，并使得所述不粘涂层的表层的第二材料生成具有非晶相的二氧化硅薄膜，所述非晶相的二氧化硅薄膜渗入所述金属氧化物中并在不粘涂层的表层形成具有预设厚度的非晶氧化层，非晶氧化层的表面作为锅具的内表面。根据本申请，作为锅具的内表面的不粘涂层的表层为有金属氧化物构成的且具有预设厚度的非晶氧化层，能够进一步提升锅具在使用过程中的视觉体验。体验。体验。

【技术实现步骤摘要】
制造锅具的方法以及锅具


[0001]本申请涉及锅具领域，具体地，涉及一种制造锅具的方法以及锅具。

技术介绍

[0002]无涂层不粘技术可以通过单质金属或合金来制备锅具的涂层，在锅具的制造领域有着一定的优异性。例如，制备涂层的材料为符合食品卫生标准的单质金属或合金，并且在制备过程中不使用有机涂料，因此制得的锅具的安全性的认可度较高。
[0003]虽然无涂层不粘技术具备一定的优异性，但通过无涂层不粘技术形成的涂层的不粘效果一般，难以与用户的需求相适应，因此提升锅具的不粘性在产品竞争化如此激烈的时代有着极其重大的意义。另外，现有符合食品卫生标准且可用于无涂层技术的单质金属或合金材料均为浅色系，例如银白色等，锅具的涂层在使用过程中容易因氧化变色或者因间隙或凹陷处吸附脏污而变色(例如，食物的焦糊脏污等)，从而使得锅具在使用过程中的视觉体验较差。

技术实现思路

[0004]因此，本申请的目的在于提供一种制造锅具的方法以及锅具，以解决现有技术中的锅具在使用过程中的变色问题以及锅具的不粘性较差的问题。
[0005]根据本申请的第一方面，提供一种制造锅具的方法，其中，所述制造锅具的方法包括：在锅具基体上形成由第一材料和第二材料构成的不粘涂层，其中，所述第一材料为金属单质或者合金，所述第二材料为金属硅粉；对具有所述不粘涂层的锅具基体进行高温氧化处理，使得所述不粘涂层的表层的第一材料的至少一部分的金属被氧化成金属氧化物，并使得第二材料生成具有非晶相的二氧化硅薄膜，所述非晶相的二氧化硅薄膜渗入所述金属氧化物中并在所述不粘涂层的表层形成具有预设厚度的非晶氧化层，所述非晶氧化层的表面作为所述锅具的内表面。
[0006]在实施例中，所述对具有所述不粘涂层的锅具基体进行高温氧化处理的步骤包括：将具有所述不粘涂层的锅具基体置于无氧环境下再升温至预定温度；然后以预定速率加入蒸馏水，所述蒸馏水能够在所述预定温度下汽化成水蒸汽，从而使得所述不粘涂层处于水蒸汽环境中并保持预设时间。
[0007]在实施例中，所述在锅具基体上形成由第一材料和第二材料构成的不粘涂层的步骤包括：将第一材料和第二材料混合而形成复合材料；在锅具基体上喷涂所述复合材料，从而得到由第一材料和第二材料交错分布构成的不粘涂层。
[0008]在实施例中，以复合材料的总重量为100％计，所述第一材料的重量占所述复合材料的总重量的55％
‑
75％，余量为所述第二材料。
[0009]在实施例中，所述不粘涂层为表面具有粗糙结构的热喷涂层，所述合金为非晶合金，所述热喷涂层包括具有非晶结构的芯颗粒和位于所述芯颗粒表面的具有晶体结构的外覆颗粒，所述外覆颗粒的晶体结构能够在高温氧化处理之后转变为非晶结构。
[0010]在实施例中，所述合金包括二元非晶合金、三元非晶合金和高熵非晶合金中的至少一种；所述金属单质包括Ti、Fe、Y和Zr中的至少一种。
[0011]在实施例中，以原子百分比的总和为100％计，所述二元非晶合金包括原子百分比之和在90％以上的两种主要金属元素和余量的次要非金属元素，并且所述两种主要金属元素中的任意一种元素的原子百分比在10％以上，其中，所述两种主要金属元素包括Mg、Al、Ca、Ti、Fe、Zn、Ga、Ge、Y、Zr和Sn中的两种，所述次要非金属元素包括C、N、O、B、S和P中的至少一种。
[0012]在实施例中，所述锅具的制造方法还包括：在形成不粘涂层的步骤之前，在所述锅具基体的表面采用耐蚀性材料形成过渡层，其中，所述不粘涂层形成在所述过渡层的表面上。
[0013]在实施例中，所述耐蚀性材料为氧化铝、氧化钛、氧化锆和亚氧化钛中的至少一种。
[0014]根据本申请的第二方面提供了一种锅具，其中，所述锅具包括锅具基体以及形成在所述锅具基体表面的涂层，所述涂层的表层包括预设厚度的非晶氧化层，所述非晶氧化层至少由金属氧化物形成，所述金属氧化物由复合材料被高温氧化后形成，其中，所述复合材料包括第一材料和第二材料，所述第一材料为金属单质或者合金，所述第二材料为金属硅粉。
[0015]在实施例中，所述锅具基体包括铝基体、铁基体、镁基体、不锈钢基体或者钛基体以及以上各种基体形成的复合基体。
附图说明
[0016]通过结合附图对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其它特征和方面将变得清楚和易于理解。
[0017]图1示出了根据本申请的实施例的表层具有非晶氧化层的不粘涂层的XRD图。
[0018]图2示出了根据本申请的实施例的锅具的示意图。
[0019]图3示出了图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已示出和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善。
[0021]在无涂层不粘技术中，形成的锅具涂层多为浅色系，例如，银白色，锅具在使用的过程中表面容易氧化变色或者锅具间隙处容易藏污纳垢(例如，食物焦糊脏污)，从而使得锅具的视觉体验较差。
[0022]申请人发现，通过采用金属单质或者合金中的至少一种与金属硅粉混合而形成混合料，采用混合料在锅具基体的内表面制造不粘涂层，然后对具有不粘涂层的锅具基体进行高温氧化处理，从而在不粘涂层的表层(即，从涂层表面由外及内的位置处)形成具有预设厚度的非晶氧化层，能够提升锅具的视觉使用体验。详细地讲，通过将非晶氧化层的表面作为锅具的内表面，由于形成非晶氧化层的金属氧化物具有比对应的金属材料相对要深的
颜色，而且质地稳定，因此在使用的过程中不易发生变色，且能够因颜色较深而藏匿部分的使用缺陷(非功能性的缺陷)，从而能够提升锅具的视觉使用体验。另外，申请人发现，当氧化层具有非晶结构时，非晶氧化层具有比晶态的氧化层或者对应金属材料形成的涂层更低的表面能，从而能够提升由其形成的涂层的不粘性。在不粘性较好的情况下，表面的孔隙以及凹陷处也不易藏污纳垢，从而能够进一步提升锅具的视觉使用体验。
[0023]根据本申请的第一方面，提供了一种制造锅具的方法，其中，制造锅具的方法包括在锅具基体上形成由第一材料和第二材料构成的不粘涂层；对具有不粘涂层的锅具基体进行高温氧化处理，使得不粘涂层的表层的第一材料的至少一部分的金属被氧化成金属氧化物，并使得第二材料生成具有非晶相的二氧化硅薄膜，所述非晶相的二氧化硅薄膜渗入所述金属氧化物中并在不粘涂层的表层形成具有预设厚度的非晶氧化层，非晶氧化层的表面作为锅具的内表面，其中，第一材料为金属单质或者合金，第二材料为金属硅粉。
[0024]在本申请实施例中，锅具的内表面即为锅具在使用过程中与食材接触的表面，与内表面相背对的表面则为锅具的外表面。在高温氧化的过程中，锅具基体的外表面也会发生一定的反应，从而锅具内外表面的不粘性能均能够得到提升，避免藏污纳垢，与此同时，锅具的硬度以及耐磨性也能够得到提升。
[0025]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造锅具的方法，其特征在于，所述制造锅具的方法包括：在锅具基体上形成由第一材料和第二材料构成的不粘涂层，其中，所述第一材料为金属单质或者合金，所述第二材料为金属硅粉；对具有所述不粘涂层的锅具基体进行高温氧化处理，使得所述不粘涂层的表层的第一材料的至少一部分的金属被氧化成金属氧化物，并使得第二材料生成具有非晶相的二氧化硅薄膜，所述非晶相的二氧化硅薄膜渗入所述金属氧化物中并在所述不粘涂层的表层形成具有预设厚度的非晶氧化层，所述非晶氧化层的表面作为所述锅具的内表面。2.根据权利要求1所述的制造锅具的方法，其特征在于，所述对具有所述不粘涂层的锅具基体进行高温氧化处理的步骤包括：将具有所述不粘涂层的锅具基体置于无氧环境下再升温至预定温度；然后以预定速率加入蒸馏水，所述蒸馏水能够在所述预定温度下汽化成水蒸汽，从而使得所述不粘涂层处于水蒸汽环境中并保持预设时间。3.根据权利要求1所述的制造锅具的方法，其特征在于，所述在锅具基体上形成由第一材料和第二材料构成的不粘涂层的步骤包括：将第一材料和第二材料混合而形成复合材料；在锅具基体上喷涂所述复合材料，从而得到由第一材料和第二材料交错分布构成的不粘涂层。4.根据权利要求3所述的制造锅具的方法，其特征在于，以复合材料的总重量为100％计，所述第一材料的重量占所述复合材料的总重量的55％
‑
75％，余量为所述第二材料。5.根据权利要求3所述的制造锅具的方法，其特征在于，所述不粘涂层为表面具有粗糙结构的热喷涂层，所述合金为非晶合金，所述热喷涂层包括具有非晶结构的芯颗粒和位于所述芯颗粒表面的具有晶体结构的外覆颗粒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华庭，张浪，瞿义生，张明，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：