一种原料油反应加热炉制造技术

本发明专利技术涉及石油化工领域，具体是涉及一种原料油反应加热炉。包括：炉子本体，炉子本体包括有外炉、若干个支撑短杆和内炉，内炉外壁与外炉内壁之间形成储热腔；若干个支撑脚，设置于外炉底端；储料箱，设置于内炉内部，储料箱外壁与内炉内壁之间形成加热室；调节组件，包括有单向通气机构，每个单向通气机构均包括调节器和设置于调节器中的动力器，调节器与动力器相连；燃烧组件，包括有燃料输送总管和若干个的燃烧机构，每个燃烧机构均包括有燃烧器、控制器和回弹器；送气机构，设置于外炉旁侧；循环机构，设置于外炉上，本装置可以使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用，在加热时自动调节炉子压力，自动停止或启动加热。自动停止或启动加热。自动停止或启动加热。

【技术实现步骤摘要】
一种原料油反应加热炉


[0001]本专利技术涉及石油化工领域，具体是涉及一种原料油反应加热炉。

技术介绍

[0002]炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。
[0003]最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。
[0004]炼油用重整反应加热炉是石油化工领域常见的二次加工设备之一，通常包括燃烧机构、管排式辐射机构和通风系统，将燃料燃烧释放的能量传递给管排内被加热介质，使介质达到一定的反应温度并在催化剂的作用下发生反应，得到产物，重整反应的介质原料一般为石油初级产品石脑油，得到产物烯烃、芳烃或高辛烷值汽油等。在这个过程中，如何使原料介质受热均匀，同时使燃料燃烧释放的能量利用达到最大效率，是化工领域需要考虑的问题，由此可见，开发一种安全性能高，不仅能够高效利用燃料热能，同时能够均匀加热原料介质的炼油用重整反应加热炉是很有必要的。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种原料油反应加热炉。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种原料油反应加热炉，包括：
[0007]炉子本体，呈水平状态设置，所述炉子本体包括有呈水平状态设置的外炉、均匀间隔固定设置于外炉内壁上的若干个支撑短杆和设置于外炉中部的内炉，每个所述支撑短杆的另一端均与内炉外壁固定相连，所述内炉外壁与外炉内壁之间形成储热腔；
[0008]若干个支撑脚，均匀间隔设置于外炉底端；
[0009]储料箱，呈水平状态设置于内炉内部，所述储料箱用于储存原料油，所述储料箱外壁与内炉内壁之间形成加热室；
[0010]调节组件，包括有若干个均匀间隔设置于内炉上的单向通气机构，每个所述单向通气机构均包括设置于内炉上的调节器和设置于调节器中的动力器，所述调节器与动力器传动相连；
[0011]燃烧组件，包括有设置于内炉底部的燃料输送总管和若干个间隔设置于内炉上的燃烧机构，所述燃料输送总管用于给每个燃烧机构输送燃气，每个所述燃烧机构均包括有设置于调节器上的燃烧器、设置于燃烧器旁侧的控制器和设置于控制器上的回弹器，所述控制器用于控制燃烧器开启或关闭，所述回弹器和动力器均用于带动控制器运行从而控制
燃烧器；
[0012]送气机构，设置于外炉旁侧，所述送气机构与储热腔相连通并用于给储热腔输送高温空气；
[0013]循环机构，设置于外炉上，所述循环机构连接加热室用于排出烟气，所述循环机构还与送气机构相连，使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用。
[0014]进一步的，每个所述调节器均包括固定设置于内炉壁上的固定外管、同轴活动设置于固定外管内的活动内管、同轴固定设置于固定外管顶端的透气顶盖、同轴设置于活动内管中的压力弹簧和同轴固定设置于活动内管顶端的连接环，所述固定外管底端外壁上开设有螺纹槽，所述固定外管底端中心处开设有高温空气入口，所述固定外管内壁上沿圆周方向均匀开设有若干个限位竖槽，所述连接环外缘处沿圆周方向均匀成型有若干个限位凸块，每个所述限位凸块与限位竖槽一一对应，所述固定外管与内炉壁螺纹相连，所述透气顶盖底部中心处成型有弹簧限位柱，所述压力弹簧一端套设于弹簧限位柱上另一端抵触活动内管底端中心处，所述活动内管外壁上沿圆周方向和沿轴线方向均匀间隔开设有若干个透气孔，所述活动内管底部外壁上同轴固定设置有密封圈，所述活动内管用于堵塞高温空气入口或者打开高温空气入口。
[0015]进一步的，所述每个动力器均包括同轴固定设置于固定外管内的储液环形管、滑动设置于储液环形管内的活塞环、固定设置于储液环形管顶端的密封顶盖、若干个沿活塞环圆周方向均匀设置的连接杆和设置于固定外管旁侧的传动器，每根所述连接杆均穿过密封顶盖与连接环固连，所述活塞环外壁上设置有密封环，所述储液环形管内设置有耐高温液体，所述传动器与储液环形管相连通，所述传动器相连通，所述传动器用于供耐高温液体进入，所述耐高温液体用于在进入传动器时带动其传动输出端运动进而带动控制器运动。
[0016]进一步的，所述传动器包括与储液环形管连通的连接管、同轴固定设置在连接管上的连通管、滑动设置于连通管内的滑动活塞、同轴固定设置于滑动活塞上的传动杆和固定设置于连通管端口处的密封端盖，所述传动杆穿过密封端盖与控制器相连，所述传动杆即为传动器的输出端，所述滑动活塞上设置有密封环，所述连通管用于供耐高温液体流入。
[0017]进一步的，每个控制器均包括有与传动杆顶端固定连接的直齿条、固定设置直齿条底部的楔形限位滑块和设置传动器旁侧的安装壳，所述安装壳的底部开设有楔形滑槽，所述楔形限位滑块与楔形滑槽对应，每个所述燃烧器通过燃气输入管与燃料输送总管相连，所述燃气输入管上固定设置有球阀，所述球阀下端设置有固定支座，所述固定支座同轴固定设置于燃气输入管上且与安装壳底部固定相连，所述球阀阀门控制轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述回弹器与球阀控制轴相连，所述主动齿轮与直齿条啮合。
[0018]进一步的，每个所述回弹器均包括设置于安装壳内壁上的固定盒、沿圆周方向均匀间隔设置于固定盒内的若干个限位短柱和设置于固定盒内的发条簧片，所述发条簧片的一端与球阀阀门控制轴相连另一端抵触限位短柱。
[0019]进一步的，所述送气机构包括有与储热腔相连的进气管、固定设置于进气管上的空气预热器和设置于空气预热器旁侧的风机，所述风机用于使空气进入进气管，所述空气预热器用于加热经风机送出的空气，所述进气管与储热腔接口处设置有滤网，所述进气管还与循环机构相连。
[0020]进一步的，所述循环机构包括有设置于内炉顶部的出气管、设置于出气管上的气
流换向开关、设置于气流换向开关旁侧的余热检测器和设置于出气管另一端的废气排出管。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0022]其一：通过设置外炉和内炉，使加热炉具有双层机构，并且外炉与内炉之间形成的储热腔具有保温储热功能；
[0023]其二：利用耐高温液体与活塞环和滑动活塞之间的配合，形成一套简易的液压控制系统来在加热室内气压过高时，自动关闭调节器以及中断燃气进入暂停燃烧，纯机械的控制方式，使得装置更加安全高效稳定；
[0024]其三：通过循环系统可以把烟气携带了未燃烧殆尽的高温燃气再次循环参与燃烧，使得燃料中有效成分能够循环利用，避免燃料浪费以及节约成本。
附图说明
[0025]图1是实施例的立体结构示意图；
[0026]图2是实施例的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料油反应加热炉，其特征在于，包括：炉子本体（1），呈水平状态设置，所述炉子本体（1）包括有呈水平状态设置的外炉（2）、均匀间隔固定设置于外炉（2）内壁上的若干个支撑短杆（4）和设置于外炉（2）中部的内炉（3），每个所述支撑短杆（4）的另一端均与内炉（3）外壁固定相连，所述内炉（3）外壁与外炉（2）内壁之间形成储热腔（5）；若干个支撑脚（6），均匀间隔设置于外炉（2）底端；储料箱（7），呈水平状态设置于内炉（3）内部，所述储料箱（7）用于储存原料油，所述储料箱（7）外壁与内炉（3）内壁之间形成加热室（8）；调节组件（9），包括有若干个均匀间隔设置于内炉（3）上的单向通气机构（10），每个所述单向通气机构（10）均包括设置于内炉（3）上的调节器（11）和设置于调节器（11）中的动力器（23），所述调节器（11）与动力器（23）传动相连；燃烧组件（35），包括有设置于内炉（3）底部的燃料输送总管（36）和若干个间隔设置于内炉（3）上的燃烧机构（37），所述燃料输送总管（36）用于给每个燃烧机构（37）输送燃气，每个所述燃烧机构（37）均包括有设置于调节器（11）上的燃烧器（40）、设置于燃烧器（40）旁侧的控制器（41）和设置于控制器（41）上的回弹器（48），所述控制器（41）用于控制燃烧器（40）开启或关闭，所述回弹器（48）和动力器（23）均用于带动控制器（41）运行从而控制燃烧器（40）；送气机构（52），设置于外炉（2）旁侧，所述送气机构（52）与储热腔（5）相连通并用于给储热腔（5）输送高温空气；循环机构（56），设置于外炉（2）上，所述循环机构（56）连接加热室（8）用于排出烟气，所述循环机构（56）还与送气机构（52）相连，使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用。2.根据权利要求1所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，每个所述调节器（11）均包括固定设置于内炉（3）壁上的固定外管（12）、同轴活动设置于固定外管（12）内的活动内管（18）、同轴固定设置于固定外管（12）顶端的透气顶盖（16）、同轴设置于活动内管（18）中的压力弹簧（20）和同轴固定设置于活动内管（18）顶端的连接环（21），所述固定外管（12）底端外壁上开设有螺纹槽（14），所述固定外管（12）底端中心处开设有高温空气入口（15），所述固定外管（12）内壁上沿圆周方向均匀开设有若干个限位竖槽（13），所述连接环（21）外缘处沿圆周方向均匀成型有若干个限位凸块（22），每个所述限位凸块（22）与限位竖槽（13）一一对应，所述固定外管（12）与内炉（3）壁螺纹相连，所述透气顶盖（16）底部中心处成型有弹簧限位柱（17），所述压力弹簧（20）一端套设于弹簧限位柱（17）上另一端抵触活动内管（18）底端中心处，所述活动内管（18）外壁上沿圆周方向和沿轴线方向均匀间隔开设有若干个透气孔（19），所述活动内管（18）底部外壁上同轴固定设置有密封圈，所述活动内管（18）用于堵塞高温空气入口（15）或者打开高温空气入口（15）。3.根据权利要求2所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，所述每个动力器（23）均包括同轴固定设置于固定外管（12）内的储液环形管（24）、滑动设置于储液环形管（24）内的活塞环（27）、固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：房永涛，王震，乔红霞，蒋俊，温传洲，王明军，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：