一种鸭血球活性小肽的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种鸭血球活性小肽的生产方法，采用酶工程技术，通过血蛋白水解专用酶酶解血球细胞膜，然后对释放出的大分子蛋白质进行定向酶切，使其分解成小分子量的小肽和氨基酸，本血蛋白水解专用酶中加入了一定量的风味酶，可减少苦味肽的生成，提高产品的适口性，本产品不仅可以替代鱼粉缓解动物蛋白紧缺的局面，还可以部分取代多种提高免疫抗病的药物添加剂，真正生产出自然健康的食品。本发明专利技术工艺所得的产品富含大量的分子量在３０００道尔顿以下的生物活性小肽，具有明显的促进幼龄动物的生长发育作用，该制备工艺简单合理，生产成本低，适合于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物工程酶工程
，特别是涉及。
技术介绍
目前我国畜牧业对动物蛋白的需求量不断上升，鱼粉一直是词料工业中最重要的动物蛋 白资源，据不完统计，我国每年鱼粉使用量在120万吨左右，其中近100万吨需从国外进口， 外汇花费近4亿美元，更为重要的是，目前世界鱼粉产量不断下降，而随着饲料工业的发展 需求却不断增加，鱼粉短缺的局面已成为饲料工业的首要问题。如何减少配合饲料中鱼粉的 使用量正越来越成为动物营养学界的研究热点。最新研究结果揭示，作为水产动物与幼龄畜禽动物全价配合饲料的关键组分，鱼粉并不 仅仅是提供优质蛋白质以及平衡氨基酸，更为重要的是鱼粉蛋白能在动物体内分解成被小肠 直接吸收的小肽和一些具有生理功能的活性肽，但目前普遍使用的鱼粉由于加工工艺的局限 性，小肽含量有限，另一方面由于鱼粉在动物胃肠道内停留时间较短，以及幼龄动物消化酶 分泌尚不充分，因此鱼粉蛋白依靠体内内源酶降解产生小肽数量也极少，这就要求在这类动 物饲料配方中加入相当量鱼粉以满足动物对小肽的需求。从小肽功能性角度，利用鸭血球蛋白采用酶工程技术生产的鸭血球活性小肽，不仅能减 少配方中鱼粉的用量，而且由于鸭血球活性小肽中含有天然诱食成分，对于水产动物还能克 服通常采取的利用植物蛋白源替代鱼粉方法所引起的诱食问题。鸭血液占鸭总蛋白量的7 8%，本身营养丰富，粗蛋白质含量18 20%，被成为"液体肉"， 是一种优质的动物蛋白原料，目前大多数是将血液处理后喷雾干燥成血球蛋白粉出售，由于 加工过程中血球细胞膜的破裂有限，致使动物吸收率不高，限制了其在词料工业的大规模使 用。本专利技术采用酶工程技术，通过血蛋白水解专用酶酶解血球细胞膜，然后对释放出的大分 子蛋白质进行定向酶切，使其分解成小分子量的小肽和氨基酸，本血蛋白水解专用酶中加入 了一定量的风味酶，可减少苦味肽的生成，提高产品的适口性，本产品不仅可以钤代鱼粉缓 解动物蛋白紧缺的局面，还可以部分取代多种提高免疫抗病的药物添加剂，真正生产出自然 健康的食品。
技术实现思路
本专利技术目的和有益效果是提供了一种利用鸭血球生产活性小肽的生产方法和工艺，采用该生产方法和工艺生产出的鸭血球活性小肽不仅富含大量的分子量在3000道尔顿以下的生物活性小肽，还含有血红素、有机酸、有机铁和B族维生素，适口性好，可提高动物尤其是 幼龄动物的免疫力，促使其健康成长，减少预防性药物和治疗性药物的用量。 本专利技术技术方案为，其步骤如下(1) 选用大型宰鸭厂新鲜血液，经过抗凝处理，离心分离(10000 20000r/min)后得到血 球，置于酶解设备中，以血球水二l: 2 6的重量比加入自来水，升温至40 45。C后用浓度 0. 5mol/L的氢氧化钠调pH值6. 5 8. 0。(2) 酶解。升温至50 58匸，加入0.2 0.6%的血球蛋白水解专用蛋白酶，用温控设备将鸭 血球酶解液温度在55~58°C，酶解时间18小时(3) 灭酶。将鸭血球酶解液升温至80 90。C，恒温维持20 30min。(4) 离心分离。将灭酶后的鸭血球酶解液经过高速离心机进行固液分离，收集上清液，加入 10y。盐酸调节pH值为中性。(5) 脱盐处理。采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成 树脂柱进行脱盐处理。(6) 浓缩。通过高效顺流降膜浓縮器浓縮至干物质含量为10 20%。(7) 干燥。通过喷雾T燥机将浓缩液干燥成粉末状产品。 具体实施例方式实施例1(1) 选用大型宰鸭厂新鲜血液为原料，离心分离(14000r/min)后得到血球，置于酶解设备 中，然后以血球水=1: 3的重量比加入自来水，升温至4(TC后用浓度0. 5mol/L的氢氧化钠 调pH值7.0。(2) 酶解。升温至56'C,按血球蛋白水解专用蛋白酶血球=1: 300的重量比加入血球蛋白 水解专用蛋白酶，用温控设备将鸭血球酶解液温度在56。C，酶解时间24小时(3) 灭酶。将鸭血球酶解液升温至90。C，恒温维持30min。(4) 离心分离。将灭酶后的鸭血球酶解液经过高速离心机进行固液分离，收集上清液，加入 10呢盐酸调节pH值为中性。(5) 脱盐处理。采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成 树脂柱进行脱盐处理。(6) 浓縮。通过高效顺流降膜浓縮器浓缩至干物质含量为20%。(7) 干燥。通过喷雾干燥机将浓縮液干燥成粉末状产品。 实施例2(1)选用大型宰鸭厂新鲜血液为原料，离心分离(14000r/min)后得到血球，置于酶解设备中，然后以血球水=1: 4的重量比加入自来水，升温至40。C后用浓度0.5mol/L的氢氧化钠 调pH值8.0。(2) 酶解。升温至58。C，按血球蛋白水解专用蛋白酶血球=1: 200的重量比加入血球蛋白 水解专用蛋白酶，用温控设备将鸭血球酶解液温度在58。C，酶解时间18小时(3) 灭酶。将鸭血球酶解液升温至90。C，恒温维持30min。(4) 离心分离。将灭酶后的鸭血球酶解液经过高速离心机进行固液分离，收集上清液，加入 10y。盐酸调节pH值为中性。(5) 脱盐处理。采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成 树脂柱进行脱盐处理。(6) 浓縮。通过高效顺流降膜浓縮器浓縮至干物质含量为20%。(7) 干燥。通过喷雾干燥机将浓縮液干燥成粉末状产品 实施例3(1)选用大型宰鸭厂新鲜血液为原料，离心分离G4000r/min)后得到血球，置于酶解 设备中，然后以血球水=1: 5的重量比加入自来水，升温至4(TC后用浓度0.5mol/L的氢氧 化钠调pH值7.0。(2) 酶解。升温至56'C，按血球蛋白水解专用蛋白酶血球=1: 400的重量比加入血球蛋白 水解专用蛋白酶，用温控设备将鸭血球酶解液温度在56 °C ，酶解时间36小时(3) 灭酶。将鸭血球酶解液升温至85。C，恒温维持40min。(4) 离心分离。将灭酶后的鸭血球酶解液经过高速离心机进行固液分离，收集上清液，加入 5M盐酸调节pH值为中性。(5) 脱盐处理。采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成 树脂柱进行脱盐处理。(6) 浓縮。通过高效顺流降膜浓縮器浓縮至干物质含量为15%。(7) 干燥。通过喷雾干燥机将浓縮液干燥成粉末状产品。权利要求1.，其特征是生产步骤为(1)选用大型宰鸭厂新鲜血液，用10000～20000r/min离心分离后得到血球，置于酶解设备中，以血球∶水＝1∶2～6的重量比加入自来水，升温至40～45℃后用浓度0.5mol/L的氢氧化钠调pH值6.5～8.0；(2)酶解，升温至50～58℃，加入0.2～0.6％的血球蛋白水解专用蛋白酶，用温控设备将鸭血球酶解液温度在55～58℃，酶解时间18小时；(3)灭酶，将鸭血球酶解液升温至80～90℃，恒温维持20～30min；(4)离心分离，将灭酶后的鸭血球酶解液经过高速离心机进行固液分离，收集上清液，加入10％盐酸调节pH值为中性；(5)脱盐处理，采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成树脂柱进行脱盐处理；(6)浓缩，通过高效顺流降膜浓缩器浓缩至干物质含量为10～20％；(7)干燥，通过喷雾干燥机将浓缩液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸭血球活性小肽的生产方法，其特征是生产步骤为：　（１）选用大型宰鸭厂新鲜血液，用１００００～２００００ｒ／ｍｉｎ离心分离后得到血球，置于酶解设备中，以血球∶水＝１∶２～６的重量比加入自来水，升温至４０～４５℃后用浓度０．５ｍｏｌ／ Ｌ的氢氧化钠调ｐＨ值６．５～８．０；　（２）酶解，升温至５０～５８℃，加入０．２～０．６％的血球蛋白水解专用蛋白酶，用温控设备将鸭血球酶解液温度在５５～５８℃，酶解时间１８小时；　（３）灭酶，将鸭血球酶解液升温至８０～９０℃，恒 温维持２０～３０ｍｉｎ；　（４）离心分离，将灭酶后的鸭血球酶解液经过高速离心机进行固液分离，收集上清液，加入１０％盐酸调节ｐＨ值为中性；　（５）脱盐处理，采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成树脂柱进 行脱盐处理；　（６）浓缩，通过高效顺流降膜浓缩器浓缩至干物质含量为１０～２０％；　（７）干燥，通过喷雾干燥机将浓缩液干燥成粉末状产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斌，
申请(专利权)人：张志斌，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]