本发明专利技术公开了用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置，包括：烟气换热器、除尘机构，所述除尘机构包括外壳，所述外壳设置有第一通道、以及第二通道，第一通道连接至炉体的尾气排出端，第二通道连接至烟气换热器的尾气进气端；所述第二通道配合设置有配合设置有滤筒，第二通道内通过气体通过滤筒进入出气端，滤筒内设置有用于将第二通道内通过气体过滤的过滤填料；所述第一通道与第二通道之间设置有滑动腔，所述滑动腔滑动的配合有密封块，所述密封块连接有第一预紧件，第一预紧件驱使密封块具有将滑动腔关闭的第一位置状态，第一位置状态下，第一通道与第二通道之间关闭，所述第一通道进气，本发明专利技术涉及垃圾处理设备技术领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置
[0001]本专利技术涉及垃圾处理设备
，更确切地说涉及用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置。
技术介绍
[0002]垃圾处理是否节能减排关系到生态环境，传统的垃圾焚烧炉富氧环境下燃烧，氧化反应剧烈，重金属和氮氧化物、二氧化硫处于活跃状态，导致烟气处理量大，配套装置复杂，每一段都是高耗能，还有渗滤液及布袋过滤出来的飞灰，都属于危废，需要委托有资质的机构处理，使处理垃圾的财政负担逐年增加。
[0003]目前垃圾处理过程中需要将垃圾在炉体内焚烧处理，焚烧时产生的高温尾气需要通过烟气换热器换热以节能减排，
[0004]在焚烧过程中，会产生较多的烟尘颗粒(油渍、塑料燃烧烟气灯)容易附着在换热管的内壁，导致换热管的换热效果下降。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足和缺陷，提供用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置，包括：烟气换热器、除尘机构，所述除尘机构包括外壳，所述外壳设置有第一通道、以及第二通道，第一通道连接至炉体的尾气排出端，第二通道连接至烟气换热器的尾气进气端；
[0006]所述第二通道配合设置有配合设置有滤筒，第二通道内通过气体通过滤筒进入出气端，滤筒内设置有用于将第二通道内通过气体过滤的过滤填料；
[0007]所述第一通道与第二通道之间设置有滑动腔，所述滑动腔滑动的配合有密封块，
[0008]所述密封块连接有第一预紧件，第一预紧件驱使密封块具有将滑动腔关闭的第一位置状态，第一位置状态下，第一通道与第二通道之间关闭，
[0009]所述第一通道进气，气体作用于密封块并驱使密封块滑动至具有将滑动腔打开的第二位置状态，第二位置状态下，第一通道与第二通道之间连通，并且第一预紧件供给密封块始终具有获得第一位置状态的趋势；
[0010]所述密封块设置有连接件，所述连接件一端延伸至滤筒内，并且连接件设置有与过滤填料接触的清理部，密封块移动通过连接件带动清理部作用于过滤填料以对过滤填料进行清理。
[0011]采用以上结构后，本专利技术的用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置，与现有技术相比，具有以下优点：设置过滤填料对气体进行过滤，减少烟灰颗粒等附着在换热管的内管壁，导致热量传导效率下降，使换热管保持良好的换热状态，烟气的换热效果高，减少能量消耗；
[0012]气体压强作用密封块移动，通过连接件带动清理部作用于过滤填料以对过滤填料进行清理，能够有效的去除附着在过滤填料上的烟灰颗粒等杂物，使过滤填料保持对气体的过滤效果保持良好。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述第一通道前端连接有单向阀，所述单向阀与滑动腔之间构成增压腔；
[0014]当炉体焚烧初始段，送入第一通道内的气体压强无法驱使密封块移动；
[0015]此时增压腔内持续的进入气体以增压至克服第一预紧件的预紧力，驱动密封块移动使密封块获得第二位置状态，当增压腔内气体由滑动腔排出至第二通道内后，第一预紧件驱动密封块复位至第一位置状态；
[0016]当炉体焚烧稳定段，送入第一通道内的气体压强能够直接克服第一预紧件的预紧力，此时增压腔内通过气体的压强稳定，密封块始终处于第二位置状态。上述改进，在炉体焚烧初始段时，对过滤组件进行有效清理，避免在焚烧稳定段对过滤组件进行清理对气体的流动性造成影响，使装置运行可靠性高。
[0017]作为本专利技术的一种改进，所述连接件包括第一导杆、以及第二导杆，所述第一导杆一端与密封块连接；
[0018]所述滤筒的前端设置有连接座，所述第二导杆转动连接在连接座上，并且一端伸入滤筒内与清理部连接，另一端与第一导杆螺纹配合；
[0019]所述密封块带动第一导杆移动，第二导杆获得以轴心线为转轴进行旋转的力矩。上述改进，清理部旋转的对过滤填料进行清理，减少清理死角出现，提升对过滤填料的清理效果。
[0020]作为本专利技术的一种改进，所述清理部数量为若干个，并且在第二导杆上沿轴向排列的设置，每个所述清理部均带有刷头，所述过滤填料设置在刷头的外侧，并且每个刷头均与过滤填料内侧接触，第二导杆旋转，刷头与第二导杆同步转动，刷头转动的运动轨迹中对过滤填料进行清理。上述改进，设置刷头对过滤填料进行清理，进一步提升清理效果。
[0021]作为本专利技术的一种改进，所述烟气换热器设置有若干个换热管，所述尾气进气端设置有烟气导流机构，所述烟气导流机构包括管体，管体的前端开口连接至第二通道的尾端，管体的尾端开口与中间位置的一根换热管连通，管体的周侧开口若干个其余的换热管连通。
[0022]作为本专利技术的一种改进，所述烟气导流机构还包括滑座，滑座滑动的设置于管体内，滑座的下端连接有第二预紧件，所述滑座中间位置设置有将上端开口与下端开口连通的通孔，滑座的外侧设置有密封部；
[0023]当，第二预紧件供给滑座预紧力使密封部保持将管体的周侧开口密闭的位置，进入尾气进气端的尾气通过通孔进入换热管；
[0024]当炉体焚烧稳定段，尾气进气端内的气体压强迫使滑座移动至，密封部将管体的周侧开口打开，进入尾气进气端的尾气通过通孔、以及管体的周侧开口进入换热管。上述改进，对过滤填料进行清理过程中，刷下来的烟尘颗粒，只会进入一个换热管，并从该换热管进入后续加工步骤，不会进入其余的换热管，清理下来的烟尘颗粒只能在一个换热管的内管壁附着，降低清理过程中烟尘颗粒附着换热管内壁引起的换热效率下降的幅度。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的结构示意图(炉体焚烧初始段下，密封块第二位置状态，以及滑座上的密封部将管体周侧开口密闭)。
[0026]图2是本专利技术的图1中A处结构放大示意图。
[0027]图3是炉体焚烧稳定段下，密封块第二位置状态，以及滑座上的密封部将管体周侧开口打开)的示意图。
[0028]图4是本专利技术的图3中B处结构放大示意图。
[0029]图中所示：1、烟气换热器；1.、尾气进气端；1.2、换热管；2、除尘机构；3、外壳；3.1、第一通道；3.2、第二通道；4、滤筒；4.1、过滤填料；5、滑动腔；5.1、密封块；5.11、第一预紧件；6、连接件；6.1、第一导杆；6.2、第二导杆；7、清理部；7.1、刷头；8、管体；9、滑座；9.1、密封部；9.2、通孔；9.3、第二预紧件；10、单向阀；11、连接座。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0031]请参阅图1
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4所示，一种避免烟尘颗粒附着换热管1.2内壁导致换热效果降低的换热装置，包括：烟气换热器1、除尘机构2，所述除尘机构2包括外壳3，所述外壳3设置有第一通道3.1、以及第二通道3.2，第一通道3.1连接至炉体的尾气排出端，第二通道3.2连接至烟气换热器1的尾气进气端1.；
[0032]所述第二通道3.2配合设置有配合设置有滤筒4，第二通道3.2内通过气体通过滤筒4进入出气端，滤筒4内设置有用于将第二通道3.2内通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置，其特征在于，包括：烟气换热器(1)、除尘机构(2)，所述除尘机构(2)包括外壳(3)，所述外壳(3)设置有第一通道(3.1)、以及第二通道(3.2)，第一通道(3.1)连接至炉体的尾气排出端，第二通道(3.2)连接至烟气换热器(1)的尾气进气端(1.)；所述第二通道(3.2)配合设置有配合设置有滤筒(4)，第二通道(3.2)内通过气体通过滤筒(4)进入出气端，滤筒(4)内设置有用于将第二通道(3.2)内通过气体过滤的过滤填料(4.1)；所述第一通道(3.1)与第二通道(3.2)之间设置有滑动腔(5)，所述滑动腔(5)滑动的配合有密封块(5.1)，所述密封块(5.1)连接有第一预紧件(5.11)，第一预紧件(5.11)驱使密封块(5.1)具有将滑动腔(5)关闭的第一位置状态，第一位置状态下，第一通道(3.1)与第二通道(3.2)之间关闭，所述第一通道(3.1)进气，气体作用于密封块(5.1)并驱使密封块(5.1)滑动至具有将滑动腔(5)打开的第二位置状态，第二位置状态下，第一通道(3.1)与第二通道(3.2)之间连通，并且第一预紧件(5.11)供给密封块(5.1)始终具有获得第一位置状态的趋势；所述密封块(5.1)设置有连接件(6)，所述连接件(6)一端延伸至滤筒(4)内，并且连接件(6)设置有与过滤填料(4.1)接触的清理部(7)，密封块(5.1)移动通过连接件(6)带动清理部(7)作用于过滤填料(4.1)以对过滤填料(4.1)进行清理。2.根据权利要求1所述的用于无烟热解气化垃圾清洁燃烧炉的换热装置，其特征在于：所述第一通道(3.1)前端连接有单向阀(10)，所述单向阀(10)与滑动腔(5)之间构成增压腔；当炉体焚烧初始段，送入第一通道(3.1)内的气体压强无法驱使密封块(5.1)移动；此时增压腔内持续的进入气体以增压至克服第一预紧件(5.11)的预紧力，驱动密封块(5.1)移动使密封块(5.1)获得第二位置状态，当增压腔内气体由滑动腔(5)排出至第二通道(3.2)内后，第一预紧件(5.11)驱动密封块(5.1)复位至第一位置状态；当炉体焚烧稳定段，送入第一通道(3.1)内的气体压强能够直接克服第一预紧件(5.11)的预紧力，此时增压腔内通过气体的压强稳定，密封块(5.1)始终处于第二位置状态。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦峰，陈维杰，
申请(专利权)人：宁波世洁节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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